车间节能降耗方案汇集六篇

篇1：车间整改方案

为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S.

1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理!

2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。

3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。

4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3S制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。

5S素养：开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5S，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。

针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员 的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去，做到真正意义上的5S，以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。

生产一部 陈平

篇2：车间整改方案

近来注塑车间5S十分糟糕，公司高层领导对我们很失望，这其中我的责任最大，没有带领好大家做好车间5S，连累了大家。现我们注塑车间在外名声是脏乱差。

我们5S做不好的最终原因，个别同事不自觉，缺乏5S常识，自己本身心里素质低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一点我们执行力度不够强硬，对不守规矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想观念，永远都做不成大事。5S运动是全员参与，共同努力，不是一两个人的工作。在今后时间里，我们会重点整治车间5S，大家要行动起来，养成一个良好习惯。

从今天起按照以下分工展开车间5S整改工作，追究当事人责任，必需完成当班所分配事项。未及时完成事项，将对责任人 注：有很多同事进出车间不换鞋，不穿工作服，再次强调不遵守者将按照公司管理条例处罚。其它管理制度按照原来执行。负责注塑车间5S检查，检查到5S未作到位的追究当事人并执行罚款处理。严抓车间纪律，如有违反者绝不姑息。

负责监督与指导注塑车间5S各项工作，互相检查对方5S整理情况，对相对责任人屡教不改者有权直接处罚，如车间脏乱差负连带责任将受到处罚。

负责工作台SOP、SIP悬挂及更换，检查工作台物品摆放，不能有与工作无关的物品，工作台、板凳及包装材料监督和指导操作工摆放整齐。负责本区域模具漏油检查，及时通知上下模处理漏油问题，保证机台安全门两侧不能有杂物。机台上不准遗留洗模水、顶针油的空瓶。换模调机时如原料与之前原料不同时必须换水口箱，绝不允许用装产品的周转箱装水口.负责模具及热油机和注塑机的漏油检查，必须保持每台机无漏油机台下方无油污，转模完成后机台上和安全门两侧不准遗留金属物品。热油机连到模具上的管道必需从机台下穿过不得露出过多。模具摆放区当班换下模具上架保持整齐，不得遗留下一班。另外包材料摆放区每天整理保持整齐摆放。向机台运送包材时要整齐摆放在对应机台货架上。负责监督与指导加料员粉料员注塑车间5S各项工作，负责机台烘箱及料房所有设备维护和保养工作。如检查因料房原因5S较差的组长附连带责任。对相对责任人屡教不改者有权直接处罚。

负责原料、回料标示封口分区整齐摆放，与料房有关的设备维护与保养，每次加料完毕后，机台大料块及掉落的料粒必需清理干净，工程需打样机台当班完成后水口必需拉走。料房、粉碎房要24小时保持干净整齐。特别强调，注塑机台上和机台周边8:00到24:00不准有原料和料袋存放。机边粉碎机周边必须保持干净。车间多余水口箱要摆放整齐，满箱后的水口箱，必须及时拉走，在车间不准停留超过15分钟。

负责车间产品摆放整齐，当班够板产品及够数转模产品及时入库，栈板摆放时不准超出黄线，必需保持一条线。打包所需辅料不准到处摆放，摆放在指定区域。

负责本机位上班途中及下班后机台卫生保持及清扫工作，当班生产遗留尾数只能有一个，必需标识整齐摆放在中间临时货架上，所在机台的工作台不准有与工作无关的物品，保持工作台及板凳摆放整齐，生产物品必需摆放整齐。生产所需的包装材料吸塑盒，如与到有脏污的必需整齐摆放在机台相对应的货架上。暂停或生产够数机台利用15分钟时间对机台卫生全面打扫，把所有包装材料运送到其它在使用的机台。

阅后签名栏处签名

制定：关中龙批准：刘立林

篇3：制剂车间消防应急预案_应急预案_网

制剂车间消防应急预案

“消防”一词不仅字形与汉字完全相同，字义也无差别。现代意义的消防可以更深层的理解为消除危险和防止灾难。下面是关于制剂车间消防应急预案的内容，欢迎阅读！

1 总则

1.1 编制目的

为切实加强消防管理，按照“预防为主，防消结合”的消防工作方针，防止和减少突发火灾危害，确保车间在处置火灾时，反应及时、准备充分，决策科学，措施有力，把火灾造成的损失降到最低程度。

