公司厂长的年总结汇编两篇

篇1：半年工作总结表彰大会厂长讲话_工矿企业_网

半年工作总结表彰大会厂长讲话

尊敬的x总、各位领导、职工同志们：

大家上午好！

盛夏七月，万物竞长，到处充满生机。回顾XX年，从滴水成冰到酷暑难耐，不知不觉半年的工作已经结束。半年来在公司的大力支持下，在全厂上下各级干部员工的共同努力下，炼铁厂紧紧围绕“举龙头、做榜样、做像样”的工作目标，通过改进工作作风，夯实双基管理，推行精细作业，炼铁生产开创了开产以来最为稳定的局面，实现了时间过半，任务过半，各项指标的稳步提升，为公司节能降耗工作的顺利推进起到了举足轻重的作用，同时也为下半年各项工作的有序开展奠定了坚实的基础。

一、XX年上半年产质量指标完成情况。

XX年上半年生产开局良好，圆满完成了公司下达各项任务，尤其是高炉生产指标突飞猛进，令人鼓舞。第一季度高炉平均日产t，创历年来冬季生产最好业绩。进入第二季度，面对公司提出的降低煤比、调整配煤的要求，操作上通过提高矿批、进一步推进低硅冶炼，克服了原料品位下降、硫负荷增高的不利影响，5月份铁水产量达t，创开产以来最高月产纪录。

1、具体指标完成情况如下：上半年共产烧结矿万吨，完成计划任务的%，同比去年提高万吨；球团矿万吨，完成计划任务的%，同比去年降低万吨；铁水121.98万吨，完成计划任务的101%，同比去年提高万吨，铁水平均合格率为%，其中：高炉共产铁水万吨，完成计划任务的%，同比去年提高万吨，；2#1280高炉共产铁水万吨，完成计划任务的%，同比去年提高万吨。

二、成功的做法：

1、加强制度建设，规范运行程序

本着“合乎现状、满足运行、适时修订”的原则，新年度重新修订和完善了薪酬管理制度、一体系岗位规程、特殊作业程序和应急预案等，有计划地组织了煤气中毒等实战演练，提高了各级人员应对突发事故的能力，尤其是岗位停机挂牌制度的实施，从根本上消除了设备停启机过程中存在的隐患。违章人员义务劳动教育办法、“岗位标兵”的逐月评选和考核排名的及时推广，形成了单位与单位、班组与班组、职工与职工之间的竞聘，营造了比学赶超的良好竞争氛围，使职工的自觉性和主动性得到了明显增强，职工相互提醒督促成为一种习惯，职工违纪行为逐月都在下降，第二季度外围考核相比一季度下降了30%。通过各项制度的适时出台，规范了运行程序，促进了管理工作的提升。

2、严明安全责任，夯实安全基础

严格落实安全责任，形成了以生产工段主管、安全部兼管的安全管理模式，将安全管理的重心和责任延伸到班组、工段和岗位。目前隐患排查整改、重大危险源管控、职工违章查处在基层班组和工段已形成常态化，日常隐患的查处、上报、整改，实现了专人跟踪、定期整改，上半年共查处各类隐患xx项，处理xx项，整改率达到95 %。各类重大危险源及生产异常变化，能够做到及时发现和跟进。上半年完成了对1#烧结1#主抽风机电机的更换、2#高炉北场大壕的解体大修、1#高炉部分布袋的更新、2#烧结机机尾除尘风机进风烟道的改造，并配合完成了trt的检修等。一系列工作的及时开展，使生产现场各种不安全因素得到了及时整改和处理，夯实了安全基础。

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篇2：企业厂长的年终总结范文_公司企业工作总结_网

企业厂长的年终总结范文

我自x年初调入铸一分厂担任副厂长以来已经一年了，在这一年的工作中，在公司、分厂领导的正确带领下，在分厂员工的配合支持下，使我顺利的完成了本年度的工作，也使我初步完成了由一名后勤人员向管理者的角色转变，熟悉了生产、管理流程，使个人的管理能力、业务水平有了相应的提高;在日常工作中主要侧重于以下几方面的管理

(一) 生产管理

在分厂工作流程中，我主要负责分厂的生产组织工作;对内我立足于车间制芯、造型、熔炼三大工部的衔接，狠抓班产效率提升，向单位时间要产量，通过oee的分析计算，查找分析影响综合效率提升的瓶颈，制定相应的考核政策，提高了员工的生产积极性，促使综合效率较上年有所提升;对外我加强沟通协调，紧密结合生产制造部，关注库存加工情况，及时调整排产，把满足发货作为生产组织第一原则，保证下到工序的顺利开展;在新产品试制过程中，遵照优先安排的原则，随到随试，及时通知跟踪结果，使全年在铸一分厂试制的新产品中未因试制不及时而影响进度;关注生产过程因素，注重前期准备工作，逐步在分厂内推行各工序的一个流作业方式，简化物流调整分配生产资料，践行“精益生产”。

(二) 质量管理

在分厂质量管理过程中，我主要配合协助柴厂长做好质量管理工作;在柴厂长的悉心讲解和指导下，使我初步了解了产品特征，总结了部分产品的问题频发点和重点控制项目，明确了从制芯到混砂造型到熔炼浇注各个环节的特性，利用公司开展的“自主检验”工具加以归纳总结，服务于生产现场，对质量的整体提升起到了一定的促进作用;在体系办的帮助指导下，使我明确了质量体系在分厂的要素，促使我抓基础细节管理，保障体系的平稳运行。

(三) 成本管理

在分厂成本管理过程中，我主要侧重于制造费用、原材料及动力成本的控制，着眼于全员成本意识的提升，借鉴其他分厂成本控制的先进经验，对贵金属原材料、动力电费等实施分包到班考核，细化核算，促使生产现场物料浪费降低;关注库存情况，及时调整，力争做到产销平衡，避免成本占压。

(四) tpm管理

在过去的一年中，tpm活动在铸一分厂平稳运行，第二阶段基本达标，在公司组织的综合评比中连续三个月位居第一;在活动开展过程中，我主要立足于现场管理、设备管理、安全管理、oee分析及课题改善四大项;在现场管理中，实施分片分包到人的考核方法，做到齐抓共管，提升现场管理水平;在设备管理中，利用tpm培训的管理工具，加强对维修保全人员的考核，制定一系列的管理制度，使全年分厂故障率维持在较低水平，促使生产顺利进行;安全管理主要侧重于危险源预知培训，旨在提高全员的安全意识，减少事故发生;oee分析重点在于查找问题，分析出影响效率提升的真正要因，综合改善，提升整体oee指标;课题改善主要围绕“精品工程”及效率的提升进行，集中解决了一批成品率较低的产品，改善了现场物流环境。

(五) 统计工作

在分厂统计工作中，我借鉴铸造分厂的成功模式加以修改完善，在分厂内部建立了一套适用于本分厂的统计核算体系，涉及产量班产效率、成品率统计、动力电费核算、合金贵金属核算等方面，为分厂成本控制、质量提升、人员管理等提供了充分详实的数据支撑。