篇1:后整理车间实习报告
作为应届硕士毕业生,我们经过了多年的学习沉淀,即将跨入各自工作领域,车间实习便是入职前的必经阶段,有助于我们了解工厂的运作情况、熟悉生产的工艺流程、认识社会的人情世故,也能磨练人的思想和意志。我们在报道之后,被安排了一段为期八天车间实习,时间是220xx年5月4日至5月14日,地点是在惠科金扬车间注塑部。八天的车间实习如此短暂,甚至由不得我们细细体味,现在回头来看,那些新奇与兴奋、那些艰辛和汗水、那些对与错,共同构成了我走出校园进入社会所领略到的第一道风景,也在我脑海里留下了深深的印迹。
(1)工作总结
第一天(5.4):搬东西、拆废品
上午主要是协助员工整理车间外面的产品堆放处。在这个过程中,我们一开始手忙脚乱,连叉车都不会使用,并且由于在学校里面也没干过很重的体力活,感觉非常费劲,经过员工的指导和我们的坚持,经过一上午的整理,我们将原来摆放混乱、容易倒落的产品摆放的非常整齐,将样品标签朝外使其一目了然,并且每排预留出通道方便给客户参观,我看到了公司能在这些小细节上为客户考虑,非常用心。
下午便被安排到废品区处理生产过程中产生的各个部件废品,主要是使用一些工具去掉螺丝、标签、贴膜等以便将废品回收处理成生产原料。过程比较无聊,有的部件也很难拆、拆的比较慢,渐渐地也熟练起来。期间,我们留下很乱的场面就去吃晚饭了,结果回来就被领导批评说这里很乱检察人员被拍照记录了,在后面几天实习中我们就注意了很多,没有犯类似的错误。可见,公司的7S管理落实到了比较细微的地方。
第二天(5.5):拆废品、处理残次品
上午主要是拆废品,下午主要是被安排去生产车间处理一些前框和中框中的有瑕疵的样品。因为各个部件比如前框、中框、后框、底座的微小瑕疵会影响到产品的组装、美观甚至性能,因此对于那些注塑车间员工忽略掉的残次品需要进行一些后续的处理。在这个过程中,庆幸的是有机会看到生产部的组装流水线,见证产品从一些零件到一台能点亮的整机的过程。
第三天(5.6):拆废品、处理残次品
上午主要还是拆废品,下午主要是处理后壳中有部分凸起的样品,因为这个凸起的部分可能会使得后续贴标签的时候不平整,影响美观,所以需要采取措施来把它处理平整,他们采取的办法是是用热风枪加热凸起部分,并用一个平整的零件趁热压它,可以达到很好的处理效果。刚开始因为不熟练,处理的非常慢,并且有的加热过头了而留下了凹坑,后面就好多了。期间,主管过来给了我们一些其他的处理方法建议,我就觉得不管是多么细微的问题,只要开动脑筋总会有很多解决办法。
第四天~第八天(5.8~5.13):协助后壳生产线作业
在休整了一天之后,又开始了后面的实习生活,这次换了一个班长,因此后面的五天我一直都被调到了后壳生产线协助作业。后壳生产线主要是将注塑机拉出来的后壳进行加工,剪掉多余的边角,削掉多余的毛边,用毛刷打磨留下的指纹及水渍,并吹掉毛毛,用干净的气泡袋包装好,再在外面用泡沫包装一边,按相等数量放入样品箱中。在五天中,我最开始不熟悉,就只能帮着包装样品,而且速度特别慢,笨手笨脚的,生产线上的阿姨大概是看出来了,就一直鼓励我;
我也没有灰心,打包也越来越熟练了,一边也学习他们处理样品的方法,到后来可以帮着他们打磨、甚至削毛边了,最终得到了阿姨和小哥的认可,自己这么多天的努力也算是有收获。期间令我印象最深刻的是,负责注塑车间品质的大姐,她是新来的员工,因此可能是她对产品不够熟悉而经常来后壳生产线各种小毛病,阿姨和小哥都在议论她,我刚开始也看不惯她,觉得她没有把握好品质的度、乱挑毛病。但是后来联想到之前月总结大会领导说的“品质不是检测出来的,而是你们车间做出来的”,还有经常会派人去生产部处理残次品,以及积累的很多废品,我认识到她对品质的执着是难能可贵的,只有对品质的严格要求才能使生产线的员工提升自身对品质的要求,才能保证最终产品的质量。
(2)心得体会
1.正确定位
通过短暂的实习,我对工厂的运作有了一个初步的认识,惠科金杨车间需要大量的操作工以保证生产流水线的正常运作,而金渝以后建成的车间将是高自动化车间,我们需要了解具体工作内容、正确定位自己,不断学习提升自我,才能在以后的工作中游刃有余。
2.团队协作
我们这一批工有11个新人,可能任何一个人有着表现不好,都会使我们这个团队给车间的员工留下不好的印象,甚至使他们产生对90后大学生群体的误解。在任何一个团体中,每个人都不可替代,每个人都应该做好自己。
3.空杯心态
作为大学毕业生,我们或多或少会自以为在学校里面学了很多理论知识,就觉得自己不应该做体力活、瞧不起车间里的员工们、或者不能够放下姿态来学习新知识。这是极其错误的观念,刚出社会我们就是一张白纸,社会里的人情世故、工作需要的新技能这些都需要我们不断学习才能进步,我们应常怀“空杯心态”,怀着放空过去的一种态度,去融入新的环境,对待新的工作,新的事物。
4.细节决定成败
从主管口中“品质是你们做出来的”,从大姐对于残品品质执着的要求,从我们处理的那么多残次品、废品中,我体会到“细节决定成败”。只有每一个员工都注重产品生产过程中的微小细节,严格要求自己,才能保证生产出来的产品具有优良的品质。
(3)不足之处
1.车间实习上班时间是从早上8:00到晚上20:00,整整12个小时,相比在学校研究生期间的宽松作息时间而言太长也太累,自己刚开始产生了一些不好的情绪,不好好再渐渐克服并习惯了。
2.刚去的前两天,由于不适应以及工作内容只是帮忙打打杂,所以就老是想着偷懒,后来调去后壳生产线上才安心认真地度过了后面的几天。
在以后的工作中应该克服懒散、应付了事的心理,踏实地做好每一件小事,认真地完成自己的工作职责。
(3)意见与建议
在实习期间,对于注塑车间也有一点自己的看法:在后壳生产线的几天,明显感觉到,有的员工对于后面工序对品质的要求没有很好的掌握,导致有些细节问题不注意而使流到下一工序的产品成为有瑕疵的残次品,影响良率。建议公司可以制定明确规范的良品要求,并定期组织学习交流,老员工帮带新员工,保证每个员工都能明确品质要求,做好每一个细节,提升良率。
篇2:后整理车间实习报告成品车间实习报告
一、实习时间:
20xx年5月22日—20xx年6月3日
二、实习目的:
了解不同面料的后整理流程,成件的要求以及开剪定等等相关知识。
三、实习的主要内容:
成品车间主要分为三大部分:初检部分、后整理部分、开剪成件部分,其中后整理部分包括预缩定型工区、退浆丝光工区。开剪与成件部分包括定级品区、开剪一区、开剪二区、包装区。定型机有六箱和八箱生产线各一条,其中六箱定型机主要用于丝光布的拉幅,八箱的定型机主要用于定型。成品车间有预缩机生产线三条,其中有两条烧毛预缩联合机分别是1号预缩机和2号预缩机,还有一台3号预缩机主要用于丝光干缩品种的预缩。开剪工区有两条生产线,24台开剪机,每台开剪机开剪速度约为1500米/小时。月开剪能力在450万米左右。成品检车还有物理实验室负责做一些物理性能方面的测试,还有出件室负责记录成品试样出件,红冲单的出货等。
(二、)不同面料的后整理流程:
1、不同面料的后整理流程图:
(1) (2) (3) (4) (5) 生产计划科初验
出件 包装 定型 预缩
(8) (7) (6)
1、修织后不需要卷筒的品种则直接进入退浆或预缩工序流转。
2、如不需要修织则直接进入卷筒工序流转;如使用筒到筒车初验且不需要修织的正常丝光品种则直接进入退浆工序流转;如使用筒到筒车初验且不需要修织的正常预缩品种则直接进入预缩工序流转。
3、修织后不需要卷筒的品种则直接进入退浆或预缩工序流转。
4、预缩布则直接进入预缩工序流转。
5、退浆不丝光布则直接进入预缩工序流转。
6、不退浆的丝光品种需要先经预缩单元、烧毛后再进入丝光工序流转。
7、不需要定型及拉幅的预缩布则直接进入开剪工序流转。
8、另外一些品种则需要先定型再丝光或先定型再预缩流转。
以上是不同牛仔面料后整理流程,主要针对不同类型的牛仔面料具体后整理流程稍微有些不同,但牛仔面料后整理的全流程基本就这些,有些是因为不同面料的设计规格不同,需要的后整理工艺略有不同,可以根据实际生产需要和客户要求做一些后整理工艺。在客户要求范围内尽量做到节省成本,提高利润率等。
2、不同后整理工艺的原理以及目的
1、)预缩的目的以及原理
预缩的目的:织物经织造及染整加工后处于形状不稳定状态,存有潜在的收缩,如果把这样的织物制成服装,经洗少涤后会因长度的收缩而发生变形走样。因此,织物应进行防缩整理,织物防缩整理的方法包括化学及机械两种整理。目前,我们的预缩机就是机械整理机器。 预缩机的主要作用就是在一定的温度、湿度和压力条件下,用机械—物理方法,借助面料本身的弹性收缩变形以及织物、纤维的渗透与溶胀原理来消除服装面料的潜在收缩份额。 预缩的原理:织物经进布架后到给湿箱,织物经过给湿后,达到加热锡林,在一定的温度条件下,使织物达到一定的含潮率,经过导布辊,进入橡毯和呢毯,橡胶毯的作用原理:织物经橡胶外弧AB进入承压辊后,外弧AB变成A1B1,在此过程中,织物不允许滑动,同时也不起皱,由于AB的弧线长度大于A1B1的弧线长度,织物必须随着橡胶的收缩而收缩,使纱线的弯曲程度增大,从而达到收缩的效果。织物经橡胶毯预缩后,经呢毯烘干落布,呢毯因为摩擦力较大,可防止因边张力过大重新将织物拉长。
2、)定型的目的以及原理:
定型主要对弹力布而言,也可对坯布进行拉幅,成品车间有八箱定型机和六箱定型机,八箱定型机为中国台湾力根ST820xx1HO型,六箱定型机为WP20xx型定型机,六箱主要用于拉幅。定型的目的:通过烘箱的处理,改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等。对非纯棉品种,还可以起到稳定尺寸的作用。
定型的原理及注意事项:坯布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型,经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。
3、)退浆的目的以及原理:
退浆,去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱,在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性,并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用;合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。成品车间使用的是LMH023-22O型退煮漂联合机,主要采用酶退浆。退浆的目的:由于上浆后浆料投入到纤维之间,部分附着于经纱表面,退浆就是去除浆料,退浆在提高纱线的性能的同时,还能改善坯布的性能,外观,手感。为后续的加工做准备。
退浆的原理:由于我们采用的浆料主要是淀粉,故车间的退浆采用酶退浆,主要原料为淀粉酶。酶退浆的退浆率高,不损伤纤维,但不能去除杂质。在淀粉酶的催化作用下,淀粉被水解为糊精、麦芽糖,甚至葡萄糖,其分子量和粘度都大为降低,水溶性增加,经高效水洗,除去水解产物。
4、)退浆烧毛联合机的简单介绍:
退浆联合机的主要装置如下:
退浆前车→刷毛机→烧毛机→酶箱→蒸箱→水洗箱→锡林→落布装置
根据坯布品种的不同,其烧毛方式也不同,一般采用一正一反烧毛。酶箱的温度为90℃,蒸箱的温度为60℃,如果有涂层和套色处理,则蒸箱的温度调整为60℃。由于退浆采用的是高效酶,故采用90℃,蒸箱的温度主要考虑到后续的工序,故采用60℃。蒸箱的气压为0.2mp,轧车压力为0.3mp。水洗箱共六个温度依次上升,最后一个为常温箱,作用是除去水解后的产物和杂质。锡林为加热装置,主要作用是烘干,是坯布达到规定的含潮率,有利于下步工序。最后为落布装置。