1.2 编制依据

根据《中华人民共和国消防法》、《三精黑河药业有限公司安全生产事故应急预案》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》等国家法律法规的相关要求以及上级的有关规定，并结合我车间的实际情况制定本应急预案。

1.3适用范围

本应急救援预案适用于车间可能发生的重、特大火灾的防范和应急预案，对于一般性火灾事件可以参照执行。

1.4 工作原则

1.4.1车间负责制订和协调组织实施本预案，本预案在具体实施时应遵循统一领导，分级负责的原则，落实各项责任制。

1.4.2 本预案涉及的车间各相关班组，应根据本班组在消防工作中应履行的职责，落实各项支持保障措施，尽职尽责，密切协作，形成合力，确保在处置火灾时作出快速应急反应。

1.4.2在处置火灾时，保护车间财产安全时，要坚持以人为本，把保护员工生命安全放在首位，努力保护员工财产和车间设施的安全，把火灾的损失降到最低程度。

1.4.3 车间和各个班组不仅要落实预防火灾的各项措施，更要做好紧急应对突发重、特大火灾的思想准备、机制准备和工作准备，建立应对重、特大火灾的有效机制，做到常备不懈，快速反应，处置得当。

2 应急领导机构与职责

2.1 消防应急领导小组的组成

车间的“火灾事故应急救援小组”是火灾事故应急救援的领导小组。该组织由车间主管安全生产的车间主任、技术主任、工艺员、班组长等组成。日常工作由车间安全员，并24小时监测值班。

2.1 消防应急领导小组的主要职责

1. 负责本《预案》的制定、审查、批准和修订。

2. 组织实施本《预案》，对相关人员进行培训和《预案》演练。

3. 检查落实火灾事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

4. 火灾现场的组织指挥：发布命令、事故报警、灭火救援、现场警戒、治安保卫、人员物资疏散、道路管制、内外联络等。

5. 组织事故调查处理。

6. 安排受损设施抢修，恢复生产。

7. 本《预案》明确为车间日常消防工作责任人。

8. 本《预案》在车间发生火灾危害时启动。对于一般火情，车间安全员在接报后，立即向119报警，同时迅速地组织扑救工作。

9. 重大火灾事故应急指挥地点：

3 预警、监测、信息报告和处理

3.1 车间火灾预防

车间维修班组开展经常性的车间级防火宣传教育，提高全体员工的防火意识；严格控制和管理火源，规范生产用火行为；加强对高火险时段和危险区域检查监督，消除各项火灾隐患。

3.2 火险预测预报

依据在厂区明显处悬挂防火旗，时刻监测可能发生火灾点。

3.3 火警监测

日常消防责任人实行24小时对在车间可能发生火灾的危险源进行巡查，当火警监控中心报警器报警时，应立即派人根据监控屏幕上显示的火灾点去现场查看，以便把火灾消灭于萌芽中。

3.4 信息报告和处理

3.4.1 发生火情时，事故现场有关人员应立即报告车间火灾应急小组负责人，负责人接到报告后，应立即向公司做以汇报。

3.4.2 各班组接到可能导致灾难的信息后，按照应急预案及时研究确定应对方案，并通知有关人员采取相应行动预防事故发生。

4扑火指挥

扑救火灾由火灾应急指挥小组统一组织和指挥，参加扑火的所有人员必须服从扑火前线指挥部的统一指挥。各级领导靠前指挥到位，随着火情趋于严重，扑火前线指挥部的级别随之提高，人员组成相应调整，但要坚持由上到下的逐级指挥体系。根据火场情况划分战区后，各项工作分指挥部按照总指挥部的统一部署可以全权负责本战区的组织指挥。

