木材加工工艺学实验报告（实用5篇）

篇1：材料加工实验报告注塑成型CAE分析实验

一、实验目的

1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对其成型质量的影响大小。

2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理，以及各工艺参数对各种缺陷形成的影响大小。 3、初步了解注塑成型分析软件Moldflow的各项功能及基本操作。 4、初步了解UG软件三维建模功能。 5、初步了解UG软件三维模具设计功能。

二、实验原理

1、Moldflow注塑成型分析软件的功能十分齐全，具有完整的分析模块，可以分析出注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对成型质量的影响，还可以模拟出成型缺陷的形成，以及如何改进等等，还可以预测每次成型后的结果。

2、注射成型充填过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流动与传热过程，满足黏性流体力学和基本方程，但方程过于复杂所以引入了层流假设和未压缩流体假设等。最后通过公式的分析和计算，就可以得出结果。

三、实验器材

硬件：计算机、游标卡尺、注塑机、打印机

软件：UG软件、Moldflow软件

四、实验方法与步聚

1、UG软件模型建立和模具设计（已省去）； 2、启动Moldflow软件； 3、新建一个分析项目； 4、输入分析模型文件； 5、网格划分和网格修改； 6、流道设计； 7、冷却水道布置； 8、成型工艺参数设置； 9、运行分析求解器； 10、制作分析报告

11、用试验模具在注塑机上进行工艺试验（已省去）；

12、分析模拟分析报告（省去与实验结果相比较这一步骤）； 13、得出结论

五、前置处理相关数据 1.网格处理情况

1）进行网格诊断，可以看到网格重叠和最大纵横比等问题； 2）网格诊断，并依次修改存在的网格问题； 3）修改完后，再次检查网格情况。

2.材料选择及材料相关参数

在在方案任务视窗里双击第四项材料，弹出如图材料选择窗

可直接选常用材料，也可根据制造商、商业名称或全称搜索

3. 工艺参数设置

双击方案任务视窗里的“成型条件设置”，这里直接用默认值。

4. 分析类型设置（1）最佳浇口位置分析

分析结果：

理论最佳浇口在深蓝色区，但实际选浇口位置还需根据模具结构设计等综合因素考虑。在方案任务视窗里双击第三项，弹出选择分析系列窗口，选择浇口分析，最后选择如图位置。

（2）最佳浇口位置处的充填分析及分析结果说明

分析目的：浇注系统的性能直接影响到制件的填充行为，因此进行填充分析的最后目的是为了获得最佳浇注系统设计；

点击菜单里的文件另存方案为，在对话框输入 “填充分析”。在方案任务视窗里双击第三项，选择分析系列为“充填”，双击方案任务视窗的第五项 “设定注射位置”点击注射点，在充填控制中，按默认选项“自动”进行填充分析

双击方案任务视窗里的“立即分析”，在弹出窗口中，选择运行完整的分析，然后按“确定”。

结果分析：如图所示填充时间图

充填结束时如图所示压力分布图

（3）设计浇注系统和冷却系统，并进行冷却、翘曲分析 浇注系统设计：

浇注系统的设计，采用双浇道口。

冷却分析结果分析：

冷却主要分析结果是制件上表面温度和冷却剂温度

翘曲分析结果分析：

翘曲是由收缩变化过大引起的制件缺陷。原则上，导致收缩变化过大的原因有：收缩不均、冷却不均、取向不均。本例主要是由制件不同区域收缩不均和冷却不均引起，因此需改进冷却系统和制件结构。

篇2：酱卤肉制品加工实验报告范文_实验报告_网

酱卤肉制品加工实验报告范文

一.酱卤及制品

1.实验原理：

酱卤肉类是将肉在水中加食盐或酱油等调味料和香辛料一起煮制而成的熟肉类制品。一般酱卤肉类的原料在加工时，先用清水预煮 15～25min，然后用酱汁或卤汁煮制成熟。某些产品在酱制或卤制后，需再经烟熏等工序。酱卤肉类的主要特点是色泽鲜艳、味美、肉嫩，具有独特的风味。

酱卤制品根据加入调味料的种类、数量不同又可分为很多品种，通常有五香或红烧制品、蜜汁制品、糖醋制品，卤制品等。

（1）五香或红烧制品 是酱制品中最广泛的一大类，这类产品的特点是在加工中用较多量的酱油，另外在产品中加入八角、桂皮、丁香、花椒、小茴香等多种香辛料，故又叫五香制品。

