主管中药师专业技术工作报告(优秀3篇)

篇1：石油化工生产技术专业毕业设计开题报告_毕业设计_网

石油化工生产技术专业毕业设计开题报告

课    题 六氟丙烷工艺流程设计

指导教师  曾伟 职称        助教 学   位

题目类别 □ 产品设计        √ 工艺设计       □ 方案设计       □ 其它  （打√）

【课题的内容与要求】

1.在石油化工生产中，所处理的物料（原料、中间产品、粗产品）大多是液体混合物，含有几个组分或十几个组分。为了得到其中的某一个或几个组分的物质，需将混合液进行分离。分离混合液的方法有蒸馏、萃取操作，根据技术上可行和经济上合理，蒸馏则是使用最广泛的方法之一。蒸馏按其操作方式可分为简单蒸馏、闪蒸。精馏等。前两者只能部分地分离液体混合物，后者是进行多次部分气化和部分冷凝的过程，可使混合液得到几乎完全的分离。在实习期间，我所从事的工作就与精馏有关，车间名称为r236生产部，岗位是分馏。它的主要原料为四氯化碳、无水氟化氢、1-1-二氯乙烯，最终得到的产品为六氟丙烷。

2.由于采取的是连续分馏，在分馏操作中应遵守控制指标，要求尽量做到每只分馏塔的进出料平衡，控制好每只分馏塔的液位，以利于连续分馏的良好运转，操作时要密切注意各塔温度变化。

【前言】

六氟丙烷，英文名称是hfc-236cb，cas号是677-56-5，分子式是c3h2f6，分子量是152.03，主要适合充装手提式灭火器材，用于敞开、半敞开空间灭火，也适用于有人场合全淹没灭火系统使用。六氟丙烷单位体积灭火效率是哈龙灭火剂的1.5倍，另外六氟丙烷灭火剂含有40%的物理灭火功能，60%是化学方式灭火，是两者的最优化组合，因此在所有的灭火器当中灭火效果是最好的。

【方案的比较与评价】

根据设计的内容与要求，了解本岗位的工艺控制指标、岗位操作、异常情况，按要求控制各塔釜温度、压力；收料过程中隔一定时间取样分析分馏塔的塔釜、塔中或塔顶；如发现不合格，应立即停止进料，并对其他分馏塔做相应调节。

【预期的效果及指标】

1、 按时完成六氟丙烷的工艺设计工作；

2、 按学校对毕业生设计的规定格式和要求写出毕业设计书;

3、 加深对六氟丙烷生产工艺的理解，提高操作技能。

【进度安排】

XX年8月5  日  -XX年9 月2 日 选题、调研、收集资料

XX年9月5 日  -XX年 10 月 30日  论证、开题

年11月15日  -XX年12月15 日  设计（写作初稿）

XX年12月 15 日  - XX年1月  15日  修改、定稿、打印

【参考文献】

[1]《质量传递模块》钟xx主编

[2]《化工单元操作技术》王xx主编

[3]《化工工艺设计手册》（第三版）(上、下册)，化学工业出版社，.08

[4]《化学工程手册》（第二版）(上、下卷)，时等主编，化学工业出版社，1998.11

[5]《化工设备机械基础》，董编，化学工业出版社，.01

[6]《化工数据导引》，王xx主编，化工出版社，1995.10

[7]《化工工程制图》，魏等主编，化学工业出版社1994.05

篇2：2023年有关经济师专业技术的实习报告_实习报告_网

2018年有关经济师专业技术的实习报告

工作，专业工龄xx年，年月获经济师资格，初级任期内考核为优秀。入行以来，先后从事出纳、储蓄、记账、联行结算等工作，现任农行支行城中分理处综合柜员。根据自已从事专业工作的时间、学识水平、业务能力、工作成就，已符合申报经济师的有关条件。现将取得经济师资格证书以来的有关工作表现向上级行总结汇报。

一、学识水平

参加农行工作xx年来，为了适应不同时期不同工作的需要，在重点学习国家各项金融法规政策和上级行制定的各种规章制度的同时，我还深入系统地学习了《货币银行学》、《证券理论与实务》、《银行公文写作》、《商业银行经营管理》、《金融计算机》、《商业银行会计学》、《工商企业会计学》等专业理论知识，为适应农行改革对员工素质的新要求，我于今年报名参加了中南财经大学金融专业的学习。x1年获得国国家人事部颁发的《 英语 合格证》、《计算机等级合格证》，做到了学以致用，学用结合。