4.1 扑火原则

4.1.1 消防重点部位出现一般火情的应急措施

4.1.1.1火情所在部位发现人员应立即向安全员报告，并上报公司有关部门；根据火情实际情况同时向119报警。

4.1.1.2车间安全员必须在5分钟内赶赴现场扑救。

4.1.1.3车间有关人员就近利用消防设施进行灭火扑救，及时疏散人员和重要物资。

4.1.2消防重点部位出现重大火灾的应急措施

4.1.2.1发生重大火灾，必须按照“救人重于灭火、防范胜于救灾”的原则，积极组织力量，快速实施人员疏散和灭火救援行动。

4.2 火灾应急通讯

4.3 车间洁净区内和一般区发生火灾时的应急措施

1. 发现火情立即向安全员报警（或大声呼叫报警）。

2. 安全员5分钟内到达火灾现场，根据现场情况开展灭火行动；及时向发现者了解情况，采取控制措施，防止蔓延；查明火源和人员是否受到威胁。

3. 对范围不大的小火，立即使用附近灭火器材进行扑救；并及时向公司工程部和生活服务部报告现场情况。

4. 如发现火情蔓延，难以扑救，应拉响警报，拨打119向当地消防部门求援。

5. 迅速切断电源；关闭火灾区域的门窗、通风系统，控制火势扩大；注意保护、隔离其他区域。

6. 利用电话、喊话稳定人员情绪，维持秩序，由现场安全员将车间员工迅速向周围安全地带转移疏散。

7. 组织抢救重要物资、贵重物品等。

8. 配合当地消防部门开展扑救工作。

9. 当确认火已熄灭，立即排烟、抽水，彻底扑灭余火；布置人员值守，严防余火复燃。在没有得到有关部门许可前，任何人不得擅自破坏现场。

10. 详细记录火警发生时间、地点、火警发现者、火灾种类、施救情况等。

4.4制剂车间安全逃生路线

（1）车间二楼洁净区内人员迅速分散汇集到东西两侧的安全玻璃门处，拿起旁边的铁锤或铁棒将玻璃敲碎，迅速离开洁净区，东侧沿对面楼梯下到一楼顺走廊逃离事故现场；西侧由对面的疏散通道离开事故现场。

（2） 车间二楼一般区人员由二楼西侧的疏散通道离开事故现场。

（3） 车间一楼洁净区内的人员迅速分散汇集到东西两侧的安全玻璃门处，拿起旁边的铁锤或铁棒将玻璃敲碎，迅速离开洁净区，东侧由走廊离开事故现场；西侧由安全门离开事故现场。（也可由一楼物流门离开事故现场）

（4） 车间一楼一般区的人员由一楼安全门离开事故现场。也可由一楼物流门离开事故现场。

（5） 由于电失火引起局部着火，马上切断所有电源，阻止火势蔓延，同时用灭火器灭火；若无法控制火势，则按（1）中所述迅速离开火灾现场。

（6） 由其它原因引起着火，马上用灭火器进行灭火；若无法控制火势，则按（1）中所诉迅速离开火灾现场。

5 善后处置与事故的调查处理

5.1 善后处置

善后处置工作由善后处理组负责组织开展，积极稳妥深入细致地做好善后处理工作，包括：稳定员工、受伤者及其家属的情绪；协助公司对安全事故或突发紧急事件中的伤亡人员、应急处置工作人员按规定给予抚恤或赔偿；配合公司协助保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作等。

5.2 事故调查与处理

应急状态终止后，事故调查组负责组织事故的调查与处理工作，各有关班组应及时做出书面报告。书面报告的基本内容是：事故发生及抢险救援经过；事故原因；事故造成的后果，包括伤亡人员情况及经济损失等；预防事故采取的措施；应急预案的效果及评估情况；应吸取的经验教训以及对事故责任班组、责任人的处理情况等。

事故、事件调查处理的权限及程序按公司《职业健康安全监督管理办法（试行）》，在实事求是、尊重科学的原则下，及时、准确地查明事故原因、性质和责任，对事故责任者按“四不放过”的原则严肃处理，总结并吸取事故教训。

6 应急保障

车间要做好应对安全事故和突发紧急事件的人力、财力、物资、通信、医疗卫生、交通运输等应急保障工作。

6.1 通信与信息保障

救援人员要充分利用现代通信手段，把有线电话、移动手机、互联网等有机结合起来，发挥社会基础通信设施的作用，为扑火工作提供通信与信息保障。

6.2 后备力量保障

加强车间消防队伍建设，重视后备扑火力量的准备，保证有足够的扑火梯队。各种扑火力量要在车间救援应急小组组织指挥下，互相支援、积极配合、协同作战。

6.3 扑火物资储备保障

车间根据防火任务，向上级有关部门提出建议建立相应的防火物资储备库，储备所需的扑火机具和扑火装备。

6.4 应急人员安全

应急响应人员自身的安全是安全事故和突发紧急事件应急预案应予考虑的一个重要因素，在应急功能中应明确保护应急人员安全所做的准备和规定：

1 应急队伍或应急人员进入和离开现场的程序，包括向现场总指挥报告、有关培训确认等；

2 根据事故的性质，确定个体防护等级，合理配备个人防护装备，并在收集到事故现场更多的信息后，应重新评估所需的个人防护装备，以确保选配和使用的是正确的个人防护装备；