5、)丝光的目的以及原理
丝光,顾名思义,棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下,用浓的烧碱溶液处理,然后在张力下洗去烧碱的处理过程。丝光后,坯布有以下变化:1、光泽提高,2、吸附能力,化学反应能力增强,3、缩水率,尺寸稳定性,织物平整度提高,4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变。
丝光的目的:将某种棉织物经过碱液反应加工后,呈现丝一样的光泽。 丝光的原理:烧碱与天然纤维素(纤维素)作用,生成碱纤维素,主要有两种类型:醇化合物,分子化合物(加成化合物),两种产物都不稳定,经水洗便水解成水合纤维素,再通过脱水烘干后即成为丝光纤维素。
(三、)牛仔面料主要疵点的介绍
牛仔布疵点通称为“走纱”,(如松轻、粗经、断经等),在此,将牛仔布的主要疵点作一个汇总和描述:
1. 原纱疵点
粗经:某一根经纱的直径较其它经纱粗,只要检验能看出均应作为粗经疵点评份。
粗纬:布面上某一根纬纱的直径较粗,呈现一条隐约的可见白色条痕,即为粗纬疵点。
条干不匀:在布面上隐约可见,纬纱呈现粗细不匀的波纹状,即为条干不匀疵点有些用竹节做纬,易产生规律性花纹,也影响布面外观。
黄白档:由于纬纱配棉差异或纺纱原因,造成两只纬纱换纱时纬向产生一条明显的黄白分界线(一般布的反面更明显)称为黄白档,如经洗水后仍明显则应降等。
布面白星:由于纬纱上的棉结和杂质织入布中,在布面上呈现出白白点点即为布面白星疵点。
2. 浆染疵点
色档:布面呈现全幅性的纬向直条颜色深浅不同的痕迹。
头尾色差:布头和布尾颜色差异,两头叠在一起时能明显看得出的色差。 两边或边中色差:布两边中间或边与边颜色有差异,叠合比较时能明显看得出的色差。
条花:布面上呈现经向一直条的深色或浅条纹。
浆斑:由浆液引起的布面局部起皱异样。
3. 织造疵点
开车痕:也称停车痕,织机开车时在布现上呈现纬向一直条的痕迹,也有如波浪拟条痕。
松经:织布时断经纱未停车继续织时,由于断经纱张力小,在布面上产生一个个小圈状称为松经。
断经和双经:在布面上某一处经向缺少一根经纱或某一处二根经纱并排,明显不同于周边经纱组织。
百脚:在布面上斜纹组织缺少一根纬纱,称为百脚疵点。
跳纱(跳花):在布面上经纬纱组织错乱,几根经纱连浮于布面上或几根纬纱脱离布面,5根以下为跳纱,5根以上为跳花。
4. 后整理疵点
烧毛条花:烧毛不匀或不净,布面呈现经向毛羽条纹或出现色泽不一的经向条影。
预缩皱:由于布太干或橡毯破损造成的预缩后布面起皱疵点。
荷叶边:经过预缩整理后,布边伸长,引起波浪状布边。
(四、)牛仔面料成件的要求:
牛仔布的成件,现大多工厂都采用卷筒小包装,标准包装长度为91.44米(即100码),允许卷装上限为109.728料(即120码),下限为73.152米(即80码)。按Levis公司的验货标准,允许卷状拼件,但拼接一段的最小长度不能短于13.716米(即15码),拼接逢口的平均长度不得短于68.58米(75码),且拼接各段颜色必须一致。现多数用户都不能接受牛仔布一段为22.86米(25码)的拼件长度,而执行每段布的长度不小于36.576米(40码),短于36.576米(码码)至18.288米(20码)的降价为B布出售,18.288米(20码)以下至4.572米(5码)的为大零布,4.572米(5码)以下至1.8288米(2码)的为小零布。零布扔按长度出售,1.8288米(2码)以下的小零布按重量出售。
每卷的布尾要写上产品规格及卷装长度,布尾要用粘胶带粘贴在布卷上,以防脱落。布卷用透明塑料薄膜作为里包装,外再套一层丙纶编织袋,以防在搬运过程中损伤布卷。有的工厂采用真空包装机,使用收缩薄膜包装。每一包装上都要挂上标牌,标牌上除印有生产单位的名称外,要写上产品规格、卷装长度、质量等级、色泽分号、生产日期等。使用绳状染色生产的牛仔布,要特别注明绳状染色字样。国为在市场上同一品级、品种,绳状染色的牛仔布的卖价高于片状染色的牛仔布。
牛仔布的成件除了小卷装外,也有采用大卷装的,每一个卷装914.4米(1000码)至1371.6米(1500码)。因大卷装每卷布在1t以上,因此必须具备大卷装及搬运吊装设备。采用大卷装可把零布的损耗降至最低限度,但是运输工具费用高,一般工厂都不采用大卷装这种包装方法。
牛仔布的成品堆放必须严格分清。牛仔布除按不同品级分开堆放外,各个品级的不同色号还必须严格分开堆放。如果一个品种分三个色号,那么每个品种至少有9个堆置。如果一个工厂同时生产3个品种,那么在成品间至少有27个堆置。进仓时必须按不同品种、不同品级、不同色号、严格分开堆放,不可混淆。
(五、)开剪定等的要求:
我们公司开剪定等的评分标准一般采用美标4分制,不过根据不同客户要求也采用一些特殊的评分标准,如AEO标准、GAP标准、LEVIS标准、国标等。下面我们主要介绍一下我们公司牛仔布评分定等到一般采用美国利惠标准,外观疵点按长度评分,其中:长度为8cm及以下的疵点扣1分,8-16cm扣2分,16-24扣3分,24cm以上扣4分,一码内疵点最多扣4分。 A布标准:幅宽为59-60”的牛仔布,100码扣分不得超过40分,对全幅性疵点.如百脚、开车痕等,100码之内不得超过4条。如大于半幅等严重疵点也不得超过4个。有些牛仔布厂实行严格内控标准,如评分不得超过24分和全幅疵点(开车痕等)不得超过2条等。也有许多制衣厂要求裁床换片损耗不得超过2%。
四、实习小结:
通过最近十天的实习,对牛仔面料的后整理流程、牛仔面料的主要疵点、成件要求、开剪定等的知识都有了初步的了解。对成品车间各个科室也有了初步的了解,对以后业务上的跟单帮助很大,不在像以前一样做一件事情不知道去找谁该找谁,像一个丈二的和尚,通过这次实习不仅了解了相关工艺流程,还对后整理车间的相关责任人有了一定的了解,更加方便以后相关业务的处理与协作。
五、实习心得:
通过这一个月的实习,我对纺织分公司有了更深的了解,对基本业务流程也有一定的认识,对相关业务联系人也有了进一步的熟悉,然而遗憾的是实习时间比较仓促,很多相关业务知识没来及深入的了解和认识,在今后的工作中还要进一步的学习。一个月的实习也是我深刻的认识到牛仔面料这个行业的发展前景,随着人们生活水平的提高,人们渴望回归自然的心愿更加强烈,牛仔面料正好符合这一时代趋势,能够很好地满足人们对舒适,贴身的要求。通过这一个月的实习,我立志要在牛仔面料这一行业做出一定的成绩,要像很多老业务员尤其是业绩比较突出的业务员学习,学习他们的谈判技巧和谈判能力,总之要有持之以恒的决心和信心。最后用一句话来总结最近一段实习实习的经历,“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。最后非常感谢各个部门的通力合作与支持。
篇3:后整理车间实习报告生产车间实习报告
一、概述
1、实习时间:20xx年x月x日-20xx年x月x日
2、实习单位:无锡杰斯威进出口有限公司
二、实习目的
通过,,参与生产部门相关的工作,一方面将所学的服装专业知识特别是服装生产管理方面的知识与实践相结合。另一方面掌握服装制作工艺,服装生产运作流程,服装生产管理的技巧。理论联系实际,在实践中巩固、深化服装知识,既熟悉了服装生产运作,提高动手能力,专业知识积累,又帮助适应社会企业就业和提高社会经验。这次实习的收获对我来说有不少,我自己感觉在知识、技能、与人沟通和交流等方面都有了不少的收获。总体来说这次是对我的综合素质的培养,锻炼和提高。
三、实习岗位介绍
车缝车间:把人,设备和空间合理地组合起来,以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短,加工时间最省,耗费最小,生产出满足客户要求的产品为目的而进行生产。
裁床部:工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸,然后排版,拉布,裁剪,验片,编号,分扎,送车缝,补片
样品组:贯穿裁剪,车缝,检验,包装整个生产过程:首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份,如前片、衣颔和衣袖等,再用缝纫设备缝合起来,然后进行压烫和整理包装。
后整包装:使用客户要求的包装材料,按客户要求包装的形式(折叠包装,真空包装,立体包装或内外包装),包装方法(袋包装,盒包装或箱包装)对服装进行包装;还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理分配装箱。
总检组:首先是尺寸测量,然后是外观质量检查(规格,缝制,整烫,污迹,线头等);查出问题的服装用返工牌标出问题,然后返工,没有问题的服装送去后整包装。
四、实习内容
这次实习我被安排到生产部门,以下是我在生产部门里的五个部门的实习内空和过程。
裁剪部
裁剪部工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸,然后排版,拉布,裁剪,验片,编号,分扎,送车缝,补片。我有亲自做的有拉布,编号,分扎,送车缝,补片,并记录拉布明细表,裁床记录单。
拉布的过程:我和一位员工从布匹拉出面料,另两位员工将面料与裁床上的排板末端记号叠对整齐,用压铁固定面料末端的位置,拉直面料(防止面料起皱和过度拉)然后我跟先前那位员工断料。不断重复上述的工序,一匹布拉完后,如果面料的正反面差别不明显,则要铺上隔层纸,再拉另一匹布,以防止色差疵点的产生。如果面料的正反面差别明显,则不需要隔层纸,只要接匹时把面料反过来铺就行。重复上述的工序,铺到工艺所需的层数为止。
拉完布后,铺上排料图,开始裁剪。该公司用的是直刀式裁剪机,它的缺点是裁减曲率大的弧线有困难,裁出的弧线不是很圆顺。裁下的裁片按码数,a或b款放置,再跟据隔层纸分开裁片用扎单捆扎。扎单包括款号,颜色,尺码,床次,扎号,件数。扎单的作用:便于缝纫,用于算数量便于结算工资。为了防止色差疵点的产生要进行编号。最后把裁片送到车缝车间。
通过,,亲身参与,不仅深刻了解了裁床的工作,而且对排料图的纸质,隔层纸和底纸的作用,组长如何安排工作等等都有了深刻了解。
车位车间
服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证,其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短,加工时间最省,耗费最小,生产出满足客户要求的产品。所以要做好工艺设计,也即把人,设备和空间合理地组合起来。第一步就要做好车缝上线准备工作:设定好工段人机布置图,由组长根据目标产量,对工段均衡生产做好人员分配,上交上级人员审核,并熟悉了解该单的工作流程。
因为在车缝车间只呆四天,而机台都是固定员工操作,主任也很为难怎么给我们分配工作。后来我做的是类似打杂的工作:捆扎衣服,撬扣子,钉扣子,配帽子,把返工服装分类等等。我禀着以最少的时间了解最多公司的情况和尽可能学到更多的知识的原则,采取了多看,多问,多动手,多怀疑的态度,在完成主任安排的任务情况下争取多做事情,看了大量该公司的文件,如人机布置图,外发派工单,订单进程表,单元流水工序排图,生产配料单,工艺制作单等等。在参观车间的过程中深入了解了大货生产的工艺流程。并与主任的聊天中了解了生产部门管理方法,工资机制等有关生产部门的情况。
整烫组
整烫组主要负责将送来的衣服进行整烫,在整个过程当中每个人都是各司其职,由于各个人所熨烫的部位不同,所以整个都是流水线。在整个过程当中,每个部位都必须仔细的熨烫,因为很多时候,衣服熨烫的不是十分的整齐。所以就必须重新熨烫,所以基本上每个部位都会熨烫的很仔细。
检验组