二、业务能力

(一)具有了分析问题解决问题的工作能力。x2年我担任东湖储蓄所储蓄员，该网点当时存款出现了下滑趋势，我通过分析，找原因主要是以下两个方面：一是工作人员业务技能不熟，工作效率低;二是服务质量不高，态度不好。于是我立即向分理处领导汇报，并在储蓄所负责人带领下对症下药，白天细心办理每一笔业务，想储户之所想、急储户之所急，夜晚苦练点钞等业务技能，全力为储户提供方便快捷服务，并严格按照会计出纳制度办事，做到了钱不错、账不乱，经过大半年努力，该所存款迅速回升。

(二)具有了防范风险团结协作的业务能力。众所周知，在天门支行辖内，城中分理处是比较忙的一个点。每天每人的业务量平均就要达到一百多笔，接待的顾客一二百人。尤其是新业务种类不断出现、大额资金进出频率高、小钞和残币特别多，因此这样的工作环境就迫使我自己不断的提醒自己要在工作中认真再认真，严格按上级行制定的各项规章制度来进行实际操作。一年中始终如一的要求自己，在我的努力下，x年我个人没有发生一次责任事故。在我做好自己工作的同时，还用我多年来在储蓄工作中的经验来帮助其他的同志，同志们有了什么样的问题，只要问我，我都会细心的予以解答。当我也有问题的时候，我会十分虚心的向其他同志请教。对待业务技能，我心里有一条给自己规定的要求：三人行必有我师，要千方百计的把自己不会的学会。

三、工作成绩

xx年,本人在支行和分理处领导的关心指导下,配合营业室各位同事，认真执行营业室“以会计基础工作规范化管理为中心，以提高会计核算质量，防范金融风险为重点，扎扎实实地开展工作”的这一工作主线，经过营业室全体人员的精诚合作和自身的不懈的努力，营业室各方面的工作都有了不同程度的提高。截止x7年10月20日营业室各项存款达亿元，比年初新增x万元，创历史最高。基金保险等中间业务收入也创历史新高。

(一)做好新业务学习和营销工作。今年，可以说是我行产品的营销年，我行新的金融产品层出不穷，我本人也抓紧时间在最短的时间内领会新业务，掌握新技能，把我行的产品营销作为今年的重点，大力宣传和营销我行产品,同时协助本网点其他同志开展新业务的推销活动，努力发展中间业务，由我办理的基金业务金额近400余万元，在市行排名中名列前茅。我还在分理处的安排下对网上银行、贷记卡业务、vip客户等新业务进行了深入学习。

(二)做好吸存增储工作。班上谈存款、班下跑存款，提高存款意识、指标意识。和同志们总结了“新客户以服务吸引，老客户用感情稳固”这一经验。对于我本人来讲，尽力做到了“二个服 务”。一是给客户服好务，由于我是综合柜员，几乎每天都有不好处理的业务和客户与我打交道，本着“客户就是上帝”的意识，每次我都能圆满的让客户满意而归，成为了农行的忠实客户。二是给本营业室的柜员服好务，不论柜员业务、设备出现了问题，我都能主动解决，主动关心和帮助。

四、工作打算

一是加强理论学习，学习新的知识，掌握新的技巧，进一步提高自身素质，提高自己的履职能力;二是转变工作作风，提高工作质量和效率，积极配合领导和同事们把工作做得更好。把自己培养成为一个业务全面的农行员工。更好地规划自己的职业生涯是我所努力的目标。

篇3：技术专业石化毕业生实习报告范文_实习报告_网

技术专业石化毕业生实习报告范文

前言

大学期间一直向往着去车间实习，想着去车间现场看看，熟悉一下自己以后的工作环境。大四这一学期，终于等到了机会。我们满怀着怀着向往与期待的心情来到了茂名石化炼油厂。我们小组分到焦化装置的内操和外操实习。在外操实习时，在外操和师傅一起去巡检，师傅带我们去参观了整个流程，给我们做了详细的介绍。同时学习掌握了一些有关加热炉的知识，例如加热炉的点火、除焦、炉温的控制等问题。在内操师傅介绍了焦化装置的工艺流程，参数是如何获得的等问题。在实习过程中也认识了自己的一些不足，当师傅拿了不同类型的垫片让我们看时，才发现自己学的知识太少了。