（2）蜜汁制品 在红烧的基础上使用红曲米作着色剂，产品为樱桃红色，鲜艳夺目，辅料中加入多量的糖分或增加适量的蜂蜜，产品色浓味甜。

（3）糖醋制品 辅料中加一定比例的糖醋，使产品具有甜酸的滋味。

2.实验步骤：

（一） 调味

根据各地区消费习惯、品种的不同而加入不同种类和数量的调味料，加工成具有特定风味的产品。调味的方法根据加入调味料的时间大致可分为以下三种。

（1）基本调味  在原料经过整理之后，加入盐、酱油或其他配料进行腌制，奠定产品的咸味，称基本调味。

（2）定性调味  原料下锅后，随同加入主要配料如酱油、盐、酒、香料等，加热煮制或红烧，决定产品的口味称定性调味。

（3）辅助调味  加热煮制之后或即将出锅时加入糖、味精等以增进产品的色泽、鲜味，称辅助调味。

（二）煮制

（1）清煮  在肉汤中不加任何调味料，只是清水煮制，也称紧水、出水、白锅。通常在沸腾状态下加热

数分钟至一小时。它是辅助性的煮制工序，作用是去除原

料肉的腥、膻异味，同时通过撇沫、除油，将血污、浮油除去，保证产品风味纯正。

（2）红烧  是在加入各种调味料后进行煮制，加热的时间和火候依产品的要求而定。要掌握由汤与肉的比例和煮制中汤量的变化，分为宽汤和紧汤。加热火候根据加热火力的大小可分为旺火、文火和微火。最终使产品酥润可口、风味浓郁。

3. 材料及用具

（1）原料选择与整理

原料选用健康、新鲜、优质牛前肩或后腿肌肉，可选用淘汰乳牛或肥育牛肉。除去脂肪、淋巴、用冷水浸泡一下清除淤血，按部位分切肉，把肉再切成1~2kg左右的肉块备用。

（2）主要用具：台秤、不锈钢器皿、盐水注射机、滚揉机、刀具、煮锅、灶具、盘子、包装机、包装袋等。

4.传统酱牛肉加工工艺流程及操作要点

（1）预煮

把肉块放入100℃的沸水中煮1h，目的是除去腥膻味，同时可在水中加几块胡萝卜。煮好后把肉捞出，再放在清水中洗涤干净，洗至无血水为止。

（2）调酱

取一定量水与黄酱拌和，把酱渣捞出，煮沸1h，并将浮在汤面上酱沫撇净，盛入容器内备用。

（3）煮制

锅底和四周应预先垫以竹篾，向煮锅内加水约3/4，待煮沸之后将调料用纱布包好放入锅底。将结缔组织较多肉质坚韧的部位放在底部，较嫩的、结缔组织较少的放在上层，先用旺火煮沸1h，转至小火煨4h左右。期间为使肉块均匀煮烂，每隔1h左右倒锅一次，再补加适量老汤和食盐。必须使每块肉均浸入汤中煮，使各种调味料均匀地渗入肉中。用特制的铁铲将肉逐一托出，码在盘上，将锅中余汁淋在肉块上，使成品光亮油润。并计算成品率。

附：酱牛肉新工艺

（1）原料肉选择、处理同上

（2）工艺流程

原料肉处理→配制腌液→腌液注射→滚揉→煮制→成品→冷却→包装

（3）配制腌液：（以牛肉100kg计）将胡椒粒（用时砸开）、花椒、大料各15g；

鲜姜、大葱各75g放入料包投入20kg沸水中熬制30~40min,冷却至30℃左右，加入食盐2kg，品质改良剂2kg.搅拌溶化后过滤备用。

（4）注射及滚揉：用盐水注射机将配制好的腌液按10~20%注入牛肉块中；滚揉机放入牛肉块，低温条件（≤10℃）下持续滚揉4~6h。

（5）滚揉后立即酱牛肉块放入85~90℃的水中焖煮2~3h,出锅冷却，切片包装。

三.品质分析

产品描述：

酱牛肉我国大部地区都有生产，其中北京月盛斋酱牛肉最富盛名，因加入多种天然调味料，又名五香酱牛肉。其选料精良、做法独特，产品外表有光亮，深棕色，香浓味醇，食之酥嫩爽口，有韧性但不粗老，瘦而不柴，切片性好。  炸烧鸡腿加工的加工

1.原料选择与整理

冰鲜鸡翅或翅根为最佳，洗净晾表面无水待用。

2.主要用具：台秤、不锈钢器皿、刀具、（电）炸锅、煮锅、料袋、灶具、盘子、包装机、包装袋等。

四.工艺流程及操作要点

选择和处理→腌制→（烫皮）上色→油炸 → 煮制→冷却→包装

（二）原料配方(单位：kg)