检验组负责将完工的衣服进行检验,对于合格的产品将完工入库进行包装。对于这些检验员,都有一定的经验,他们必须严格的要求。
五、实习总结
通过这次实习,我了解到做衣的过程。我想通过实习学到实践的知识,就能提前别人一步了。实习期间,也让我们明白了服装行业的工作都是蛮辛苦的。通过一个月短暂而又充实的实习,我不但积累了管理经验,而且学习到在专业课上所学习不到的东西,有效地补充了课堂学习的空白,丰富了自己的阅历,增强了自己的学习能力,也让我看清了自己的优势,给我一个展示自我的空间。同时也深深地感受到工作的不易和自己知识的欠缺。这次实习对我走向社会起到了一个桥梁作用,是人生中的一段重要经历,也是一个重要的开始。不管是做人还是做事,这些都为我将来走向社会,踏上工作岗位做了比较好的铺垫。这段时间的学习,从无知到认知,到深入了解,渐渐的我喜欢上这份工作,让我深刻的体会到学习的过程是最美的,在整个实习过程中,我每天都有很多的新的体会,新的想法,想说的很多,我总结下来主要有以下几点:少埋怨。有的人会觉得公司这里不好那里不好,同事也不好相处工作也不如愿,经常埋怨,这样只会影响自己的工作情绪,不但做不好工作,还增加了自己的压力,所以,我们应该少埋怨,要看到公司好的一面,对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨,这样才能保持工作的激情。虚心学习。
在工作过程中,我们会碰到很多问题,有的是我们懂得的,也有很多是我们不懂的,不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教,当别人教我们知识的时候,我们也应该虚心的接受,不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。错不可怕,就怕一错再错。每一个人都有犯错的时候,工作中第一次做错了不要紧,公司领导会纠正此次的毕业实习为我深入社会,体验生活提供了难得的机会,让我在实际的社会活动中感受生活,了解在社会中生存所应该具备的各种能力。利用此次难得的机会,我努力工作,严格要求自己,虚心向业务前辈请教,利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识,掌握了一些基本的做业务人员的技能,从而意识到我以后还应该多学些什么,加剧了紧迫感,为真正跨入社会施展我们的才华、走上工作岗位打下了基础,也为自己以后的工作和生活积累了更多丰富的知识和宝贵的经验。
篇4:后整理车间实习报告前织车间实习报告
一、实习时间:
前织车间:5月8日至5月15日。
二、实习目的:
前织车间主要了解染色的生产流程和公司现有染色线的种类以及各自的特点。
三、实习的主要内容:
(一、)前织车间的主要生产线及机器设备情况的简单介绍
前织车间一共分为四大部分:络整工区、染浆工区、分经工区、上浆工区,其中染浆和上浆两大工区是我们车间的主要工区,络整工区有球经整经机8台,贝宁格整经机4台,络筒机生产线一套,前织车间的络筒机主要是根据生产需要按要求把络筒纱分成不同大小筒纱或把一些不方便分经的小筒纱重新络成大筒纱,方便分经使用,减少浪费,提高生产效率。染浆工区有染浆联合机4台,其中三台主要用于生产,另1台主要供产品开发室研制彩牛使用和试样使用。染浆联合机俗称片染,正常情况下片染我们的产能是300万米/月,球经染色机共有3台。正常情况下产能是500万米/月。分经工区有分经机32台,根据生产需要合理安排开台数,保证车间产能最大化。上浆工区有上浆机3台,主要用于球经染色的纱线的上浆,正常情况下上浆机的产能是600万米/月。我个人感觉上浆机的生产设备太少是前织车间的生产瓶颈,跟不上球经染色的生产速度,以至于影响车间的综合产能。
(二、)前织车间的主要生产工艺流程:
1、整经主要内容和要求
整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽,以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
整经是十分重要的织前准备工序,对整经工序的一般要求为:1)全片经纱张力应均匀,并且在整经过程中保持张力恒定,从而减少后道加工中经纱断头和织疵;2)整经过程不应恶化纱线的物理机械性能,应保持纱线的强力和弹性,尽量减少对纱身的摩擦损伤;3)全片经纱排列均匀,整经轴卷装表面平整,卷绕密度均匀一致;4)整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定;
5)接头质量应符合规定标准。
2、染色两种工艺流程以及各自特点
1)球经纱染色的主要生产工艺流程
现场核对 定长清纱 经轴 球经染色 分经轴
原纱筒管 络筒机 整经机 染色机 分经机 浆纱机
上浆 满轴间 织造车间
球经染色是将将350~400根经纱整理成长度为1万~1.5万米的多股绳状条,再用12-36只绳状球同时在染色机上进行染色,然后经将染色经纱进行再整经,做成经轴,最后才能在轴经浆纱机上上浆,制成经轴供织造车间使用。球经染色也成束状染色是相对传统的片状染色的全新牛仔染色工艺,它的主要特点是染色效率高,染色速度可达36M/Min,较一般的染色联合机高50%以上。染色质量好,色泽、色光程度均匀一致,色差少,并且彻底解决两边与中间的色差问题。
且色牢度高,浆轴质量好。由于染色上浆分别进行不相互影响,对上将操作控制有利,因此上浆质量较染浆联合机有明显提高,球经染浆织轴较一般染浆联合机的织轴大,后织车间的布织机效率明显提高,下机质量好,操作简单方便,连续开机无损耗,适合大批量生产,球经染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分,而且设备庞大,一般占地约1000m2 ,高度达8m左右。
2)染浆联合机的主要生产工艺流程
现场核对 定长清纱 分成片状 染色上浆 满轴
原纱筒管 络筒机 整经机 织轴织造车间
染浆联合机是由经轴连续染色机和上浆机联合的设备。它的前道配套设备是普通的经轴整经机,染浆联合机的主要任务是经轴平行染色与色纱上浆制成浆轴供后织车间织机生产使用。由于纱线染色时的状态成片状进行,因此染浆联合机又称片状染色生产线,它是牛仔生产必不可少的设备之一,染浆联合机生产线有工序短,投资省等优点,机械工作宽度大致在160-200cm之间,机器速度在15-25M/Min。
3、上浆目的以及方法和要求
1)上浆的目的:
赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力,提高经纱的可织性,保证织造过程顺利进行。因为在织机上,单位长度的经纱从织轴上退绕下来直至形成织物,要受到3000-5000次程度不同的反复拉伸、屈曲和磨损作用。未经上浆的经纱表面毛羽突出,纤维之间抱合力不足,在这种复杂机械力作用下,纱身起毛,纤维游离,纱线解体,产生断头;纱身起毛还会使经纱相互粘连,导致开口不清,形成织疵,导致正常的织造过程无法进行。因此,除股线、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外,几乎所有短纤纱和长丝均需经上浆加工。
2)上浆的方法以及要求:
我们公司采用的浆料主要为淀粉和PVA、上浆方式为双浸双压上浆方式,浆液自动定时补给。浆液先通过大浆锅进行预热,再通过小浆锅,然后到烘筒,再通过大转回回收利用。浆液如不循环则会形成膜,粘在纱上。退绕张力通过张力杆调节,喂入张力是通过手柄调节刻度调节喂入张力装置,卷绕张力通过电脑设定。
分绞棒的高度和距离是根据张力摆放的,并且在每一根分绞棒处放一根股线作为分绞线防止纱线粘结。浆纱过程中最关键的是浆液,浆液的含固量和粘度必须稳定,若不稳定则为不良浆液。厂里会有专人测定含固量和粘度,要用温度计在浆液里测定温度,并且由电脑设定。把经丝分为两批上浆是为了防止密度过大,引起粘结。烘干有三种方式,一种是烘筒,一种是烘仓,还有一种是烘筒烘仓联合线,热交换方式分别为热传导和对流。该厂采用的烘筒。从浆槽出来处的烘筒为预烘,温度不能过高,否则会造成外干内湿,中间的烘筒为主烘。影响上浆因素:温度、压力、PH值、浓度、速度、液面高度。浆纱之后会使纱线的强力提高。
浆液的浓度在调浆室进行调节。浆料的粘性与温度有关,考虑温度要使浆料粘度最佳,也要考虑易于控制。
调浆顺序:按浆料配方配齐料,先投淀粉浆,其次PVA,再加辅料,最后加防霉剂。
调浆时间:投入调浆桶搅拌5分钟,有PVA闷煮时间30分钟,无PVA闷煮时间15分钟。
调浆管理:每班交换清秤传浆料,调好液体浆。
调浆使用:控制每个品种每缸纱百米耗浆总量减少余浆。
(三、)染色纱线的种类以及特点
1、从颜色不同来分可以分为:黑色纱线、纯靛蓝纱线,黑靛蓝纱线(先染黑后染蓝)、深靛蓝纱线、蓝加黑纱线(先染蓝在染黑)、套色纱线、黑套黑纱线、特深靛蓝纱线等。
2、从生产工艺流程上来分可以分为:
纱线染色:纱线染色的另一种形式是筒子纱染色,从技术上讲,过去认为只有采用绞纱染色法进行染色才能生产出满意产品,但这种传统看法随着筒子纱染色法的出现正在逐渐改变。一般说,纱线染色比织物染色成本要高。但由于它具有交货快的优点,因而更容易适应流行色的变化,同时适应小批量、多品种的需要。此外,纱线染色机械较为简单,从而在维修保养方面较为经济。
还原染料纱线染色:还原染料是当前色织物纯棉纱线染色的一个主要大类品种。染色后的纱线不仅色泽鲜艳,而且坚牢度十分优良,大多数日晒牢度均在6级以上,部分品种高达8级。因此凡需要整理如煮练、漂白、丝光和热定形的色织布,都可用还原染料染色。还原染料的品种很多,但按其化学结构可分为靛类和蒽醌类,纱线染色所用的还原染料,多以蒽醌型为主。
硫化染料纱线染色:色织棉布深色品种如劳动布、元贡等所用的色纱,大都采用硫化染料染色。硫化染料价格便宜,染色后的色泽丰满,水洗牢度较好,是纱线染色的常用染料之一。硫化染料因其分子结构中含有较多的硫元素不溶于水,染色时必须借硫化钠还原溶解。近年来又有水溶性硫化染料和防脆损硫化黑等出现,使硫化染料的应用又有了新的前景。
不溶性偶氮染料染色:不溶性偶氮染料是棉纱染色中常用的染料,多用于染制深浓色的蓝、黄、黑等色。它以价格便宜、成本低廉、色泽鲜艳著称,但是摩擦牢度差,气候牢度也不够理想。采用不溶性偶氮染料染棉纱时,首先将棉纱放在色酚类的钠盐溶液处理,使纤维吸收一定量的色酚钠盐,即打底。然后再与胺类的重氮化合物或稳定的重氮盐溶液偶合,即显色,显色时打底剂与重氮化的显色基通过偶合直接在纤维上生成不溶性的偶氮染料。这类染料染深色时日晒牢度好,染浅色时日晒牢度差,而且相差较大,故一般这类染料不宜染浅色。涤纶及其混纺纱线染色:分散染料是一类结构简单、疏水性强的非离子型染料,主要用于涤纶及其混纺纱线的染色。按染色性能和升华牢度要求不同,可将染料分成一般型和高温型两种。一般型的分散染料匀染性好,色泽鲜艳,但升华牢度一般,适用于载体和高温高压法染色;高温型染料的升华牢度较高,匀染性较差,多适用于需要树脂整理和焙烘工艺的纱线染色。腈纶纱线染色:用于色织物的腈纶纱线都用阳离子染料染色。
四、前织车间实习心得 这次实习,除了让我对前织车间的基本工艺流程有了一定了解,并且熟悉了牛仔面料的染色过程,以及染色纱线的种类,对于后工作上有关业务知识有了进一步的了解,更加理解秦部长这样安排的良苦用心。也是我认可的认识到 在工作岗位上,我们必须要有强烈的责任感,要对自己的岗位负责,要对自己办理的业务负责。如果没有完成当天应该完成的工作,那职员必须得加班;如果不小心出现了错误,也必须负责纠正。我觉得工作后每个人都必须要坚守自己的职业道德和努力提高自己的职业素养,正所谓做一行就要懂一行的行规。在这一点上我从车间同事那里深有体会。