一、实习前的安全教育

石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点，稍有疏忽，就有可能发生火灾爆炸等事故。安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理，包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训情况和安全管理人员培训四部分，其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。

各车间管理员可根据自己的权限，输入各类安全培训信息，根据检索条件查询所需资料，统计汇总有关数据，对生成报表进行输出打印，实时了解员工掌握安全知识的情况。

据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十，因此对企业职工进行安全教育培训，提升职工的安全意识就是重中之重了。传统的管理模式工作效率较低，不利于信息的有效共享。

“安全第一，高效生产”是每一个企业的管理目标。作为实习的学生，我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。我们也要下车间，走装置。所以，安全对于我们来说，也是重中之重。因此，在实习前，茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。让我们了解了安全生产的一些常识。

首先，在穿着方面。进入工厂，必须要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它类型的衣服和裤子。还有安全帽一定得系好安全带，如果不按相关规定的，必须接受相应的处罚。所以，为了大家的安全，进厂时大家必须按照相关规定办事。

其次，大家不能带打火机之类火源进入厂区，在厂区不能吸烟。进入厂区之后，在走装置下车间时，非防爆手机必须关机。还有在下车间的过程中，在没有师傅的允许下，为了大家的安全，我们不能乱动任何设备。除非师傅要求或者是允许我们操作。

再次，紧急事故的处理方法。在走装置期间，如果恰巧遇到紧急事故，我们首先得报警，打电话通知相关部门。在没有把握的前提下，我们最好不要随便乱动。我们所要做的就是想办法通知相关部门，然后离开危险装置区，疏散他人，避免不必要的伤亡。

再通过安全教育之后，接下来的就是安全教育考试。只有通过安全教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资格领取进厂证，才能进入茂名石化厂进行实习。在经过一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知识。所以，考试对我们来说是小菜一碟，大家的考试成绩都在九十分以上，全部符合进厂实习的条件。

随着计算机技术的不断发展，对安全教育工作的管理不应再局限于表格记录和手工统计，借助于数据库的海量存储以及查询功能，充分利用现有的局域网及计算机设备，发挥内部网的作用，可建立基于网络的安全教育管理系统，逐步向计算机信息化管理转变。

二、实习任务

1、对延迟焦化的原理有个基本认识。

2、向师傅请教各个管道的功能和用处。

3、了解炼化的基本设备和构造。

4、适应倒班生活。

三、实习目的

1、通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。

2、生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。可以为毕业设计打下基础，熟悉未来的工作环境;

3、通过生产实习可以培养学生理论联系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。

4、增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后工作打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。

四、实习注意事项和要求

1、统一着装，配戴安全帽。

2、提前5分钟到指定地点侯车，过时不等，切勿迟到。

3、排队进油厂大门，预先出示入厂证或刷身份证进门。

4、听从所在装置的指挥和安排，不得违反车间纪律。

5、注意自己和他人的安全，进入装置切勿乱摸乱碰。

6、要求带笔记本和笔，随时作记录，积累实习资料。

7、实习指导教师每次入厂前和返回时，应清点人数。

五、茂石化联合装置简介

焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成，采用一个班组管理四套装置的模式，人员得到有效减少，目前设有5个生产班组，两个清焦班，一个天车班，共115名操作工。

 一焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于XX年12月在拆除旧焦化基础建成投产。

 二焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于XX年6月建成投产。  气体脱硫装置设计为30万吨/年，于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年，XX年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统，XX年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。

 液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时，于XX年7月建成投产。

六、实习过程

在联合焦化四车间期间向师傅请教了焦化装置的基本原理，具体如下详解。 1 延迟焦化装置工艺原理

焦化联合装置简介

焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成，采用一个班组管理四套装置的模式，人员得到有效减少，目前设有5个生产班组，两个清焦班，一个天车班，共115名操作工。

焦化联合装置简介

一焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于XX年12月在拆除旧焦化基础建成投产。

二焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于XX年6月建成投产。

气体脱硫装置设计为30万吨/年，于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年，XX年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统，XX年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。