（三）烫皮上色

（四）油炸

（五）煮制

（六）冷却包装

五.品质分析

特色：香味浓郁、肉质熟烂，易消化、肥而不腻；完整、美观，肉色酱黄。咖喱鸡金黄味浓。

篇3：木材加工产业领导小组工作开展情况汇报_情况汇报_网

木材加工产业领导小组工作开展情况汇报

今年以来，县木材加工产业领导小组按照县委、县政府总体工作部署，组建工作机构，成立专门办公室，加强了运转机制管理，开展了深入调查研究，进一步理清工作发展思路，积极开展卓有成效的工作，取得一定成绩。

一、调查摸底，理清思路

为有效开展工作，我们组织领导小组办公室人员对全县木材加工企业及木材加工户进行走访调查，组织召开县直有关部门负责人、林业重点乡乡长、木材加工企业厂长、经理代表参加的座谈会，听取他们对木材加工产业发展的意见和建议，通过调查，初步摸清了我县木材加工产业在资源、投资规模、经营水平、产品结构等方面的实际情况，针对我县木材加工产业存在的“大资源、小产业、低效益”的实际状况，明确了今后我县木材加工业总体发展思路，即：按照党的十七大提出的构建“生态文明”总体目标，以科学发展观为指导，发挥林木资源优势，加快木材加工产业升级，以工业集中区为依托，以濮台公路为轴线，以扶持龙头企业为重点，通过积极整合资源，构筑木材加工产业集群，引进、消化、吸收新技术，提高产品附加值和资源综合利用率，加速林业现代化进程，充分发挥木材加工业在全面建设小康社会中的重要作用。今年8月15日市政协主席范修芳在我县调研木材加工产业时对我县“依托丰富的林木资源和木材集散地优势，把林业加工业作为全县一项强县富民工程和支柱产业来抓，以扶持龙头企业为依托，通过积极整合资源，构筑产业集群，提高产品附加值和资源综合利用率，拉动全县经济快速增长”工作思路给予了高度评价。

二、制定规划、明确目标

为确保木材加工业持续快速发展，结合当前我县林业发展情况，我们在深入调查的基础上，编制完成了《范县木材加工产业2010-2010中长远发展规划》。规划重点是抓好以下几方面的工作：一是合理布局：在现有基础上，构筑沿濮台公路木材加工产业集群。坚持大（规模大、带动面大）、高（技术水平高、附加值高）、外（外向型）、新（新产品）、多（多种所有制、多形式）的原则，采取改造、扩建、改建、联合等办法，大力培植林产品的加工、流通龙头企业，逐步形成加工梯次配置、集约高效，并向精深加工延伸、集现代物流与交易中心共同发展的产业新格局。二是自主创新。立足现有一定规模的企业，在生产技术、信息处理、原材料供应等方面给予优惠政策，逐步建成一批具有一流技术、一流设备、一流管理，具有市场开拓能力、起到示范带动作用的龙头企业，带动全县木材加工产业快速、稳步、协调发展。三是项目建设。通过招商引资，上一批科技含量高、规模大的木材加工项目，打造终端产品，带动全县木材加工业向精深方向发展。四是整合资源。对于生产设备落后、小型的，各个分散的或单个小规模家庭式作坊式加工户拥有的原料、人才、资金、市场和管理等方面的资源优势，加以引导，使其集聚联合，走集成发展、集约化经营的路子。同时，抓好木材市场及流通业。进一步完善木材市场配套基础设施建设，逐步建成信息处理、仓储、交易于一体的功能齐全的原木和板材专业市场，使范县成为豫北和鲁西地区最大的原料和林产品交易中心。

三、稳步发展，成效初现

通过一年的工作，我县的木材加工业取得一定发展，主要表现在以下几方面：

1、拓宽招商渠道，狠抓项目建设。今年以来，我们积极引导重点乡镇在招商引资上狠下功夫，通过多种渠道搜集信息联系客户，积极推介范县的资源优势和政策优势。2月份，我们与有关乡镇到江苏邳州进行考察，与江苏邳州百润木业有限公司进行了协商洽谈，并达成投资XX万元，计划在张庄建设胶合板生产厂的意向。3月份，组织濮城镇大成、阳晨两家公司的老板苏明俊和周冠先后到张庄乡考察板皮、板条和原材料市场，计划在张庄乡投资1500万元以上，建设科技木生产线4条。5月份和8月份联系江苏扬州和黑龙江的哈尔滨的客商分别到张庄乡进行考察，并就胶合板和多层板生产事宜进行了考察和洽谈，并达成初步合作意向。

2、拓宽融资渠道，聚集本地资金，推动木业发展。张庄乡党委政府积极拓宽融资渠道，引导群众采取股份合作和集资入股的形式，把分散的民间资金聚集起来，筹建木材深加工企业。同时，制定优惠的政策，积极鼓励张庄乡在外务工人员回乡创业，筹建深加工企业。通过发动和引导群众，今年张庄共新发展木材加工户15户，新建了两个投资百万元以上的范县明亮密度板厂、杨堂热压板厂的加工企业，以及一个投资50万元的陈楼木制工艺品厂。