3 应急人员的消毒设施及程序；

4 对应急人员有关保证自身安全的培训安排，包括各种情况下的自救和互救措施，正确使用个人防护装备等。

7 培训与演练

⑴ 运用各种工具、手段，对员工进行消防知识的宣传教育，提高消防意识，明确防火灭火在企业的重要意义。

⑵ 除昼夜巡查外，每月组织一次安全（消防）检查和法定假日前的安全（消防）大检查。

⑶ 根据生产和季节特点，每年组织一次消防演练，提高实战水平。

8 预案生效时间

本预案自公布之日开始实施。

篇4：车间整改方案

锻造车间现状

锻打车间现状主要体现在以下两大方面的问题

1. 现场管理的混乱，

1.1 材料，工具，产品，报废物品堆放的混乱，及无明显的物料标识。这会明显的导致车间的产量、产品质量，及工伤事故的发生.比如就有好几次工人使用错误的材料锻打产品，并且把不合格的产品当作合格品流入下道工序，在找工具的时候不知道工具放置具体的位置，增加寻找工具的时间。并且给人的感觉就好像进入了一个垃圾场一样。不管是在这里面工作，还是客户到工厂来考察。给人的第一印象可想而知。

1.2 车间场地太脏，基本上很少清扫。其实也很难清扫。地上的工具，报废的模具，材料到处都是根本就无法清扫。

2. 机器、设备故障严重

2.1 每天锻打车间开工，总是以修理机器设备为前提的情况下开工的，我们的时间大部分都是7、8个人，有时甚至10几个人在那里花上一两小时个甚至几个小时来修理机器。并且在加工过程中也经常的发生修理机器设备的事故。数控车间如果也这样，那可想而知。何来产量。

2.2 未对工人如何正确的操作设备进行规范的指导，比如：工人在开中频炉的时候没有打开水泵，最终导致中频炉故障。

3. 现场没有一张生产工艺图纸，经常是在无图纸的情况下生产，工人操作的随意性较大，容易导致模具的损坏，及产品质量的不稳定。

锻打车间整改方案

1.对现场进行清理。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。

1.2 对现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废料进行整理，整顿。

1.3 对现场进行彻底的打扫，

1.1 对以上物品进行清点，归类。

2. 区域划分。主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月16日。

主要分为4大区域

2.1 棒料放置区域，锻打件堆放区域，不合格品放置区域，切边料放置区，切边完产品放置区及通道的划分。

2.2 指定工具箱及模具放置区域

3. 物料放置：锻打完的产品、棒料、不合格产品应单独用箱子装好，杜绝乱扔，乱放。并由邓道宇、乙进行监督。

主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。

4. 车间的模具，工装夹具、工具、必须统一放置相应的架子或者柜子里面杜绝乱扔，乱放。

主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月17日。

5. 车间里面与生产无关的东西拒绝存放，比如：员工的自行车，椅子。

主要负责人：甲，乙9月3日开始。完成日期9月3日。

6. 机床、设备保养。主要负责人：席少辉、甲、乙9月31日开始。完成日期9月15日。

内容：每台机床设备必须建立保养卡，由席少辉在9月3日之前确定内容，并由甲指定相应的人员进行保养。9月16日之前进行保养，席少辉监督保养情况，对表现较差的责任人进行通报。责令车间负责人进行整改并验证整改效果。

7. 对每个区域由指定相关责任人进行整理、整顿、清扫、清洁的保养。并由邓道宇、乙进行监督，对表现较差责任人进行通报。责令车间负责人进行有效的整改并验证整改效果。

主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。

8. 设置现场看板:对表现好的及较差的责任人现场进行对比，并责令较差的责任人进行改进并处罚责任人2小时义务劳动。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。

9.规定每个岗位的操作要求 及上班工作纪律。

主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月18日。在9月20日之前必须让工人按照规定好的操作要求工作并遵守上班工作纪律。

10.生产工艺完善。主要负责人：吴哲9月15日之前完成所需产品工艺，生产部从9月16日开始执行，邓道宇进行监督。如果按照工艺生产的确有问题的必须通过技术部确认后方可更改，否则对未按照工艺要求生产的班组及车间主任进行处罚。