液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时，于XX年7月建成投产。

1、延迟焦化装置工艺原理

1.1、 延迟焦化的定义

延迟焦化过程是重油加工的主要手段之一，是经深度热裂化将减压渣油、常压渣油、减粘渣油、重质原油、重质燃料油和煤焦油等重质油转化为液体和气体产品，同时生成浓缩的固体炭材料-石油焦，是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要加工装置。在该过程中，通常使用水平管式加热炉在高流速、短停留时间的条件下加热反应物料至485oc~ 515oc的反应温度后进入焦炭塔，在焦炭塔内一定的温度、停留时间和压力条件下发生裂解、缩合反应，生成气体、石脑油、轻瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反应物料在加热炉管中停留时间很短，焦化原料仅发生浅度热裂化反应，利用重质油在热转化深度较低时不易结焦的特点，让重质油快速通过加热炉炉管并获得重质油轻质化所需要的能量，缩合生焦反应被“延迟”到加热炉下游的焦炭塔内发生，故该过程被称为“延迟焦化”。

1.2、延迟焦化工艺概况

延迟焦化过程是现代炼油厂中仅有的一种间歇-连续的加工工艺，通常采用一个加热炉对应两个焦炭塔，加热炉连续进料，两个焦炭塔并联间歇切换操作，一个在生焦，另一个则在除焦，通过焦炭塔底进料四通阀来回切换，一般18-24小时切换一次。当一个焦炭塔内的焦炭达到一定的高度后，需要把进料切换到另一个焦炭塔，这个焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小给水、大给水的冷焦方式，小吹汽是把油气吹到分馏塔，大吹汽和给水时产生的油气和蒸汽到放空塔。大给水时塔顶的溢流水和冷焦结束塔底排放的水进到冷焦水处理部分。

待焦炭塔内的水排放完之后，打开塔顶、底法兰盖，采用高压水进行除焦，除焦完成后封闭塔顶、底法兰盖，采用蒸汽进行驱赶塔内空气和密封性试验，然后引正在生焦塔的高温油气对该塔进行预热，油气自上而下通过焦炭塔进入甩油罐，甩油罐分离出的气体进入分馏塔，凝缩油用泵抽送到分馏塔、原料罐或急冷管线回炼，也可以经冷却后送出装置。待焦炭塔预热达到一定的温度后，切换四通阀引渣油进入该焦炭塔进行裂解和缩合反应，另一个焦炭塔进行上述冷焦和切焦操作，两个焦炭塔循环交替。

1.3焦化装置的原料是什么?

答：延迟焦化原料大多数是重油、渣油、甚至是沥青。

1.4焦化装置在全厂加工总流程中的作用?

答：将高残碳的残油转化为轻质油。从重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦

1.5延迟焦化装置的工作过程

延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料，在高温下(约500℃左右)进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭，它采用国内成熟的延迟焦化工艺，将焦化油(原料油和循环油)经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留于塔内，生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。

1.5 焦化反应的类型

焦化反应是在高温、低压、无催化剂条件下主要进行裂解反应，缩合反应，其次是脱氢反应，加氢反应，环化反应等。

渣油中的大分子的烷烃、环烷烃大部分裂解，生小分子烷烃、烯烃、氢气。 带侧链的芳烃，通常是侧链断开，生小分子烷烃、烯烃、氢气，而芳环自由基发生缩合反应，生成多环芳烃或稠环芳烃，最后生成焦炭。

渣油中芳烃、稠环芳烃、胶质、沥青质进行脱氢、缩合反应，转化成氢气、焦炭。

(1) 烷烃的热转化

①大烃分子的c-c键断裂生成两个自由基。c16h34→2c8h17·

②生成的大分子自由基在β位的c-c键再继续分裂成更小的自由基和烯

烃：c8h17→c4h8+c4h9·

③小的自由基(例如甲基自由基、氢自由基)与其他分子碰撞生成新的自由基和烃分子。ch3·+c16h34→ch4+c16h33·h·+c16h34→c2h4+c16h33· ④大的自由基不稳定，再分裂生成小的自由基和烯烃。c16h33·→c8h16+c8h17

⑤自由基结合生成烷烃终止连锁反应。h·+h·→h2ch3·+h·→ch4c8h17·+ch3·→c9h20

(2)异构烷烃的热转化

反应机理与正构烷烃基本相同。

(3)环烷烃的热转化

带侧链的环烷烃的热转化主要是在侧链上发生与烷烃相似的c—c键断裂反应，侧链越长，断裂的速度越快。只有在较高的反应温度下才可能发生环烷环断裂生成环烯烃、环二烯烃等化合物的反应。