3、搞好服务，积极为企业发展搭桥牵线。今年我们木材加工领导小组办公室和县林业局积极协调省、市有关部门，帮助光明密度板公司完成贴息贷款1200万元，争取贷款贴息资金50万元。同时帮助密度板公司生产的产品找销路、跑市场，并与浙江常州市客商达成高密度板销售意向，目前该公司生产的高密度办产品样品已通过客商鉴定。

四、存在的问题

今年由于我县木材加工业发展受全球金融经济危机的影响，产品出口受限，木材价格普遍下滑，止目前，平均每方木材比年初下降300元，尤其是大径材最大降幅在500元左右，板皮由过去的1300/m3元由下降到850/m3元左右，普通板皮由过去1000元/m3降至650/m3元左右，造成我县大部分木材加工企业出现停产和销售量下降。从目前深层次剖析我县木材加工业发展情况，关键普遍存在企业规模小、产业链条短、附加值低、资源浪费严重、缺乏对外融资的信用度等一系列问题，致使我县木材加工企业自我发展能力不强，发展资金缺乏，企业抗风险能力差。这些问题需要是我们今后重点研究和逐步解决的关键。

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篇4：木材加工装备学实验报告_实验报告_网

木材加工装备学实验报告

课 程 名 称木材加工装备学 专 业 年 级 20xx级 木材科学与工程

姓 名 学 号 教 师 成 绩 日 期 20xx 年 5 月 10日

实验典型液压回路系统综合实验

时间：地点： 学时数：

一、实验目的意义

通过拆卸，拆卸、组装若干液压阀，观察认识液压与气压元件中液压泵和控制阀的结构；并通过人造板热压机（或冷压机）现场操作、观察，加深了解热压机（或冷压机）结构原理、液压系统，掌握实际操作能力；请学生自行设计一个调压回路或调速回路并分析其工作原理，加深对典型液压回路的认识和动手设计能力；并依据某一人造板产品拟定工艺要求、调整确定操作控制程序，以锻炼综合应用能力。

二、实验方法（工艺设计与计算）

1）现场操作并观察热压机（或冷压机），分析其传动系统，液压与电器控制方法与构件，熟练其工作原理。做好结构简图、传动系统、液压与电器控制系统的记录（手工画草图）。

2）设计一个典型液压调压回路或调速回路，并说明其结构，分析其工作原理；

3）依据某一人造板制品拟定工艺要求、调整确定操作控制程序。

三、实验主要仪器与试剂

游标卡尺、活动扳手等工具、液压基本回路（应具有定量泵、油缸、管路，并备有溢流阀、节流阀、换向阀，可供选用）、液压控制元件、实验压机或生产压机。

四、实验主要过程（操作与要求）

利用齿轮泵、叶片泵、柱塞泵与液压控制阀实物进行拆卸→组装；

按每组每人拆卸齿轮泵、叶片泵（或柱塞泵）各一个，要求：

（1）拆卸过程采用边拆边记，分元件写出拆卸零部件，过程图并手工画出结构简图，量好主要尺寸；组装按先拆后装的顺序进行。如齿轮泵拆卸， 零部件依先后排序为：端盖、密封件、一对齿轮、泵体，思考其如何工作，如何产生泄漏三途径和困油现象？

（2）分别整理写出齿轮泵、叶片泵的工作原理，并画出齿轮泵、叶片泵的结构简图（要求标注实际主要尺寸）。

（3）写出其它元件的拆卸观察结果。

五、实验原始数据记录与结果计算

齿轮泵中,齿数Z=9,两齿轮轴距离d=40mm,端盖螺栓孔直径d1=6mm,

齿轮分度圆直径da=49mm,齿轮轴直径d2=14mm,模数m=5。

叶片泵中叶片数=9，叶片尺寸长=15mm，宽=10mm，厚=1mm

六、实验的分析与讨论

齿轮泵的工作原理：齿轮泵的壳体内装有一对外啮合的齿轮，齿轮两侧靠端盖封闭。壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多密封的工作腔。当齿轮按某个方向旋转时，右槽吸油腔由于啮合着的轮齿逐渐脱开，密封工作腔容积逐渐增大，形成部分真空，邮箱中的油液被吸进来，并随着齿轮旋转。当油液到达左侧压油腔时，由于轮齿在这里逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油液便被挤压出去，吸油区和压油区是由互相啮合的轮齿、端盖以及泵体分隔开。

齿轮泵的优缺点：外啮合齿轮泵的优点是结构简单，尺寸小，质量轻，制造方便，价格低廉，工作可靠，自吸能力强，对油液污染不敏感，维护容易。缺点是一些机件要承受不平衡径向力，磨损严重，泄漏大，工作压力的提高受到限制，且它的流量脉动大，因而压力脉动和噪音都较大。