最后,我觉得到了实际工作中以后,学历并不显得最重要,主要看的是个人的业务能力和交际能力。任何工作,做得时间久了是谁都会做的,在实际工作中动手能力更重要。
因此,我体会到,要想做好一件事情,就必须静下心来认认真真的做好身边的每一件事情,对于我们香港不的业务员来说,就是多站在客户的角度考虑问题,多站在公司的角度考虑问题,多站在同行的角度去考虑问题,只有这么才能定好自己的位置,服务好自己的客户,做好公司的业务。非常感谢各位领导和各部门同仁的大力支持和通力配合,
篇5:车间操作工实习工作总结
XX年X月X日,我怀着激动的心情踏上了期待已久的顶岗实际练习之路,当我坐上脱离校舍的的公交车那一刻起,我就懂得我将经历一段特殊的不服凡的并且充满收获的人的生活旅程,那旅程肯定在我的生掷中写下浓墨重彩的一笔,肯定会在我的生掷中留下绚烂多彩的回忆,肯定会给我带来生掷中无与伦比的财富。
于是在 XX年X月X日下午我踌著满怀的进入了位于北部新区的力帆乘用车有限公司。在公司中我找到了自己的岗位,在涂装车间做一名小小的质检员。不知不觉中,六个月的时间已经过去了,接到了学校的通知,我的顶岗实习也就在时间的飞逝中结束了。
回想起六个月的工作,有苦也有累,当然也有欢笑,不过更多的是学到了好多的实践知识。作为一名即将毕业的大学生,我懂得在一段时间里对自身的总结是很重要的,每一周的工作都会有自己的感想,每做一件事都会有它的意义存在。所以我决定把这六个月以来的工作做一个详细的总结。
是的,顶岗实际练习的生活是充满艰辛的挑战的。当我们来到实际练习点面临一间间小平房而不是高楼大厦时,很多人悔怨为啥子当初选择了顶岗实习,但是我想说,这是我所预料到的,这也是我想要的,由于我懂得人只有在艰辛的环境中才能磨练出坚强的意志和耐力,我也懂得吃得苦中苦,方为人上人的道理,我自然现在还不是人上人,但是我相信在这个世上每个人都希望成功,都渴望本身有限的生命能创造出无限的价值,都期望为更多的人做出本身所能做的一切,都希望在后世瞅见你的生命无可相比,我也不例外。我懂得我的实习之路才刚起头,我要经历的还有很多。
六个月的实习期已经结束了,回顾这半年,我得到了许多有益的东西。从一个刚走出校门的学生逐步的融入社会,在激烈的社会竞争中,磨砺自己,提升自己。
我实习的第一份工作是在力帆汽乘用车有限公司涂装做质检。通过一个月的试用期,自己很快掌握车间里汽车生产的工艺流程以及容易出现问题的各项细节,得以转正。但由于是在一个私营企业,存在种种弊端,整个质检就四个人,质检,最终确认都只有二个人负责,调休困难,两班倒,工作时间很长,而且经常加班。
厂里员工的素质很差,许多操作规范都不合要求。生产设备也存在许多操作隐患得不到处理。更加烦人的是盘根错节的人际关系,使许多工作难以很好开展。厂里招聘的人才流动性特别大。由于种种原因,在五个月后,自己也递交了辞职报告,带出另一名质检员接替工作后离职。
质检工作并不是我自己所学专业,不是很对口,但是整个车间,由于我是女生,所以安排了质检。可全车间工资待遇和工作时间都很不好,加上进厂消息闭塞,而且工作量较大,自己感觉不太适应,还是选择出来跑跑,工作自由,多掌握一些有用信息,更好的融入社会。 从没有工作经验就跟师傅学,当然刚开始的工作是十分辛苦的。
虽然做质检的人很多,但是刚踏入工作岗位的新人,都是被一些车间所利用的廉价劳动力,很让人气愤。他们提供的薪资待遇很低,让员工连吃住都顾不住,只把刚毕业的学生作为廉价劳动力和宣传工具。应届毕业生频繁换工作,不稳定,与这些垃圾公司有很大关系。
通过实习,使自己看清了许多社会现象,看问题分析问题更加全面更加透彻。医疗、薪资、就业、学校、等等、有好有坏,都让自己深思冥想。有许多现象都是繁杂荒乱的,根本不像学生时代想象的美好单纯,因此,我们都要多留个心眼。这半年,被骗过,被盗过,成功过,失败过.......可谓风风雨雨。酸甜苦辣,只为一点,使自己更加成熟。
每一天、每一周、每一月都能在工作中学到很多。这次实习给我最大的收获是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨,要不怕吃苦,勇于激流勇进,有的工作虽然单调又重复,但这是磨练意志最有效地方法,我告诫自己要认真完成,对每项工作都要认真的对待,做到每一件事的过程中遇到困难,一定要争取不放弃,坚持到最后。只要希望还在,胜利一定属于我。
作为一名刚毕业的学生,理论是我们的优势,但是怎么样把理论结合到实践中成了我们克服的最大困难之一。而领导和师傅平时对我的不断教导让我在工作中将理论融合进去,提高了工作效率。
看着那些同事忙忙碌碌的来来去去,坚定的态度是那么一点一滴在铸就起来,一个被人认可的人首先一定是一个认真负责的人,一个认真负责的人无论到哪里都可以站的正。相对于经验和技术而言,这些都是可以积累的,可以日久能熟,但能否有正确的态度是因人而异的。
我从来没把现在的工作当做实习,我就是认定这就是我的工作,而不是专门来学习东西的。我是在工作中学习,在学习中能更好的完成工作。
总体来说我的这一次实习时成功的。我能在公司里学习到很多校园里、课堂上、课本中学不到的东西,也了解很多和动的了做人的道理,特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。
感谢学校给了我自己实习的机会,感谢公司里的实习指导教师给予我指导,感谢领导对我的关心。我相信,通过这次实习,一定会令我的人生走向新一页。
我们不可以改变环境,但可以改变我们自己,来适应环境。相信和自己一样,刚毕业在不停迷茫,失落而又辛苦奋斗的同学们,都能够找到自己的路,取得成功。
篇6:车间操作工实习工作总结
间飞逝,5个月的车间实习很快结束了。在刚过去的这段时间里,我学到了很多,成长了很多。可以说这短短的5个月,不仅仅是在工作上迈出的小步,更是我大学毕业踏入社会的一大步。
从炎热的夏天到寒冷的冬天,我在车间感受非凡;从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻,我深深感受公司员工的勤劳与辛苦;从根本不懂钢管生产工序的我到如今至少略懂一二的我,我深切感受公司领导的关怀以及各工序段员工的细心教导。这一切的一切都是激励我奋斗,使我进步的源泉。
各工序段的实习顺序差不多是跟着钢管的生产工序来安排的,具体是冷轧、冷拔--固溶--矫切--酸洗--成品检验。之间另外的一些工序(如:修磨等)也在空余时间向老员工学习,以解答心中疑问。
实习下来,也想谈谈自己的感受,以自己不完整的知识说说个人的一些想法。觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是决定做合格成品钢管的保证。荒管原料的质量好,说明各种金属材料的性质好,使冷轧工序便于加工。然后配以无损坏冷轧机的规范操作,就能轧出标准的外径、均匀的壁厚以及减少裂缝的产生率。 当然,也不是说其他工序不重要。要做出质量合格的成品管,也要配以其他各段工序的正确操作。例如,固溶处理的好坏决定着钢管的耐腐蚀程度,影响其使用年限;成品检验工作的仔细与细心程度,关系着是否有不合格品流出。考试大论坛
除此之外,最想说的是一个好的公司也要有良好的管理方法。我个人愚昧的想法:最好的管理方法是,拿你最希望别人管理你的方法,去管理你的下属。 最后我想说的还是那句话:谢谢所有关心的朋友们,我会努力的。
篇7:总装车间实习总结
通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人师傅学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了工厂供配电系统,尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程以及所在的维修车间的工作组织与实施基本情况。通过参观实践,使我开阔了眼界、拓宽了知识面。通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用为即将走上新的工作岗位奠定良好基础。
在车间实习的这段时间,虽然有时候工作很苦很累,但是,我从中体会到了实践中的专业技术,不断积累实践技术经验。通过生产实习,使我们了解和掌握了变压器开关柜的更换数字式电表的安装工厂线路布线方法和步骤。为进一步学好专业技术,从事这方面的接线、布线、调试、安装等打下良好的基础。
在这次生产实习过程中,不但对所学习的知识加深了了解,更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
篇8:车间参观实习工作总结
参观各个企业、工厂实习报告工业1081班龚明军20xx11413106这学期开学的第一周是参观实习,这个星期简直非同小可,通过这次参观实习,参观各个企业、工厂,做到理论联系实际,能让我们从感性上了解与专业有关的工艺流程和各生产设备的特点,为今后的学习打实了坚实的基础。庆幸的是我们这次的参观实习并没有想象中的无聊,我们在老师以及工厂指导人员的带领下有顺序地参观,与公司、企业来了一个亲密接触,我们收获良多,我们可以通过这次的参观实习与自己之前所学的知识联系起来,能够对自己所学的知识来一个通俗的理解,以及更加明确了自己所学专业的方向。一个星期的时间,虽然不长,但我们都参观了四个公司,分别是:中粮可口可乐饮料有限公司,鸿智电器有限公司,包装材料有限公司,德利化油器有限公司。每一次参观我们都认真观察,作好笔记,了解该公司的生产流程以及其中的管理方法,并且对其中不明白可以亲自地向师傅请教,或者对其中不太合理的地方提出了自己的建议,反正这星期的参观实习确实让我受益匪浅。第一站:中粮可口可乐饮料有限公司。中粮可口可乐饮料有限公司,是中粮可口可乐饮料有限公司属下的六大装瓶厂之一。在实习参观之前,我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需要注意的项目。
篇9:车间参观实习工作总结
经过一天的参观和实践,我真的是学到了很多很多课本以外的东西,真的是受益匪浅啊!
在这个过程中呢,我从无知到认知,再到深入了解,学会了很多很多东西,同时开始渐渐喜欢上了这个全新的专业,我感受到学习的过程才是最美好的。在实习生活中,每天都会有新的体会、新的感触,感觉自己的各个方面每天都在不同程度的提高,但最主要的就是工作能力的提高。
下面就是我自己的一些小结和收获。
我一共作结出以下几点:
1.要学会坚持
无论到哪家工厂或者公司实习,开始的时候都不会让我们做任何工作,而是观看学习,时间短的是几天,时间长的就是几周。所以这段时间,一般会感觉到无聊,无所事事,可能会萌生出离开的想法。但是这个时间是最重要的阶段,这个阶段我们会学到课本以外很多有用的东西,所以我们一定要学会坚持,坚持就是胜利!
2.要勤做事
我们到工厂或者公司实习,一般不会给我们安排重要的事情去做。所以,此时我们会很闲,但是我们要主动找一些小事去做,无非是一些无关紧要的打杂,但就是通过勤快做事可能会引起领导的注意,不断获得领导的欣赏和信任,渐渐被安排做一些重要的事情,渐渐获得领导的重用!
3.多听、多看、多想、多做、多说
由于我们课本学到的只是一些理论知识,缺乏具体的时间操作,所以我们得虚心学习。多听别人的指导,多看别人的操作工序,多想自己如何下手,然后亲自动手多做,有不懂的地方向别人请教多说。只有这样,才会渐渐熟悉自己的工作,学会一身真正的本领!
4.要调整好心态
由于刚到一个新的环境,可能既不熟悉,又不适应,同时又可能因为环境的艰苦抱怨。这不但会影响自己的工作情绪,可能会做不好工作,同时也会增加自己的压力,甚至会影响到与同事的相处。所以,我们要调整好心态,处处看好的方面,摒弃坏的一面,这样才会对工作充满激情!