计划项目负责人：

计划时间：20xx/09/10 完成日期：20xx/09/20 验收人：严总

补充：现场清理要点如下

整理：区分现场的必需品和非必需品，将非必需品处理出去。整理的真意在于腾出空间

要点：要根据物品的实际使用频率判断，决定是否留在工作现场。

整顿：对必需品进行合理的规划摆放并标示清楚。整顿的真意在于提高效率并实现动态管理。

要点：“三易”：易取、易放、以管理;“三定”：定点、定容、定量

以上实施内容责任人必须在规定的时间内全部完成，由屠总、严总监督完成情况，如完成时有困难情况应及早提出以便及时解决。执行时间待定。

工厂车间现场存在的问题和整改方案

一、数控车间

1、 机台的清洁、保养

目前我们的设备大多表面油污很多，而且内部清理不彻底，整个设备看上去很不清爽。

2、 机台严重存在滴漏现象，导致底托及工位周边环境污染。

3、 各工位器具及物品摆放不规范，由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物件。

4、 大多机台内部照明不良，这将影响产品、设备以及操作员的安全和工作顺畅。

5、 机台、操作工工位通道不畅通，存在隐患，有逃生障碍。

6、 部分员工还没有养成良好的工作习惯，在生产现场吸烟，此为最大的隐患，因为我们生产现场还是有易燃物和油料。

二、清洗、包装车间

1、现场略显凌乱，使用后的站板、纸箱、筐等未及时清理

2、现场虽物料不多，但仍缺乏整理,应及时整理归位

三、下料车间

1、大量废弃料头堆放，未定期清理

2、锯床防护罩拆卸后仍在使用设备，存在安全隐患

3、此设备根本不存在维护保养

消防设施方面：设施配置不足且消防栓没有配置完善

老厂这边：半成品库一台手提式灭火装置，无消防栓

下料车间、包装车间、磨工班、清洗车间及成检均无消防设施

仪表钳工班一台手提式灭火装置，金工转子班三台手提式灭火装置及一处消防栓

注：由其是成检车间，若外面发生火灾，成检员工逃生机会很小

声明：并非危言耸听，我们必须防患于未然。安全生产我们必须重视!安全才是最大的节约!建议补充部分消防设备，并且设置消防疏散指示灯箱和平面图，还得加强消防安全知识培训。

另，加强员工的“7S”/“5S”培训，并严格监督参照管理办法执行，“5S”所涉及内容包含了：人：人的问题，好习惯的养成，素质的提升;

机：机台，设备的正确使用、运行和保养，并做好点检记录

料：生产资料，原材料、工装夹具、刃具量具以及工具等，做到分门别类，材质、用途等标识清楚，什么地方该放什么物料，摆放整齐

法：工厂制度，员工手册，技术资料文件、作业指导书、各作业标准等

提倡全员参与，积极推行，正确引导员工养成良好的工作习惯，让大家都知道所有的习惯都是从不习惯开始的，营造愉悦的工作氛围。从而提高员工的积极性也就提高了生产效率

我们应制定相应的“5S”执行标准，并成立稽查小组，每天对各部门、各车间的“5S”执行进行监督，并对执行不及时、不到位的进行指导、整改。

要想管好别人，让别人对我们服从，首先我们应管好自己，我们应先从自已开始，从生产辅助岗位(所有的非生产一线员工均为辅助岗位)开始，严格按5S标准来要求自己做好，当我们做好了我们才能有体会有经验去引导其他同事

篇5：车间整改方案

一、 原料区：

首先将原料放置区进行画线定位，画线时要根据原料的型号和大小来决定画线的范围，在结合原料的多少情况画上排放的行数，(即1、2，)在将原料统一的进行定位排放和管理，原料区域规划好后要根据原料的1行2行3、4、的排放情况放置原料!

规定区域负责人，挂用料记录表。用料记录表需在拿料时及时填写并在工作完成后把用料数量记录在当日的日工作报表中。

二、高冲区

对高冲区两台高冲车床进行编号管理，(编号为：高冲一号机和高冲二号机)指定负责人、落实保养维护方法并做成文件挂于设备上，(另外还要落实设备运行记录表)规划高冲区使用和维护范围并画线定位，具体实现;空箱放置、木托放置、工装家具架放置、制定生产出来的产品临时放置的方法和要领，对放置范围需明确标识(挂牌)

三、压转区域

将现有的压转现场分为两个区域，压转A区个B区，集合场地实际画线固定两区操作范围，规定除车间主任外的区域管理人员，规定管理维护方法，对两区的压转设备进行编号管理，修改不完善的作业指导书和设备保养指导书。对压转操作时产品的排放问题要明确(目的在于生产过程中要保持整齐)有必要的话可将排放的位置用线勾画出来!