齿轮泵工作时有三个主要泄漏途径：齿轮两侧面与端盖间的轴向间隙；泵体孔和齿轮外圆间的径向间隙；两个齿轮的齿面啮合间隙。其中对泄漏量影响最大的是轴向间隙，因为这里泄漏面积大，泄漏途径短，其泄漏量可占总泄漏量的75%---80%。轴向间隙越大，泄漏量越大，会使容积效率过低；间隙过小，齿轮端面与泵的端盖间的机械摩擦损失增大，会使泵的机械效率降低。泄漏是影响齿轮泵高压化的主要障碍。解决泄漏问题的对策是选用适当的间隙进行控制：通常轴向间隙控制在0.03mm--0.04mm;径向间隙控制在0.13mm--0.16mm。高压齿轮泵往往通过在泵的前、后端盖间增设浮动轴套或浮动侧板的结构措施，以实现轴向间隙的自动补偿。

齿轮泵工作时,为了保证齿轮泵的齿轮平稳地啮合运转,吸、压油腔严格地密封以及连续地供油,必须使齿轮的啮合重迭系数大于1。这样,当前一对齿尚未脱开啮合前,后一对齿就开始进入啮合,依此类推进行工作,这样就会产生困油现象。解决办法通常是在浮动侧板上开卸荷槽，卸荷槽开法是在高压啮合区开槽，使得啮入时形成的高压油流入压油区，也就是压油口，而低压区开槽使得啮出时形成的真空区与吸油口相通，这样就解决困油现象。

叶片泵分为双作用泵和单作用泵：转子、定子、叶片和配油盘等组成。定子内壁近似椭圆形。叶片安装在转子径向槽内并可沿槽滑动，转子与定子同心安装。当转子转动时，叶片在离心力的作用下压向定子内表面，并随定子内表面曲线的变化而被迫在转子槽内往复滑动，相邻两叶片间的密封工作腔就发生增大和缩小的变化。叶片由小半径圆弧向大半径圆弧

处滑移时，密封工作腔随之逐渐增大形成局部真空，于是油箱中油液通过配油盘上吸油腔吸入；反之将油压出。转子每转一周，叶片在槽内往复滑移2次，完成2次吸油和2次压油，并且油压所产生的径向力是平衡的，故称双作用式，也称平衡式。

单作用式叶片泵工作原理：主要由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子的内表面是一个圆柱形，转子偏心安装在定子中，即有一个偏心距e，叶片装在转子径向滑槽中，并可在槽内径向滑动。转子转动时，在离心力和叶片根部压力油的作用下，叶片紧贴在定子内表面上，这样相邻两片叶片间就形成了密封工作腔。在其中一边，叶片逐渐伸出，密封工作腔逐渐增大，形成局部真空，形成吸油；反之，另一边，形成压油。转子每转一周，叶片在滑槽内往复滑移1次，完成1次吸油1次压油。油压所产生的径向力是不平衡的，故称单作用式，也称不平衡式叶片泵。

叶片泵这种液压泵输出流量均匀，脉动小，噪声小。但结构较复杂，吸油特性不太好，对油液中的污染也比较敏感。

篇5：宝石加工实验报告_实验报告_网

宝石加工实验报告

篇一：宝石加工实验报告

实习用时：约136个学时

实习地点：宝玉石加工实验室

宝玉石加工工艺学是一门技术学科，它主要研究如何采取各种技术手段和加工措施去改造宝石原料的形状、大小、面角比例和对称关系及表面质量，加工出款式新颖、颜色鲜艳、晶莹无暇、工艺精湛的首饰工艺品来满足大众精神生活的需要。

本学期我通过大约有136个学时的宝玉石加工的实习，基本掌握了对宝石、玉石的加工方法和步骤以及注意事项等。现将实习内容报告如下：

本学期的实习大致分为宝石加工实习和玉石加工实习，总共有13个实习，它们分别是：实习一 标准圆钻琢型的加工实习二 祖母绿式方形、长方形琢型加工 实习三 椭圆形琢型的加工 实习四 圆形三层、四层花底琢型的加工 实习五 宝石梨形琢型加工 实习六 宝石马眼形琢型加工 实习七 宝石心形琢型加工 实习八 椭圆形、圆形凸面形宝石的加工 实习九 玉雕机上加工素身凸面型宝石 实习十 玉雕机上加工凸面型水滴型 实习十一 玉雕机上加工凸面型玉鸡心 实习十二 玉雕机上加工凸面型玉葫芦 实习十三 玉雕机上加工凸面型玉四季豆。