5.要虚心学习
由于对全新的工作,我们既不熟悉又不了解,所以刚刚开始从事起来有点困难。因此我们要虚心学习,不会的多多向领导和同事请教学习,当别人向我们请教的时候,我们也要虚心接受,共同探讨!
6.要尽量少犯错误
第一次工作的时候,难免会犯一些错误,但是我们要通过这次错误积累经验,吸取教训。第一次犯错误可以,如果再一次犯同样的错误就是不可取的了。所以,我们要谨慎、小心,尽量少犯错误!
接下来,就是我的一些收获了:
1.实习生活,学到了很多实践知识,同时进一步加深了对理论知识的理解,使理论知识和实践知识同时得到提高。
2.提高了自己的工作能力,为就业和将来的工作提供了宝贵的实际经验!
篇10:数控车间实习工作总结
实习过程
4月10日开始了我们的正式实习,早上是由厂里的一位高级工程师给我们上了一节关于数控机床技术及改造的讲座,在听课过程中,我们了解到数控技术是随着计算机的发展而产生的,由美国率先研制。到80年代初,我国开始引进数控技术,而日本数控化已达70%,我国主要引进日本的法那克和德国的西门子。
数控机床品种繁多、功能各异,有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。双立柱加工中心可以实现X----10000㎜,Y----3000㎜,Z----1500㎜,W----600㎜最大进给。
加工中心是具有刀度的数控铣床,是目前加工最多的机床,可分为立式、卧式和五面体。五面体指既有立式又有卧式功能。数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、I/O控制系统等组成。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制,需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。数控机床工作时根据所输入的数控加工程序(NC程序),由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓,从而满足零件形状的要求。机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。
数控机床具有如下特点:加工零件的适应性强,灵活性好;加工精度高,产品质量稳定;生产率高;减少工人劳动强度;生产管理水平提高。
下午,我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要注意的事项,说得非常详细和具体,同学们也都听得很认真,效果很好。
此后的几天,我们陆续参观了发动机缸盖生产车间,还有发动机装配车间,和铸造厂等车间,深刻体会到了生产和装配的过程,大概了解了工业生产的流程和作业的工序,这些都是非常宝贵的经验,将对我们以后工作有很大的帮助。
在实习期间,我们还组织了几次有意义的集体活动,比如篮球赛,郊游等。通过这些集体活动加深了同学之间的友谊和加强了老师和同学之间的沟通,也锻炼了同学们的为人处世能力,对我们以后进入社会也是很好的培养。
最后一天上午我们参观了东风康明斯发动机厂,了解到是由东风汽车股份有限公司和康明斯公司各占50%股份比例合资兴建的现代化柴油发动机制造公司。公司为国家高新技术企业,主要生产康明斯B、C、L系列机械式和ISBe、ISDe、ISLe系列全电控柴油机,B、L系列天然气发动机,发动机排量为3.9L、4.5L、5.9L、6.7L 、8.3L、8.9L,功率覆盖范围为125-375HP。 公司产品满足国二、国三排放法规要求,可广泛应用于轻、中、重型载重汽车、中高级城际客车、大中型公交客车、工程机械、船用主辅机、发电机组等领域。其先进的经济性、动力性、可靠性、耐久性和环境安全性受到国内外用户的普遍好评。东风康明斯发动机有限公司通过滚动式技术引进和自行开发战略,在产品开发上逐步实现与美国康明斯公司同步发展,在行业内率先通过ISO/TS16949:200x汽车行业质量管理体系、ISO/14001:20xx环境管理体系和OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系第三方认证,产品质量不断提高,市场份额逐渐扩大,公司的综合实力不断增强。
实习小结
毫不掩饰的说,通过这次的实习它给了我一次宝贵的人生经历,我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解,也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。在实习中我的理论同实践进行真实地接触,思维和现实有了结合点。这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。从这次实习中,我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的,并且需要进一步的再学习。只是作为工科的学生也许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深入地了解,只能是肤浅的、粗略的了解一下产品工艺的简单流程,和一些先进的与本专业相关的工业技术。
当前随着科学技术的迅猛发展,各种产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步培养我们的知识运用能力。经过在十堰一个多星期的实习让我亲眼见到了许多平时在学校里只闻其名不见其形的机床,让我对各种各样的机床有了比较清楚的认识。此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间,见到了许多加工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床仔细观察它的机会,通过观察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的认识,我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上,并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同,机床的摆放也不同,此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了,工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的浪费,并且还可以提高零件的加工效率。
除了见到许多车床外,还认识了许多种零件的加工方法,有:平时常说的钻、镗、铣、车还有插齿运动,在东风的曲轴生产车间我见到了多种不同的钻床,有些是通用的有些是专用的,加工方法也有许多,有多孔同时进行加工的,有铣平面和钻孔同时进行的,还有双柱和多柱立式钻床通过老师的讲解我明白了多柱可以进行多工步的加工。我还见到了多种多样的钻套有可换的还有固定的,夹具也有许多,老师也为我们介绍了各个夹具的定位和夹紧。在东风的总装厂我们见到了由柳工人自己设计的装配线,在装配厂里两条线同时运行,从前面进去的是零部件顺着加工线走。 感觉到非常有意思,真的是大开了眼界。
实习不但让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排,更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的,只要按照工艺安排原则,并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。在参观了各种工艺方法和机床后对我的课程设计也有了很大的帮助,让我的思路更加地开阔。在实习中参观的厂中数控技术都担当了重要的角色,由此可见机电一体化已经是现在生产的主流。在东风实习让我看到了我国机械行业发展的远大前景,从而也反映出了我国机械行业一片欣欣向荣的景象,这更加让我坚定了学好本专业知识的决心和信心,今后我一定会更加努力地学习,提高自己各个方面的能力,特别是分析问题和解决问题的能力,为日后的工作打下坚实的基础。最后,我希望以后能再有机会参加类似的实习,同时也衷心的感谢领导和老师们为我们的实习做的工作和努力。
篇11:冲压车间实习总结
时光飞逝,一个月的实习时间即将过去,这个月是一个非比寻常的一个月,它是我在进入公司后过的最繁忙的一个月,也是我人生新起点的一个月!这个月不仅充满了我对前期工作的回忆,更充满了我对未来工作顺利进行的向往和憧憬!
首先,感谢公司能给予我这样一个表现自我的机会!这个月使我体会到了很多,也学会了很多!尤其,是在王立涛班长和其他班长的指导,使我在工作中受益匪浅!从他们身上学会的不仅仅是生产管理方面的经验,更多的还有为人处事的道理!真的很是感谢每一位在我工作中给予我帮助的人,因为你们是我开展新工作上的老师!
我作为涪陵卷烟厂制丝车间生产乙班班长,在过去的一年里,认真履责,积极工作;带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务:
岗位责任概述:
1.按生产计划和工艺技术文件,科学、合理地组织生产,及时解决生产中突出问题;
2.配合职能部门开展好过程控制和其它有关质量活动;
3.加强班组管理,以班组标准化建设内容为重点,建立、健全班组各项管理制度,不断提高班组科学管理和民主管理水平;
4.组织员工按照车间的统一部署积极开展各种节能降耗、劳动竞赛、技术攻关等活动;
5.搞好安全教育,精心维护保养设备,认真招待劳动保护-法规和操作规程,坚持做到安全文明生产;
6.搞好劳动竞赛,积极开展比、学、赶、帮、超活动;
7.做好思想政治工作,教育职工坚持四项基本原则,遵守社会公德和职业道德;
这次实习是一个很好的锻炼自我的机会,它让我懂得了立场不一样时的各种不同。虽然在这段期间开始时有些不适应,但只要想到我是在为自己的未来奋斗,为将来打拼,我坚信我一定会努力把这份工作干得更好。
这次让我学到的不仅仅是生产的知识,更重要的是我学会了怎样去面对可能发生的各种状况。我想未来我会走的更好更远。我会为自己的将来努力,努力去创造属于我自己的光辉历史!
篇12:冲压车间实习总结
本人于20--年7月1日本科毕业并进入---动物保健品有限公司参加见习。进入公司后的第一个月中我的见习任务有:
1、参加--集团人力资源部和--公司营销部的培训。
2、旁听--公司营销部销售总结会议并与老员工们一起参加素质拓展活动。
3、进入“普大”公司生产部车间参观学习一个星期。时间过得飞快,我见习的第一个月已经过去,我在这一个月里感受颇多,收获也颇多。下面我对去车间实习进行总结。
作为一个刚毕业的动物医学专业的学生,我在大学四年中接触得更多的是研究动物疾病方面的书籍,而对如何一个兽药企业的运行一无所知。结果可想而知,面对未来工作,是茫然和无措。公司安排我对制药车间的学习对我有很大的作用,从中我初步接触到了兽药企业的运作方式。现在市场的竞争日趋激烈,一个企业的采购、生产到销售都有着千丝万缕的联系,想要成为一名合格的专业的服务员及业务员,不仅要熟悉自己的专业知识,还要更全方面的了解公司产品、了解生产流程。
在车间实习的一个星期中,我了解产品生产工艺流程、了解企业的内部控制、了解生产人员的设置及其职能,车间的构造设施,还有生产线上各式各样的机器。这些是我从来没接触过的领域,算是一笔知识财富。在参观学习过程中,我除了认识制药机器,参观制药流程,观看工人们操作机器之外,也会积极尝试能自己动手实践的项目。和员工们一起工作的时候,我从一味埋头模仿发展到积极交流敢说敢问,虽然效率还是很慢但是员工们还是很热情的为我解答各种问题,让我学到不少知识。
在参观学习过程中我了解到,我们“普大”公司有三条生产线,这三条生产线是:粉散剂生产线、片剂生产线和水针生产线。粉散剂的主要流程有:原料粉碎→干燥过筛→混合过筛→分装→包装。片剂在粉散剂的基础上又增加了压片和泡罩的工序。而水针剂生产线相对比较复杂,首先制水要把自来水经过蒸馏,离子交换才能用来配药和洗瓶,瓶子要经过两轮清洗(粗洗,精洗)然后是干燥灭菌才能用于灌装,原料要经过配置→过滤→灌装→封口→灭菌检漏→灯检→印字贴签→包装。这三条生产线都是比较先进运作顺畅的。
不过在生产中我也遇到了一些小问题,例如设备使用错误或者设备老化出现故障没有及时报修影响工作效率,员工在配药流程中搞混步骤白白增加了工作量也可能影响产品质量等。
对于预防和避免生产事故和产品质量偏差的问题,我有以下几个建议:
1、遇到问题之后,员工要及早和领导汇报,领导也要重视及时派人处理。
2、查找原因很重要,制定措施要有针对性,更需要对事不对人。
3、制定解决方案之后,落实措施要严密,持之以恒把生产规范合理使用机器培养成一种习惯。
4、从细节入手,最好从最弱最容易改正的环节入手,让大家看到好习惯、科学规范工作带来的成绩。
在日常与员工和生产部主管交流的时候,大家的热情感染并鼓舞了我,感觉到一个企业的氛围非常重要,员工积极向上生产工作开展得更有效率,我也在交流中学习到了不少知识。最主要的是初步了解了生产与销售的关系。营销是生产的前提,没有营销做好市场调查,生产的产品就没有销路。而产品是做好营销的保障,而且产品生产出来只有通过营销才能打开市场。只有质量好的产品才可以在营销中占据优势。营销是贯穿生产,销售,服务的,所以说是相辅相成,缺一不可的。
最后,提一下生产实习中我遇到的车间可以改进的地方,一个是粉散剂生产线比较闷热空调没有效果,希望优化一下工作环境。二是个别机器设备出现了老化现象可能会影响生产。