(4)芳烃的热转化

在热转化过程中，带侧链芳烃中的烷基侧链会发生和烷烃相似的键断裂，但芳环不会断裂，只能形成稳定的芳环自由基。芳环自由基可以互相结合或发生缩合反应生成多环芳烃和稠环芳烃。①芳烃的大分子侧链分裂。c6h5c10h21→c6h5c2h4·+c8h17·②生成的自由基再分裂。c6h5c2h4·→c2h4+c6h5·③芳烃自由基缩合。2c6h5·→(c6h5)2

两个或多个苯环(萘环、蒽环)缩合物，逐步转化为稠环芳烃。

1.6 渣油热转化反应历程图

1.7 焦化装置原料及其指标

四套常减压蒸馏渣油、催化油浆、丙烷残脱油

渣油的组成十分复杂，除了烃类之外，还有胶质、沥青质以及碱金属、重金属、氮化物等

焦化产品：干气、液态烃、汽油、柴油、蜡油、石油焦、3号b延迟石油焦 1.8 焦化馏分油和直馏馏分油的区别?

焦化馏分油和直馏馏分油相比，其密度、干点和残炭相差不大，但是含硫、含氮量高，含有较多不饱和烃，所以，焦化馏分油不能单独作催化裂化原料，可以同直馏馏分油掺合作为催化裂化进料。 1.9 焦炭塔的生产工序

新塔试压→新塔油气预热、循环、升温→新塔甩油气凝缩油→老塔切换新塔

生焦→生焦24小时→老塔小吹汽、大吹汽→老塔冷焦→老塔放水→老塔除焦。 焦炭塔生焦到一定高度后停止进料切换到另一个焦炭塔进行生焦。焦炭塔在停止进料后，即进行小吹汽1小时，汽提油气到分馏塔，接着进行大吹汽2--3小时，汽提油气到放空系统，然后进行水冷却，约5小时，当塔内石油焦温度降到100℃以下时，放掉冷却水，放水需约1小时。然后，把焦炭塔顶、底盖打开，进行除焦。

1.10、延迟焦化装置除焦过程

水力除焦是利用高压水喷射的动能冲击塔内焦炭，使其破碎成小块而被清除出塔。启动高压水泵将循环水升压到28～31mpa，经高压水管线送到有井架除焦系统进行除焦。

除焦过程分为两个阶段：第一阶段为钻孔，由除焦器的一个底喷嘴和三个扩孔喷嘴喷出高压水流自上而下将焦层中间通道扩大;第二阶段为切焦，利用除焦器上四个水平喷嘴，上下往复喷出高压水流，自上而下地分层将焦炭全部除净。焦炭与水由塔底经卸盖机保护筒和溜焦槽流入贮焦场，贮焦场内焦炭由桥吊(16吨)按品种堆放。含焦污水经格栅自流入沉降池，经沉淀焦粉后去切焦水密闭系统被循环使用。成品焦炭由桥吊抓上火车厢运走。

1.11、水力除焦机械技术

除焦方式：我国水力除焦有无井架和有井架两种方式，由于无井架除焦高压胶管使用寿命短、水涡轮维修率高和安全事故多等因素，目前新建装置一般不采用无井架水力除焦方式。有井架除焦又分为全井架和单井架两种，单井架比全井架节省钢材，目前被普遍采用。

除焦方式

2.延迟焦化工艺流程说明

2.1 焦化工艺介绍

焦炭塔运行一定时间后，焦炭达到一定高度进行换塔，换塔后进行小吹汽，再大吹汽，大吹汽、冷焦产生的大量高温(≥200℃)蒸汽及少量油气进入接触冷却塔(c7103)，从顶部打入蜡油馏分，洗涤下油气中的柴油以上馏分。塔底重油用接触冷却塔底泵(p7115/1-2)抽出，送经接触冷却塔底油及甩油冷却器(e7113/1-2)冷却后，一部分作为油洗段顶回流，控制顶部气相温度190℃左右，另一部分在液面控制下送出装置。放空塔顶油气及大量蒸汽直接进入接触冷却塔顶空冷器(a-7104/1-8)、后冷器(e-7112/1-4)冷到40℃进入塔顶气液分离罐(d-7103)。