其中重点的实习加工是：实习一、二、三、四、八、十、十一、十二。其余的加工实习课多是自己的实践，以便总结经验。

现将一些实习加工的心得和体会总结如下：

首先加工实习的第一课，也是较为重要的一课就是标准圆钻琢型。为什么叫标准圆钻琢型？这个问题要从钻石本身谈起，自然界中的绝大多数的钻石是无色的，它具有天然无色透明矿物最强的金刚光泽，最大的硬度10度；它的折射率2.417和色散值0.044也是天然无色矿物中最大的。而要很好地体现它的这些物理性质，就要最大限度地体现他的亮度、火彩、闪烁等，他必须被打磨成标准的圆钻琢型。标准圆钻琢型一般由57—58个小面组成的，它们分别为冠部（台面1个、星小面8个、冠主面8个、上腰小面16个） 亭部（下腰小面16个、亭主面8个） 底尖小面（1个，小颗的一般没有，大颗的一般有底尖小面）。

对圆钻琢型的加工，我们采用的是用八角手进行琢磨和抛光，加工的原料为厚的玻璃。加工的工序为：出胚—上杆—圈形—冠部琢磨—冠部抛光—上杆（翻转宝石）—亭部琢磨—亭部抛光—拆胶清洗。值得注意的是在宝石上杆的时候一

定要把宝石粘整，使得宝石的中线与粘杆的中线在一线上，这对后面的圈形和琢磨有很大的影响。其次是圈形，圈形手一定要平，要与磨盘平行，这样才能圈出一个圆柱来，否则就不圆或是一个圆锥状。在翻转宝石进行亭部琢磨的时候也要注意宝石要进行划线和粘整（与上杆时一样的）。有了这些正确的操作后重要的就是对冠部和亭部的琢磨和抛光了，下面重点谈谈冠部和亭部的琢磨和抛光。

冠部和亭部的琢磨它是有一定的角度和比例的。对钻石而言，钻石有它自己的角度和比例，而其它宝石也各不相同。现以水晶或玻璃的琢磨角度和比例来加工举例：

冠部的琢磨包括冠主面、星小面、上腰小面。各角度和孔位如下，

冠主面：斜刻面角度42°（48°），孔位1孔，八个边依次打磨，要求大小均匀，预留台面60％左右。

星小面：斜刻面角度25°（65°），孔位2孔，八边依次打磨，力度要小，将星小面尖角磨到离腰线的二分之一处，两星小面之间的尖角要对接。

上腰小面：斜刻面角度50°（40°），孔位3、4孔，先磨3孔的八个边，再磨4孔的八个边，这时的角度可以适当的调整要求上部的尖角正好于星小面下尖角对接，两组上腰小面尖角正好与主小面下尖在腰棱上交汇。

冠部琢磨完后就进行冠部的抛光，抛光剂是金刚石微粉。顺序是从上往下（65°、48°、40°）的抛光，抛光时要注意检查各个小面抛光的精细、尖角对接准确、线条平直。

台面的抛光：台面的抛光在宝石加工中极为重要，技术难掌握，基本方法是从八角手上取下粘杆，利用45°块装在八角手上（以一孔为基准），用量角器测量使宝石粘杆与磨盘程90°然后进行抛光。抛光时也许要经过上下的调整，最后整个台面或中间部分才能被抛到，可一下将小台面抛出。

亭部的琢磨包括亭主面、下腰小面。各角度和孔位如下，

亭主面：斜刻面角度43°（47°），孔位1孔，依次加工各小面、要求大小均匀，八个小面相交于底尖中心。此时应该注意不要切磨到上腰小面，要留有小于0.2㎜的一圈腰线，腰线的宽度尺寸由宝石的大小来定。

下腰小面：斜刻面角度45°（45°），孔位3、4孔，先以3孔加工八个面，再以4孔加工另外的八个面。应注意加工力度要小，下腰小面上尖与亭主面相交的位置应在离底尖的三分之一到四分之一，每个小面的高度要一致，使相邻的两个小面刚好对接。

亭部琢磨完后就进行亭部的抛光，抛光的顺序也是由上向下（47°、45°），抛光要细、认真。

腰部的抛光：取下粘杆用手在抛光盘边缘将宝石腰棱滚亮（切记要不停地转动,不可停留在某一位置）。

最后就是拆胶、清洗宝石的过程。一般是将宝石放入酒精中浸泡十分钟，洗净即可。

以上就是标准圆钻琢型的打磨步骤与方法，其实各种刻面型宝石的加工方法都差不多，只是它们的角度和琢型不同而已。比如，祖母绿就不能再用圆钻琢型来进行加工打磨了，这是因为祖母绿它是有色宝石，它的体色为绿色，为了更有利于增加它的浓艳鲜亮的色彩，常常加工成祖母绿琢型（阶梯式琢型），这种琢型常利用于琢磨色彩艳丽、透明的宝石。祖母绿打磨成祖母绿琢型，因性脆，常常去掉尖角（应情况而定，尺寸大的一般要去掉尖角，小的一般不去掉角保其重量）。