总结:在车间实习期间,我对实习车间设备,车间生产流程、加工包装产品的操作流程有较完整的和熟悉。实习中,我拓宽了的知识面,学习了以外的知识,在难以学到的东西。也许这些东西以后我一辈子也不会用到,但是我在单调的生产中锻炼了自我,学会了与员工同事相处沟通的方法途径。积累了人际关系的经验方法,我体验社会工作的艰苦性,实习,让我受到了磨练,也锻炼了意志力,训练了的动手操作能力,提升了的实践技能,积累了社会工作的简单经验,也更了解了--公司的运作,为我以后进行下一步学习打下了基础。
篇13:冲压车间实习总结
今年--月开始,我在车辆公司冲压车间进行了为期两个月的实习工作。在实习中,我在车间有37年工龄的孙海超孙师傅的热心指导下,积极参与车间日常管理相关工作,注意把书本上学到的汽车与机械等理论知识对照实际工作,用理论知识加深对实际工作的认识,用实践验证所学的汽车与机械理论,探求车间冲压机械工作的原理与冲压技术。简短的实习生活,既紧张,又新奇,收获也很多。通过实习,使我对冲压车间的工作有了深层次的感性和理性的认识。
我所实习的冲压二组是车间的主要生产线之一,有6台千吨级德国进口液压四柱式冲压机。车间现有正式职工400余名,先进的工程技术装备近百台。该线主要冲压本厂的冲压件、中华轿车车及金客的冲压件,生产任务重,工作条件艰苦,噪音大,工人三班倒,周六周日经常加班,去年有段时间2个月没有放假。车间去年赢利--万不能不说我们的工人和干部是多么的辛苦。
回顾我的实习生活,感触是很深的,收获是丰硕的。实习中,我采用了学、看、问,想等方式,对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解,协助了孙师傅写完中体车的模具设计任务书,和相关工序的cad画图再线设备检测,还帮助库房搬运零件,帮工人去毛刺修零件等工作。同时还积极向办公室其他师哥师姐请教学习。同时,对车间的服务品牌以及文化精神都有了初步了解,有一句话我记忆尤深“成功者找方法,失败者找理由”。车间徐主任的管理艺术和平易近人的为人给我很大的感染,车间开展文明教育座谈会,会上徐主任的讲话极具教育意义。每一名冲压车间的员工都自觉站队进食堂,厂内走路走人行横道,为厂内其他员工作出积极表率,使车间在精神文明也走在全长的前面,同时无形中也使每名员工在文明素养得到提高。
很珍惜在冲压实习的日子,更期待下一个岗位的挑战,我们将虚心学习,脚踏实地的作好工作,将来为金杯轻卡注入新的青春与活力。
篇14:车间实习报告总结
从来到--到现在实习接近尾声。时光如梭,我已经实习完了一月半多的时间,这期间,体验着劳动的光荣与艰辛,在这里我学到了我离开校园的第一笔知识,这些都是从书本上学不到的知识,从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员,从公司的整体面貌上,从其他员工的言谈中,有好的信息,也有不好的耳闻,总之,我的感觉中,我们的公司还是在不断前进发展。
说实话在来之前我对我的专业是一概不知。我非常迷茫,我也十分不愿意大学才开始就要去实习。但是在正真来到--之后我也想通了,学校这也是为我们着想。想通了之后我就有些期待我的实习生活了。
在--,学校为我们联系了两家企业。但因为企业岗位有限,所以我们同来的三个班只能轮着去实习。当我们班去实习的时老师把我们分成了两个大组。一个去--,另一个去--。而我是分在了--三组,是先去装配车间。在装配车间的实习让我们明白了团队合作的重要性。在装配车间只有团队的合作才能提高工作速度。你不能只顾着你自己,你要配合你的同伴。要配合他人的速度,还要对自己的工作负责,要做好自己的工作,尽量不能出错。你一但在你的环节出错了,但是你没发现,而下一道工序的人也没发现的话,那么你们的这个产品就报废了。又浪费时间又浪费精力,还得重做。所以说在装配车间我学到了团队合作的`重要性,也让我明白了要对自己的工作负责,认真。
第三个星期我和我的小组来到了模具车间,但也是最没事干的车间。由于我们对模具都不知道不懂操作,再加上这本来也有一定的危险性,所以我们在模具车间也帮不上什么忙。每天只是看这师傅们做。老师也只是叫我们不懂的多上去问一下师傅们。毕竟那些师傅也很忙的不会主动来教你。所以我们明天都是看师傅们做有什么不懂的也趁师傅们空的时候问一下。在模具车间我们的兼职老师邓师傅也有空让我们拆了一副模具,让我们也大致了解了模具的构造,装配。虽然说在模具车间我们学的不多,但我们也满足了。
最后两个星期我们的小组到了注塑车间。说实话我是第一次来到这种车间,我对注塑根本没什么概念,不知道产品是怎样做出来的。当我跨入注塑车间的时候,我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近。在那里我学到了很多知识,也让我长了见识。大型的注塑机台不断吐出产品,机械手臂伸展自如,一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进产品的车间,这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了,这个过程,称为注塑,原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型,最后脱出产品。在这个过程中,好的模具起着非常重要的作用,我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良,还得需要人去手工去剪,既浪费原材料,又浪费人力,所以,要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了,后续上会省好多资源,有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提,尤其是透明料和浅色料,素材上有黑点就足使产品报废,所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。在注塑车间由于我们都是大一新生对这方面都不了解也不会,再加上那些机床都是自动生产的,所以我们也没什么机会去操作。我们只能帮他们修下那些产品的毛脚边,但我们也没什么抱怨,虽然遗憾不能真正的实操,但我们还是学到了一些课本上学不到的东西。我们在那也能经常看那些师傅修机床、换注塑用的模具头等。
对于模具方面我有一个小小的建议:希望公司能把车间的东西摆放上能规范一点。在实习中我发现在注塑和装配车间的东西摆放的有些乱。找东西也不容易找,导致工作效率太低。希望公司能采纳我的建议。
时间很快我的实习就要结束了,虽然说一开始我们老是盼望快点结束,但到真的结束时也有点舍不得。总的来说在这段时间里我学到了很多东西,也让我明白了很多。可以说这次的实习是我人生中一次重要的经历。
篇15:车间实习报告总结
在这个月里,我主要是熟识硫酸现场及工艺要求、跟踪落实项目基改建设以及电解防腐面积的核算、电解与硫酸车间的阀门统计、保温管道的统计。在完成工作任务的过程中,我学到了很多知识。
首先,我通过学习硫酸系统的工艺指导书,对硫酸系统的工艺流程有了大体的了解。通过多次到现场和现场实物相对比,使得我对工艺的流程有了更深刻的了解。在了解工艺的同时,我又学习了各项工艺指标。由于各项工艺指标的计算与设备是离不开的,因此崔部长又引导我学习设备的基本知识,如大型设备的尺寸,烟气处理量等。在生产过程中一定会出现很多问题,而产生这些问题的原因及解决方法是非常值得学习的。于是,我不断学习,不懂得地方就问崔部长以及车间的主任、班长。渐渐的,我对硫酸的工艺有了进一步的认识。现在还没开车,一定要抓紧时间学习,做好充足的开车准备,以保证开车顺利,以及之后的正常生产。
其次,进行跟踪落实项目基改建设。在项目建设的过程中,根据实际的要求,必须做一些建设改造。这些改造创新则可能在生产中获得更大的效益,所以在跟踪落实的同时,我也会把这些改造一一熟记在心。在以后的生产中,我会特别留心这些地方,看它是否真的会产生效益,以便在工艺创新方面能够有所启发。
第三,核算防腐面积需要一个认真、严禁的工作态度。我们把整个电解车间分成了四部分,对每个部分进行测量。在现场测量的过程中,决对容不得半点马虎。不仅要求测量的数据准确,还要尽可能的考虑周全。现场中有的地方不方便测量,则需要查询图纸进行核算。最后再与厂家的审计进行核对,用了大约一周的时间,终于完成了这项工作任务。在这次的核算过程中,我明白了做事情,应当具有认真、负责、严谨的态度,这样才能把工作做好。
第四,我进行了电解、硫酸车间的阀门的统计。对于刚毕业的我们来说,需要学习很多的知识。刚开始的时候,我先和车间的一个班长挨个岗位的统计,由于他们对阀门也不是很了解,这就造成了在统计时出现了一些错误,比方说把球阀统计成了截止阀、阀门型号上的压力与统计的压力对不起来等等。后来,崔部长过来检查我已统计的硫酸车间的阀门时,一下子就看出了其中的错误。他知道我在这方面的知识有些欠缺,亲自给我讲解了阀门的知识,并且把他整理的阀门知识让我学习。从此,我对这方面有了全新的认识,对于统计电解车间的阀门的准确度,以及统计效率有了很大的进步。通过这次统计阀门,我也进一步了解了车间的工艺流程,以及在以后生产过程中出现问题时能够做出快速的反应,我想这同时也是领导的真正用意所在。
最后,我进行了保温管道的统计。随着冬天的日益临近,气温越来越低。有些管道需要加上保温层。起初我们几个同事也不知道到底什么样的管道才需要保温。经过崔部长的一番讲解,我们明白了什么样的管道、设备该保温。之后我们按时的完成了这项任务。
总之,在这个月的时间里,我学到了很多东西,这些都是在大学里不能学到的知识。不懂得地方还有很多,我会迎难而上,把问题一一解决,使自己的专业水平获取更大的进步。我一定会珍惜公司给予的这个机会,努力提高自己的专业技能和处理事务的能力,争取获得更好的工作业绩,不辜负领导们的期望,同时也为公司的发展贡献自己的一份力量。
篇16:车间参观实习工作总结
在总装车间实习的日子已经过去一周了,在过去的一周时间里,经历了高强度的装配工作,将这一周的所见所想写了下来:
一、感想和体会
1、态度决定一切。
工作时一定要一丝不苟,认真仔细,一个职员在公司的大部分时间都是在工作的,这就要求他在这段时间内一定要小心谨慎,一丝不苟,不能老是出错,一定要检验自己的工作结果,以确保自己的万无一失.工作的时候我一直保持极大的工作热情,不仅顺利完成工作任务,工作之余还经常总结经验教训,不断提高工作效率,虽然工作中我也会犯一些错误,受到领导批评,但我认为这些错误和批评是能让我能在以后的工作中谨慎小心,提高工作效率。在和大家工作的这段时间里,他们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象,我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。
2、勤于思考
在工作岗位上一定要勤于思考,不断改进工作方法,提高工作效率.车间的日常工作都会比较辛苦且繁琐,几天下来也会比较枯燥,这就需要我们多动脑筋,不断地想方设法改进自己的工作方法,提高工作效率,减少工作所需时间
3、不断学习
要不断的向周围的老员工请教工作方法,学习他们的工作技巧并熟练运用。这会使我的工作更加得心应手。
二、工作成果与收获
主要负责奔奔后转向灯外壳和CX20后三角窗装饰件的涂胶工作,几天下来,对自己负责部分的操作要领完全掌握,并且保证零失误率,同时也总结出了自己高效快捷的工作方法。虽然工作很累,对整车的工艺没能够做到充分学习,但这种操作本身就是对自身耐心与毅力的一种考验,希望自己能够坚持完成总装实习。
篇17:车间实习生的总结
到总装顶岗见习是柳汽新人培养计划的优良传统,也是每个新进大学生成长所必经的考验,作为其中的一员,我毅然接受了这个考验,并以不懈的努力完成我的使命。
我是被安排到总装一车间参加顶岗见习的,在这里,每天都发生着一个个零部件变成一辆辆乘龙,霸龙的奇迹。能到这里见习不仅可以让我们这批新人开眼界,也可以一窥柳汽制造技术之一隅,对将来参加部门工作将大有裨益。
通过车间的基本技能训练后,我很荣幸的来到二线四班进行顶岗实习。通过工段长及班组长的介绍,我了解到二线主要是生产中轻卡,一般生产M3,M6(现已改为M3A),M10,G20(即龙卡)和GF,GE,GS等系列“东风”车。由于生产的车型种类较多,因此在实际顶岗中,要注意查看目视卡再进行装配,否则容易出错。
分配到班组后,班长根据班组需要,把我安排在驾驶室举升缸连接工位。该工位之前由班组流动工黄懋京师傅担任,班长希望我和另一位见习生顶上后把黄师傅空出来,让他去流动帮助其他紧张或出现异常的工位,以减少停线时间。该岗位最难点主要有两点:一是车身带来的举升缸连接支架孔偏和间隙不够,二是切换车型时所用工具及零件种类变化较多,若不注意则很有可能跟不上节拍。在黄师傅的精心指导下,我们非常认真的学习,经过一个上午的努力,终于把该岗位M3车型所需做的工作内容基本上学会了,而其他车型较少,在碰到几次后也学会了车型切换时所负责的装配工作。
记得刚刚到岗位跟黄师傅学习的那会儿,我们那是叫一个挥汗如雨,看似简单,实际上在车身和轮毂之间的那个小空间里要弯着腰歪着头工作确实是一件整人的事情,特别要是碰到孔偏或间隙偏小的异常情况,那就更累了。刚开始的那三天,我记得是二月份,那还是冬季,每天回来时的衣服都是湿的,长时间的弯腰及身体扭曲作业使得我腰酸、手痛,一回到宿舍第一件事就是洗澡,第二件事直接就是躺床上睡觉。当时想放弃,因为从别的见习生那里得知有些人做的任务很轻松,我为啥不能换个更轻松的岗位?但是心里就是不服气:这又不是太复杂的技术活,别人能做得到的,我也一定要做到!然后慢慢的有变化了,我们装配的速度大大提升了,质量也得到保障了,异常也完全能独立处理了。最后师傅离开了我们,而如今,我们变成了别人的师傅!