焦化工艺介绍

除焦过程分为两个阶段：第一阶段为钻孔，由除焦器的一个底喷咀和三个扩孔喷咀喷出高压水流自上而下将焦层中间通道扩大;第二阶段为切焦，利用除焦器上四个水平喷咀，上下往复喷出高压水流，自上而下地分层将焦炭全部除净。焦炭与水由塔底经卸盖机保护筒和溜焦槽流入贮焦场，贮焦场内焦炭由桥吊(16吨)按品种堆放。含焦污水经格栅自流人沉降池，经沉淀焦粉后去切焦水密闭系统被循环使用。成品焦炭由桥吊抓上火车厢运走。

焦化工艺技术介绍

冷焦水系统：焦炭塔运行到冷焦时，开启冷焦水给水泵(p-7130/1，2)，从冷焦水储水罐(d-7403)将冷焦水送入焦炭塔进行冷焦，冷却溢流及放空水排入冷焦水溢流水罐(d-7401)、冷焦水放空水罐(d-7402)，浮油浮至水面，粉焦沉至罐底，两罐中的水经冷焦热水泵(p-7131/1，2)后进离心分离器(m-7402/1，

2)，使油和水与焦粉分离，油和水进旋流分离器(m7401/1，2)，分出的油进污油罐(d-7405)，水则经过空气冷却器后回冷焦水储水罐(d-7403)重复使用。 焦化工艺切焦水系统介绍

切焦水系统：从焦炭塔排出的焦炭和切焦水入储焦池后，切焦水先进入一次沉淀池，经过自然沉淀，大颗粒粉焦沉淀后，水在池内通过三道格网拦截漂浮物，进入切水提升泵吸水池(v-7134)，然后通过切焦排水提升泵(p-7132/1，2)将水送入离心分离器(m-7402/3，4)，分离后的油水进入切焦水储水罐(d-7404)，通过高压水泵(p-7120)将水提高压力至29mpa后送至焦炭塔除焦。而由离心分离器(m-7402/3，4)分离出的焦粉与切焦水储水罐(d-7404)的沉积焦粉一道进入粉焦池(v-7131)经由粉焦泵(p-7133/1，2)回到储焦池。此外，装置机泵冷却回水(新鲜水)可作为切焦水系统补充用水。

焦化工艺除焦系统介绍

除焦系统：焦炭塔生焦到一定高度后停止进料切换到另一个焦炭塔进行生焦。焦炭塔在停止进料后，即进行小吹汽1小时，汽提油气到分馏塔，接着进行大吹汽2.5小时，汽提油气到放空系统，然后进行水冷却，当塔内石油焦温度降到100℃以下时，放掉冷却水。

水力除焦是利用高压水喷射的动能冲击塔内焦炭，使其破碎成小块而被清除出塔。启动高压水泵将循环水升压到28—32mpa，经高压水管线送到有井架除焦系统进行除焦。 3. 延迟焦化设备 3.1焦化装置主要设备

3.2焦化装置开工操作

3.2.1开工前的准备，作好思想、物质准备

开工前，做好开工前思想动员、人员培训、单位联系工作 、原材料及工具的准备等。

3.3.2搞好全面安全检查工作

装置的消防设施 、安全附件、安全隐患整改、安全措施落实。 3.3 引进公用介质

 引蒸汽

 引水(软化水、新鲜水、循环水)  引风(净化风、非净化风) 3.4吹扫贯通试压

 塔、容器、冷换设备及附属工艺管线吹扫、试压  氮气(或瓦斯)充压 3.5装置引蜡油、渣油开工 3.5.1蜡油引开工的目的：

 脱除设备、管线内水份;

 进一步检查管线及设备是否有泄漏现象;

 在一定温度下检查电机、机泵、仪表的运行状况;

 进一步检查工艺流程

3.5.2蜡油开工准备工作：

 对贯通吹扫试压、单机试运等步骤中发现问题均已处理完毕。

 水、电、汽、风、瓦斯系统全部畅通，能保证充足的供应。

 仪表全部核对无误。

3.5.3 收汽油：

目的：开工升温中作分馏塔顶回流

3.5.4收柴油：

目的：收柴油进柴油集油箱，开工过程中平衡分馏塔热量，使侧线泵尽快开起来

3.5.5 收蜡油循环升温