对于玉雕的加工，我们首先从简单的凸面戒面开始，逐步学会戒面、水滴、鸡心、葫芦以及玉石四季豆等加工雕琢。基本掌握玉雕机的工作特性、加工工艺特点、打磨、打砂、抛光、上光几个工序不同的操作方法。

玉雕的加工步骤主要是开料、画线、切割整形、预形、底部加工、凸面加工、打砂、抛光、上光、上蜡。

在玉雕的加工过程中，开料和画线要注意合理的利用宝石的原料，尽量选择好的部分（颜色、透明度好，裂隙少的等）；在预形的时候一定要把宝石的形状尽量的打磨得标准一些；凸面宝石有时故意加工成高凸面型，如月光石、猫眼、星光宝石等，使其获得最好的光学效应。而颜色较深的宝石有时加工成中空或底凸面型，主要是增加一定的透明度；在进行凸面加工的时候要细致，注意加工形状的对称性；加工完了之后，就要进行打砂，这一步必不可少。在打砂时，由于所加工的宝石为弧面型，所以宝石要不停的转动，不能停留在一个方向上。而且打砂一定要够，直到表面光滑为止；最后的抛光要注意使用抛光粉（绿粉）量的调节，抛亮即可。对于一些抛不到的地方，要采取一些特殊手段（比如用竹条）来进行抛光。

总之，对于玉雕的加工一定要注意预形的标准和抛光的足够程度。多磨多抛光才能逐步地得出经验来。对于刻面宝石的加工也注意圈形的标准和打磨时的细心，抛光的完美等。

以上就是我这学期对宝玉石加工实习的总结和体会，虽然不是很全面，但对以后的学习和实践有一定帮助。理论和实践并存才能使得宝玉石的加工更加的完美。

篇二：宝石加工实验报告

实验一、首饰加工设备及工具的认识

一、实验目的：

1、认识首饰制作的基本设备。

2、认识常用首饰制作工具。

3、了解首饰加工材料。

二、实验要求：

1、通过对首饰加工工具、设备的观察，初步了解首饰加工制作的工艺特点。

2、初步了解首饰制作及生产环境。

三、实验内容：（以下内容手写，可适当删减）

1、认识首饰制作的基本设备

1）工作台 2）吊机（包括各种工具头、砂纸等）

3）抛光机（抛光布轮、抛光蜡） 4）超声波清洗机

5）压延机 6）批花机

7）滚桶抛光机8）喷砂机 2、认识常用首饰制作工具

1）焊枪（包括焊枪、风球、油壶、连接胶管） 2）焊台（耐火砖）

3）锤子：铁锤、胶锤4）砧铁

5）台钳6）戒指铁（戒指棒）

7）钳子：尖嘴钳、水口钳等8）锉刀

9）錾子 10）木夹

11）手柄 12）锯弓（包括线锯）

13）镊子、八字夹 14）铁剪

15）钢尺

3、观察首饰加工材料

1）砂纸2）抛光蜡

3）亚金4）铜板

5）焊料6）硼砂：助熔剂

7）稀酸：清洗氧化物、焊剂、油膏。（1：10）8）丙酮：清洗油渍和脏污

9）浮石粉：洗刷工件残留物 10）苏打：清洗残酸

实验二、首饰制作的锯功和锉功

一、实验目的：

1、掌握锯的操作方法。

2、掌握锉的操作方法。

二、实验要求：

1、掌握锯的操作方法。

2、掌握锉的操作方法。

三、实验内容：（以下内容手写，可适当删减）

1 准备铜片

1）将大铜片剪成30×30毫米的小铜片2块，在砧铁上用打锤将铜片轻轻打平，并用平锉将铜片四边锉平。

2）用两头索上的钢针在两块铜片上（一块作阳模，一块作阴模）各画出边长为20毫米的正方形一个。

3）用吊机在阳模，阴模的相应开锯点钻孔。注意阴模的开锯点在放样线的内侧，阳模的开锯点在放样线的外侧。

2 安装锯条

4）根据锯条的长度调整锯弓的长度，并旋紧固定螺丝。

5）把锯条的一端固定在锯弓的顶部并旋紧，保证锯齿向外，并向锯柄一端倾斜。将锯弓的头部顶在锉板的中央，用肩部向前挤压锯弓，同时将锯条的令一端固定在锯弓上。安装好的锯条紧实并有弹性。