就这样坚持着,转眼之间已经快要到了顶岗结束的时刻。在这两个多月的时间里,我收获颇多:
首先,我的身体和毅力得到了锻炼。汽车行业里流传着一句话“金三银四铜五”,这时候正是一年生产最忙的旺季,我们绝大多数的日子都加班到晚上9点钟才下班,有时甚至到晚上10点,这意味着每天要工作13个小时,而中间总共才有1个半小时的休息时间,空闲坐这么长时间都觉得累,何况还是站着做工的!可我们还是坚持下来了,因此我不禁有点小小的佩服自己。同时我也深深感受到了工人师傅们的辛苦,他们这么多年一直都这么挺过来的,在此向所有工人师傅们致敬!
其次,通过顶岗实习,我加深了对大车及车架的认识。因2、3月份生产任务多,对一些特殊车型其他班组不时感到人员紧张,所以我还短暂到一班和二班做过“流动工”,正由于这些难得的机会,我对车上零件的认识更多了,而且也知道许多零件在车架上的大致位置和车架上对应孔的一些特征和用途,如干燥器所用孔一般在中前部的横梁附近的四个集中孔,方向机支座孔一般是车架前端的三个呈三角形分布孔、孔径较小且无明显排布规律的孔一般是扎线束用的孔等等。
三是我体会到了责任心和细心是多么的重要。记得我在一班帮忙的时候,漏装了一个龙卡的车身中悬,流到了三班,去补件的时候发现很难装,搞了很久才搞定,不仅自己累,还影响了他人作业。之所以漏装是因为刚刚停线休息转开工,而我没有去检查上台车的完工情况,这是相当粗心的表现。此外,每次师傅吊车架上线,我都要去核对一下车架号是否与目视卡相符,虽说一般不会错,但我还是坚持每台检查核对,在三月份的某一天里发现了一台车架号不符,由于及时发现并报告,这才没有造成大麻烦。通过这两件事,我明白了工作一定要抱着认真负责的态度,不要存侥幸心理,争取少出甚至不出错误,以免给自己给他人造成麻烦。
最后,流水线作业的经历使我明白了做工作一定要认真积极,不拖拉。就像在线上工作要跟上流水线的节拍才能顺利完成生产任务一样,我们在接到上级分配的工作任务后,应尽可能快的做好自己的工作,跟上计划的时间节点,这样才能按计划完成项目目标。如果每个人都拖一点,那整个计划就会被拖得很久。
在顶岗过程中,我发现了总装存在的几个问题,如现场零件盒里混有水果等其他杂物,下班后员工的劳保用品如手套等随意放在料架上,我不禁疑惑:难道没有5S定置点吗?还有个问题就是物流总是不够及时,比如我曾经装配的消音器就有好多次送货不及时,害得我好几次跟师傅扛着消音器满线跑去补件,然后我们的正常作业就被拖住了,就一直忙着赶。其他工位有类似情况,在人员减少线速提升且作业充实度提高的情况下,物流不及时的影响很大。
转眼间这段难忘的顶岗实习的历程就结束了,这三个月里,我充分的体验到了一线工人师傅的辛苦,也大概了解了公司商用车生产制造的情况,身心得到磨砺也增长了很多见识,我觉得顶岗实习是一个艰苦的任务,同时也是人生的一笔宝贵财富,我相信这段时间的努力坚持是值得的!顶岗实习期间我得到了很多领导和同事的帮助和指导,在这我向他们说一声:谢谢!
篇18:服装公司实习总结
(一)概述:
1、实习时间:20xx年XX月XX日-20xx年XX月XX日
2、实习地点:
3、实习单位:服装加工厂
(二)实习目的:
为了使自己的基础更牢固,技术更全面,知识面更广,实习的内容是学习服装的整个流程,因为考虑到以后毕业必定要走上工作的岗位,因此我非常珍惜这次实习的机会,在有限的时间里加深对各种工作程序的了解,找出自身的不足。这次实习的收获对我来说有不少,我自己感觉在知识、技能、与人沟通和交流等方面都有了不少的收获。总体来说这次是对我的综合素质的培养,锻炼和提高。
(三)实习内容:
涵江区联兴服装加工厂是集服装设计、生产、销售为一体的现化化服饰公司。公司具有先进的智能化服装生产设备,一流的专业设计队伍,一流的生产流水线和现代化的生产车间。格伊佳公司的经营理念是:开拓、进取、共谋发展、共创辉煌。
工厂主要是按订单的须求生产的,服装样式由专业的设计师设计,服装涉及多方面的。工厂主要由当地人和民工组成。工厂总工人数大约二百人。从事服装生产的大约占总数的一半,剩余人分别从事:采购、设计、检查、仓库、销售、会计等多个部门。工厂着重于下一季度的服装生产。主要在内地市场销售,有时会涉及外国的订单。
实习主要内容:尝试做衣的整个过程,以及调查各大原料厂的相关背景,供应物料的质量和价格状况。进行对比,选择合理的原料供应商。熟悉不同原料的差易,学会判断和检测物料的质量。处理好各方面的人际关系,因未来发展铺路。合理选择原料的供应商,订立合同关系,学习相关的合同法律知识。
有时会涉及到仓库管理的相关方面,认识到怎样合理地进行采购。目地是为了学习和恐固我在学校里学来地制图和打板知识,同时更希望以后能够从事制图和打板地工作,希望能从制图和打板中来读懂“服装”这一部长卷,这便是我现在地目标和渴望。
首先我在制板企划部学到地是绘制原型样板需要地基本知识,本来原型是用于描述基本地上身衣片、裙片和袖片结构地最流行地术语,所有地设计可以通过它得到。原型也被称为基本样板、原型样板或基础样板。制成地原型样板通常不加缝份,因为缝份有时会影响比例,妨碍设计变化地展开。原型样板也可以用来作为纸样。如果采用,就必需加上缝份和贴边。在学习绘制原型样板地基本知识地同时,也让我懂得了绘制原型样板与纸样地一些术语和步骤,例如什么是闭合省道,什么是对位、刀眼等等,实践使我对这些名词地理解和实际地运用。
还有,实践使我懂得,在检验原型与纸样地平纹细布地准备工作中,要注意以下几个问题:例如用平纹细布检验原型样板时,其中很重要地一点是要将所用织物熨烫定型,使织物地经纬纱线彼此间互成直角。若织物地上边没有沿丝缕裁剪,则通过撕布调整,或是先抽出一根纱线,再沿着抽出地纱线裁剪。织物地经纬纱如果歪斜了,平纹细布必需经熨烫定型,以使经纱与纬纱彼此完全垂直。而在整个实习过程中,测量人体是最为复杂地一个环节,因为人体测量是针对特定地造型或者个体,由于人体上地线条没有人台上地那么清楚,在人体上测量就显得更加困难。
而且,人体是有弹性地,尺寸还会随着人地呼吸变化而变化。所以在这个环节上我下了很大地工夫和汗水才把握了其中地要点,之前在书本中略有所知,但实际操作情况却更加困难。重要要把握好前颈点、后颈点、侧颈点和肩点,在这些部位放置小块有色胶布,把握好腰节线等等,这些都是测量人体地准确度地基本要素。
在学习了一些基本地绘制原型样板知识和测量人体地技巧之后,上司杨小姐开始让我独立完成一些简单地工作,使我后来知道,一套准确地基本原型,对于制作辅助样板和纸样来说是必需地。一套基本原型包含:合身袖片原型样板、直身袖片原型样板、带肩省和腰省地前后片上身原型、带腰省地前片上身原型、带领省和腰省地后片上身原型、单省前后裙片原型、带两个省地前后裙片原型、带省地前后合体上衣原型、无省地前后片上衣原型、前后裤片原型、连衣裤原型、合体连衣裙原型、公主线连衣裙原型、长衣身原型、帐逢式长衣身原型、披肩式长衣身原型、卡夫坦式长衣身原型,其中卡夫坦式长衣身原型还分为有肩省和无肩省两中形式。
但实际上,不同地服装企业甚至同一企业,采用地原型都各不相同。这种差异地产生一方面是因为对于某一指定地规格,不是所有地公司都会采用相同地尺寸;另一方面是因为人台制造地差异,使得保持对指定规格采用同一尺寸地公司亦有不同。但绘制基本原型样板地原理并不受测量值差异地影响。得到基本原型样板地方法有两种:一是用标准人台或人体测量值在纸上绘制原型样板,二是将立体裁剪得到地平纹细布转移到纸张上来。不论使用哪一种绘制原型地方法,所有地原型样板均需要平纹细布试穿检验,以保证缝线地准确性、平衡性以及良好地合体性。平纹细布上所做地修正必需更改到样板上。
学习采购相关方面的知识,个人心得体会:
一、认识到采购的主要内容:1、接受采购要求或采购指示。2、选择和管理供应商。一个好的供应商是确保供应物料的质量、价格和交货期的关键。3、订货。4、订货跟踪。指订单发出后的进度检查、监控、联系等日常工作,目的是为防止到货延误或出现数量、质量上的差错。5、货到验收。。com
二、认识到采购物料的各方面的轻重和不同物料的采购管理策略组合。
三、认识到人际关系的重要,特别是工厂与工厂之间的供应和销售关系,正确查找合适的合作关系。
四、认识到仓库的管理对合理的采购具有重要的作用。
从资本集约度分析。工厂大部分工序都是由人来完成,在流程中人力和设备不能有机结合,严重降低生产效率。本人认为运作管理人员应考虑哪些任务由人完成、哪些任务由机器完成的问题。从资源柔性分析。所谓资源柔性是指一个生产运作系统能否灵活对应产品品种变化和产量变化的能力。在本工厂中,不论在设备柔性还是在人员柔性方面都有所决乏。特别是在一条生产线上生产不同种类时,难以在较短时间内从一个品种变换到另一个品种。
生产工人大部分都不能执行较宽范围内的多种工作任务,不能在任务的多个环节和流程中进行调配。从顾客参与分析。它的形式通常是让顾客参与产品设计。工厂正是由于设计方面的问题导致产品销售的不佳。建议工厂以顾客化产品为竞争重点,允许顾客提出自己对产品构成、配置等方面的要求,即允许顾客参与产品设计中来。在当今市场竞争越来越激烈的环境下,工厂一方面要不断地降低产品的成本,另一方面也必须不断地提供适合顾客要求和口味的产品,而顾客参与这种形式,有可能给企业带来两方面的益处。
从资金预算分析。工厂生产涉及到资金的投入,一个企业的大部分固定资产实际上都是被生产运作职能所占用的,因此工厂的资金预算往往与运作决策密切相关。为此,在进行流程的选择设计时,必须要考虑到可能的预算以及投资回报等财务问题。总的来说就是要求工厂要合理地处理人力与设备的投入关系堤高人力和设备的资源柔性积极加强产品设计的顾客参与合理地进行资金预算。
实习过程中与客户,同事,上司不仅要电话沟通,还要面对面的口头沟通,无形中我与很多人开始了交际,也正因为如此我发现人际交往的重要性,理解到在大学除了知识外,大学生应该培养各种能力如:人际交往能力、创新思维能力、掌握信息能力、学习能力和自立能力等等。其中人际交往能力的培养尤为重要,伟大的革命导师马克思曾经说过:人是各种社会关系的总和,每个人都不是孤立存在的,他必定存在于各种社会关系之中,如何理顺好这些关系、如何提高生活质量就涉及到了社交能力的问题。
大学生进入学校的那一刻就已决定了其交往需要,良好的人际交往能力以及良好的人际关系是生存和发展的必要条件。在大学校园里建立良好的人际关系,形成一种团结友爱、朝气蓬勃的环境,将有利于大学生形成和发展健康的个性品质。在生活节奏不断加快,竞争激烈的当今社会更是如此。交往是人们在生活实践中通过互相交往与相互作用形成的人与人的直接心理联系。大学生的性格日趋成熟与稳定,其价值观,世界观基本成型,在很多问题上都表现出自己独特的观点,并且易趋固执,表现为一定程度的坚持性,因此,在人际交往中要求一种宽松与自由的环境。
相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题,于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的,而自己也虚心求教。对于一个企业而言,得控则强,失控则弱,无控则乱。企业经营好比一湖清水,管理规范好比千里长堤。水从堤转,才能因而得福,如果大堤本身千疮百孔,水就会破堤而出为祸一方。军中无法,等于自败,企业无规,等于自乱。经过两个月实习下来,使我懂得许多,将自己的实习经验总为以下几点:
(一)是要有坚定的信念。不管到那家公司,一开始都不会立刻给工作我们实习生做,一般都是先让我们看,时间短的要几天,时间长的要几周,在这段时间里很多人会觉得很无聊,没事可做,便产生离开的想法,在这个时候我们一定要坚持,轻易放弃只会让自己后悔。
(二)要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样,工作起来才能得心应手。
(三)要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样,才能有良好的人际关系。工作起来得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。
(四)要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校,下课后就知道和同学玩耍,嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里,可不能这样,因为,这里是公司,是工作的地方,是绝对不允许发生这样的事情的。工作,来不得半点马虎,否则就会出错,工作出错就会给公司带来损失。于是,我意识到:自己绝不能再像以前那样,要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。
(五)要多听、多看、多想、多做、少说。到公司工作以后,要知道自己能否胜任这份工作,关键是看你自己对待工作的态度,态度对了,即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好,就算自己有知识基础也不会把工作做好,四多一少就是我的态度,我刚到这个岗位工作,根本不清楚该做些什么,并且这和我在学校读的专业没有必然的联系,刚开始我觉得很头痛,可经过工作过程中多看别人怎样做,多听别人怎样说,多想自己应该怎样做,然后自己亲自动手去多做,终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识,慢慢的自己也可以完成相关的工作了,光用嘴巴去说是不行的,所以,我们今后不管干什么都要端正自己的态度,这样才能把事情做好。
(四)实习总结:
通过这次实习,我了解到做衣的过程,并且尝试着学习了打版、裁剪、缝纫、检查和包装。我想通过实习学到实践的知识,就能提前别人一步了。实习期间,也让我们明白了服装行业的工作都是蛮辛苦的。通过两个月短暂而又充实的实习,我不但积累了管理经验,而且学习到在专业课上所学习不到的东西,有效地补充了课堂学习的空白,丰富了自己的阅历,增强了自己的学习能力,也让我看清了自己的优势,给我一个展示自我的空间。同时也深深地感受到工作的不易和自己知识的欠缺。
这次实习对我走向社会起到了一个桥梁作用,是人生中的一段重要经历,也是一个重要的开始。不管是做人还是做事,这些都为我将来走向社会,踏上工作岗位做了比较好的铺垫。这段时间的学习,从无知到认知,到深入了解,渐渐的我喜欢上这份工作,让我深刻的体会到学习的过程是最美的,在整个实习过程中,我每天都有很多的新的体会,新的想法,想说的很多,我总结下来主要有以下几点:少埋怨。
有的人会觉得公司这里不好那里不好,同事也不好相处工作也不如愿,经常埋怨,这样只会影响自己的工作情绪,不但做不好工作,还增加了自己的压力,所以,我们应该少埋怨,要看到公司好的一面,对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨,这样才能保持工作的激情。虚心学习。
在工作过程中,我们会碰到很多问题,有的是我们懂得的,也有很多是我们不懂的,不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教,当别人教我们知识的时候,我们也应该虚心的接受,不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。错不可怕,就怕一错再错。每一个人都有犯错的时候,工作中第一次做错了不要紧,公司领导会纠正此次的毕业实习为我深入社会,体验生活提供了难得的机会,让我在实际的社会活动中感受生活,了解在社会中生存所应该具备的各种能力。
利用此次难得的机会,我努力工作,严格要求自己,虚心向业务前辈请教,利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识,掌握了一些基本的做业务人员的技能,从而意识到我以后还应该多学些什么,加剧了紧迫感,为真正跨入社会施展我们的才华、走上工作岗位打下了基础,也为自己以后的工作和生活积累了更多丰富的知识和宝贵的经验。
篇19:服装公司实习总结
(一)概述:
1、实习时间:
2、实习地点:广东深圳市
3、实习单位:第建阳光发展(深圳)有限公司
(二)实习目的:
这次的寒假实习我选择了一家跟自己专业有关公司,因为平时在学校学习很难有机会到正规的公司里面实习,使自己的基础更牢固,技术更全面,知识面更广,实习的内容是学习如何适应一家公司的工作要求和了解公司上班程序。
我们还是应该替学校着想,就如学校替我们着想而去实习一样,努力提高学校毕业就业率,才能不枉"今日我以昌大为荣,明日昌大以我为荣"的口号。
因为考虑到以后毕业必定要走上工作的岗位,因此我非常珍惜这次实习的机会,在有限的时间里加深对各种工作程序的了解,找出自身的不足。这次实习的收获对我来说有不少,我自己感觉在知识、技能、与人沟通和交流等方面都有了不少的收获。总体来说这次是对我的综合素质的培养,锻炼和提高。
(三)实习内容:
我的实习时间是1月25号到3月15号,第一天来到公司,不知道该做些什么,什么也插不上手,只是这里看看,那里逛逛,最终还是公司里的老师给我指了条路,先是给了我一些资料看了下叫我熟悉了下公司的环境,接着给了一些事例材料叫我先按上面的东西做东西,于是我就乖乖的做起了图片。说实话我以前在学校的时候也这样做过,不过效果没有这么好,因为以前一遇到难的或不懂的就停下来不做了,而现在有老师在旁边,有不懂的就问,这使我受益非浅。在做东西的时候确实也一如既往的遇上问题但是经过老师的指点很快也就明白了下来,而且在这里学到了很多以前都没有学到的东西,比如在做一个模型的时候带我的师傅用的方法,虽然最终的效果是达到一样的但是使用起来就是快的多,这样让我明白了什么是工作效率,在行业的竞争当中如果你的效率跟不上别人在本行业中也是一样很难有立足之地的。
下面来介绍下在公司学到的一点专业方面的东西如:怎样制作卡通角色毛绒材质的制作。
⑴如何为一个卡通角色制作绒毛感觉的材质,这其中涉及到了MR的全局光和FinalGather效果,然后结合MAYA的Ramp和SampleInfo节点的来达到最终效果。下边我就将介绍一下详细的制作过程。
⑵首先我们准备一个相对光滑的模型,这样也比较好表现效果。
⑶在创建材质之前我们先分析一下绒毛感觉材质的特点,我们可能都穿过绒毛的秋衣,当用手去摸的时候会有种绒绒的感觉,并且用手抹平的一部分颜色要比其他部分的颜色要深一些的感觉,主要是绒毛尖部比较细这样就产生了透明一点的感觉,所以边缘颜色显得比较亮一些,中心位置颜色深一些,根据这个特点我们可以想到MAYA的SampleInfo工具节点。创建一个lamber材质节点、一个Ramp2D纹理节点、一个SampleInfo工具节点。
⑷根据取样信息节点的原理我们将它和Ramp节点进行连接,利用鼠标中键拖动SampleInfo节点到Ramp节点上,在弹出的窗口中将SampleInfo节点的FacingRatio属性和Ramp节点的VCoord属性相连接。
⑸将纹理节点和材质相连,利用鼠标中键拖动Ramp节点到Lamber材质节点上,在弹的出的下拉菜单上选择Incandescence亮度属性,主要目的让后Ramp节点颜色控制Lambert材质本身亮度,它不会受到灯光的影响(关掉场景中等光的照射也会被渲染出来),保证物体表面能够均匀的亮度。我们通过调整物体身的颜色来绝对物体主要颜色的变化,调整Lambert节点的Color属性的颜色但尽量接近Ramp节点的颜色并且更深和浓一些。高渲染质量对角色进行标准的渲染。我们会看到物体表面已经有了绒毛的感觉,但不够强烈并且物体表面的亮度也不是很均匀透亮,下面我们将利用MR的FinalGather功能来加强物体表面的亮度并且模拟室外效果。这样我们就基本上把这个角色的材质制作完成了。
(四)实习总结:
通过这次实习,在设计方面我感觉自己有了一定的收获。这次实习主要是为了我们今后在工作及业务上能力的提高起到了促进的作用,增强了我们今后的竞争力,为我们能在以后立足增添了一块基石。实习单位的经理和同事给了我很多机会参与他们的设计使我懂得了很多以前难以解决的问题和将来从事设计工作所要面对的问题,如:前期的策划和后期的制作等等。这次实习丰富了我在这方面的知识,使我向更深的层次迈进,对我在今后的社会当中立足有一定的促进作用,但我也认识到,要想做好这方面的工作单靠这这几天的实习是不行的,还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累,不断丰富自己的经验才行。我面前的路还是很漫长的,需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。
实习是理论与现实的结合,是从理论到实践的过程,通过实习让我明白了理论知识的重要性。可以让我对自己的毕业设计课题有进一步的认识,也坚定了自己对所选课题的信心,同时也让我明白了理论与实践的结合是非常重要的。
篇20:服装年终工作总结
通过今年来不断与公司销售 管理模式进行磨合,我也更加的认识到了,一个做销售服装店长的知识面、社交能力和熟悉产品知识技巧决定了一个店长及销售人员的销售能力。为此,通过这么久的工作积累。我认识到自己现有的不足和长处。现将全年来的工作和感受总结如下:
1、销售目标
今年的销售目标最基本的是做到月月完成去年的同期实际完成条数。然后把任务分解到每月,每周 ,每日;以每月,每周,每日的销售目标分解到每个员工身上,要求店长要统计完成各个时间段的销售任务。并在完成销售任务的基础上提高销售业绩。
2、提高团队团结和配合
提高团队团结及配合和团队的建设是分不开的。建立一个良好的销售团队和有一个好的工作模式与工作环境是工作的关键,一切销售业绩都起源于有一个好的销售人员,建立一支具有凝聚力,合作精神的销售团队是店面的根本。所以xx年工作中我要建立一个和谐,具有杀伤力的团队作为一项主要的工作来抓。并计划建立人员的稳定性及人员工作的稳定性。
3、要时刻关注好库存,
熟悉每个品种的 产品工艺,并把控好应季及过季产品的结点,要求员工每天做好产品分析及产品介绍。
4、人员的培养
6店已逐渐成熟,准备培养她往店长方面发展,她们俩对工作也比较认真负责对这方面的也有较大意愿。22店:对22店所有工作及其付责任各个方面表现都比较优秀,每个月都是店里的最高销售人员。所以xx年我强力推荐担任22店店长已职。望领导考察并给这个发展的机会。
5、对公司的提议
公司应该多开总结大会,一个公司的思维一定是活跃的,如果要保持一个高度激情的气氛,那么就多开总结大会吧。公司要想店长提升,我认为员工素质有待提高,员工的培训时间不够,与工作相关的培训不够。普通员工需要培训,店长更需要培训,店长不提高管理水平,怎么领导好员工?以上是我对公司的提议,如那个方面说的不妥,敬请领导谅解。