三、产品放置区

现可将车间大门进门左边分为产品成品堆放区域，具体可规划为;成品放置，次品放置，和待出厂放置区，规划后需明确的对产品进行标识，对各小区域挂牌做为意示并在区域旁挂发货记录表。

四、待压品放置区

待压品即高冲压机生产出来需在加工的半成品、现可将压转区域中部的位置用来对该品的规划放置场地，画线定位，放置要整齐。

五、其他区域

其他区域是车间用来放置其他辅助品所要规划的区域，具体要实现的有：木托放置区、空箱放置区、测量区、饮水区(不少于两处)清洁用具放置区(需做挂架)规划好后都要明确挂牌来标识。 备注：

以上规划必须落实到为，车间意示图和车间大的看板需规划落实后在做,后续还需在落实人员的管理培训工作，以便能够掌握规划后的维护理念。

篇6：电仪车间的安全培训工作方案模板_培训方案_网

电仪车间的安全培训工作方案模板

为进一步落实公司安全生产环境保护主体责任，加强安全环保管理，提高全员安全环保意识，实现安全稳定发展，电仪车间继续以“反违章、查隐患、抓管理、提技能”为全年安全工作主线，狠抓员工技能提升，严控各类安全生产事故，确保车间20xx年度各项安全工作目标的顺利完成，特制定本方案。

一、培训目的：

根据公司安全环保教育培训需求，结合公司安全生产情况，强化“安全第一”的理念，围绕20xx年安全工作重点，开展安全环保培训教育，进一步提高全员安全生产防范意识，增强风险防控能力，减少人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷，带动整个车间安全生产环保管理的提升，增强事故预防、职业危害防治和应急处理的能力，降低安全生产环保事故，确保安全环保管理体系的高效运转。

二、组织领导：

电仪车间成立深入开展安全培训工作活动领导小组，全面组织、协调、指导安全培训工作的全面开展。

组长：

副组长：

成员：

三、基本思路：

（一）加强“安全第一、预防为主”的安全意识教育。安全意识教育就是通过对员工深入细致的思想工作，帮助员工端正事项，提高他们对安全生产的重要性的认识。在提高思想意识的基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意识，不违章操作，不违反劳动纪律，做到“四不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害。

同时对各级管理人员也应加强安全思想意识教育，确保他们在工作时做好带头作用，从关心人、爱护人的生命与健康出发，重视安全生产，做到不违章指挥。

（二）将安全教育贯穿于生产的全过程中，加强全员参与的积极性和安全教育的长期性。做到“全员、全面、全过程”的安全教育。因为生产与安全是不可分割的统一体，哪里有生产，哪里就需要进行安全教育。

（三）开展多种渠道、多种形式的安全教育。安全教育形式要因地制宜，因人而异，灵活多用，尽量采用符合人的认识特点的、感兴趣的、易于接受的方式。针对我公司的具体情况，安全教育的形式主要有以下几个方面：

（1）会议形式。主要有：安全知识讲座、班组安全活动、报告会、班前班后会、事故教训现场会等。

（2）张挂形式。主要有：安全宣传横幅、标语、标志、图片、安全宣传板报等。

（3）音像制品。主要有：安全教育光碟、安全讲座录象等。

（4）现场观摩演示形式。主要有：安全操作方法演示、消防演习、触电急救方法演示等。

（四）严格执行公司的三级安全教育制度，杜绝未经三级安全教育就直接上岗的现象。对于新进厂的员工新工人，应严格要求进行三级安全教育（包括厂级、车间级、班组级安全教育），学习内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可进入操作岗位，考核情况要记录在案，三级安全教育时间不少于24学时。

四、工作要求

1、具体的培训方案应在培训的前一个月制定出来，并报领导审批，及时通知培训涉及的相关人员做好准备。

2、培训结束后，要对培训的效果进行全面的总结。

3、不能按期举行的安全培训教育活动，要及时向上级报告，说明举行的具体时间和原因。

4、年底写好年度培训教育活动的总结报告，提出本年度培训欠缺的方面，和以后教育要注意的方面，并制定下一年的安全培训教育计划。