3 锯切

5）沿阳模线的外侧和阴模线的内侧进行锯切。

6）金属片平置于锉板上。用左手拇指在金属片上开锯位置抵住锯条。第一锯，锯子倾斜，有利于顺利开锯。

7）锯子垂直，沿线条平滑锯割。锯切到直角顶端，继续上下拉动锯条，但不向前行进，同时慢慢转动锯条。锯条转正，沿另一条划线锯切。

4 锉修

8）锯好阳模和阴模后，先锉阴模直至尺寸到位；再锉阳模，在锉修过程中反复与阴模比较，直至与阴模紧密吻合，没有明显得缝隙。

实验三、金属的冷作及退火

一、实验目的：

1、认识金属的冷作硬化。

2、练习焊枪的使用。

3、掌握金属的退火处理。

二、实验要求：

1、认识金属的冷作硬化。

2、掌握金属的退火处理。

三、实验内容：（以下内容手写，可适当删减）

1、金属的冷作硬化

1）取80×20毫米铜片一块，放在焊接板上，用焊枪加热至彻底变黑。

2）用镊子夹起铜片放入冷水中，观察黑色氧化物慢慢脱落。

3）用镊子从水中夹起铜片放入稀酸中浸泡几分钟，再用镊子夹起铜片在清水中漂洗。

4）用手指弯曲铜片，具有很好的延展性。

5）把铜片放在砧铁上，用圆头锤敲打整张金属片。

6）再用手指弯曲铜片，金属变硬。

2、金属的退火处理

1）硼砂用水调成糊状，然后稀释。

2）用毛刷蘸取硼砂液，均匀涂抹于上述铜片的两面。

3）把铜片放在焊接板上，用柔和的蓝色大火从一端开始加热，直到颜色变红后上移火焰，使整片金属完成退火。

4）冷却到看不见红色，浸入水中，然后用稀酸浸泡几分钟，去除硼砂。

5）再用手指弯曲铜片，金属变软。

实验四、首饰制作的焊接操作

一、实验目的：

1、掌握焊接工具的使用方法。

2、掌握焊接技艺。

二、实验要求：

1、掌握焊接工具的使用方法。

2、掌握焊接技艺。

三 、实验内容：（以下内容手写，可适当删减）

1、检查油壶中的油是否合适（控制在油壶高度的三分之一左右），油管的接头是否严密，轻踩皮老虎是否漏气。

2、量好长度，30mm长2段，20mm长2段，用锯将铜丝逐段锯下。

3、将铜丝的锯口逐个锉成45°斜面，保证锯口两端面接触紧密，没有缝隙。

4、将锉修完的铜丝锯口对好，在焊瓦上用八字夹夹紧，用散火吹热，在锯口处点上少许硼砂水，再集中火烧至红热，点上焊料，任其自然融化，渗入并填满锯口。

5、将焊口处的突出物锉修光滑，保证与未焊位置粗细相等，过渡圆滑。

6、退火

7、用打锤轻轻击打矩形框的两个侧面，使侧面尽量平整。

8、用稀酸进行酸洗。

9、用锉刀和砂纸锉修、打磨焊接点及不光滑处，直至平滑光亮。

实验五、光身戒的制作

一、实验目的：

1、进一步了解首饰手工制作的基本流程，

2、熟练掌握锯、挫、焊在首饰制作中的应用。

二、实验要求：

1、进一步了解首饰手工制作的基本流程，

2、熟练掌握锯、挫、焊在首饰制作中的应用。

3、制作一个光身戒。

三、实验内容：（以下内容手写，可适当删减）

1）用指圈（戒指铁）量取所需指环尺寸。

2）按照量取的长度、合适的宽度在铜板上放样。用剪钳剪下，锤打并锉修，使其表面光滑。

3）退火处理金属条。

4）用半圆-平头钳夹住金属条一端，用力向钳子半圆一侧弯曲成U形。将金属条另一端也弯成U形，并使两端相对。使金属条两端对齐，用力使其重叠，然后拉回原位，使两端紧密贴合

5）硼砂用水调成糊状，涂在接缝的内侧和外侧。用镊子夹一小片焊料，蘸取硼砂，放在焊板上。将指环侧放在焊板上，焊接处面对自己，焊接口正中放在焊料上。

6）用焊枪缓慢加热整个指环，焊剂开始熔化起泡，然后加大火力，使金属变成深红色，焊料沿缝隙流动，成亮白色线状。

7）焊好的戒指趁热放入稀酸中炸洗，保持三分钟后，用清水洗净。

8）指环套在戒指铁上，用胶锤敲打成圆形。

9）先用锉刀锉修戒指两端面和内外圈，然后用1200#砂纸反复打磨，直至戒指内外表面光滑无痕。

10）根据个人喜好，用锉花，焊花，钻孔和锯纹等方法对戒指增加花色。

11）抛光。

（在实验六中进行此操作）

12）清洗。

（在实验六中进行此操作）