生产车间岗位职责是什么（热门20篇）

车间统计员岗位职责

目的：明确车间核算员的工作任务、工作职权、工作责任，做好 车间核算工作。

范围：本标准适用于对公司车间核算员的考核管理。 内容： 一、工作任务

1、做好本车间成本和费用的核算，及时向生产技术部和财务部汇 报。

2、按期编制经营指标报告，及时提供核算资料，按要求做好各种报表，做到真实、正确、可靠并按时汇总报告。

3、根据生产技术部生产指令及时领取净料、辅料、包装容器，领料时要验收数量，查验检验报告单，认真计量。按规定填制领料单，经质检员验收后，登记入账。

4、建立车间内部领料制度，做到物料发放手续齐全，车间领料人在 发放登记簿中签字，为成本核算建立好原始记录。

5、每日汇总车间生产情况及时填写生产日报，上报生产技术部;每周汇总车间生产情况及时填写生产周报，上报生产技术部和计划分析室。

6、每月末结账后及时与供应部核对领料金额、库存净料及(半)成品、在制品，准确填制材料消耗表、月成本明细表、累计成本明细报表、累计总成本报表、半成品入库单、完工情况表、库存半成品数量表，报财务部及生产技术部。将本月考勤如实上报人力资源部。

7、在日常工作中要有重点参与生产的全过程，准确了解净料、酒精、辅料、工时的消耗量，成产周期有记录，为公司成本核算建立原始资料，同时在月末成本分析中有根据的将成本的变化情况分析清楚。分析出是成本率问题还是其他问题。

9、参与计算机的应用，掌握电子表的应用，将日报表、月报表、累计报表等利用电脑进行核算、上报。

10、保管好车间的成本资料，包括传票、成本计算表、其他各种报表及账本等。保管三年后报财务部成本会计共同封存、存档。 11、 做好领导安排的各项工作。

1、负责按生产计划规划和及时确保生产线人员人数满足生产需求;

2、负责做好生产设备、工、治具的维护点检工作，确保仪器设备正常使用和运行;

3、按生产计划进行生产指令的下达，巡查、监督下级按时完成各项生产任务，对未完成的生产计划进行原因分析，拟定相应的优化措施并实施;

4、监督拉线的产品品质状况，组织对品质未达标项进行原因分析，拟定并实施相应的改善对策;

5、负责车间物料管控、成本管控、现场5S与生产安全执行情况的监督、管控与改善;

6、管理车间员工，对车间人员进行业务指导和培训工作，提升员工技能，并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比。

7、对公司配合的组装厂进行监督管理工作;

公司生产安全副经理岗位安全职责

公司生产安全副经理岗位安全职责

1、按照管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则，对企业的安全生产负主要责任。

2、组织制定、修订和审批生产安全规章制度、安全技术规程及安全技术措施计划，并组织实施。

3、坚持贯彻“五同时”原则，监督检查生产职能部门安全职责履行和各项安全生产规章制度的执行情况，及时纠正生产中的失职和违章行为。

4、组织生产职能部门对报总公司以上生产事故的调查处理，并及时向上级安全和生产部门报告。发生上报总公司重大生产事故时，到总公司汇报。

5、组织安全生产大检查，落实重大生产事故隐患的整改，负责审批特级动火。

6、负责安全培训、教育和考核工作。定期到承包单位检查落实安全管理及隐患问题整改情况。

7、定期召开安全生产工作会议，分析企业安全生产动态，及时解决安全生产存在的问题。

8、组织开展安全生产竞赛活动，总结推广安全生产工作的先进经验，奖励先进单位和个人。

9、按照上述安全职责，每年制定生产副经理（厂长）年度安全工作计划，逐条落实在当年具体工作安排中。

1、制定生产部门规章制度流程，执行公司关于生产相关的指令和计划，审计各类生产报表，发现异常及时纠正。

2、落实生产计划，加强对工厂产品生产过程的管控，督促工厂按计划保质保量完成生产订单;做好供应商、外加工和客户之间的信息沟通。(根据实际情况调整)

3、全面贯彻与执行质量体系要求，配合质量部门完成客户验收，各类机构审核和认证;参与产品质量问题的分析和解决，制定周全的应急预案。

4、汇总分析生产情况、成本消耗，寻求改善优化流程、降本增效。

5、负责对原材料仓库、在产品、产成品仓库进行管理。

6、负责安全生产管理工作，确保生产运营时人身、设备安全。

7、负责生产团队管理，对生产员工进行生产及安全培训。

8、完成上级交办的其他工作。

1. 负责生产的全面统筹管理工作;有较强的执行力，有较强的协调能力，能承受压力。

2、具有电子产品3年或以上生产管理经验;能仔细去发现生产存在问题，维护现场秩序和纪律。

3、对现场管理和计划执行有着丰富的管理经验;组织协调各拉各部门，确保生产计划顺利进行

4、高中以上文化、熟练使用办公软件;

5、个性硬朗，能独立统筹策划生产管理;能很好的激励士气，提高产量和效率。能严格掌握好品质管控，对5S能非常熟悉的掌握和应用;

6.跟据PMC的出货计划，编制车间生产计划，按时完成各项生产制造任务，对完不成生产计划负责;

7.依据生产实际情况和客户需求变化，制定临时生产计划;

8.负责安排生产分工、工序进度、生产人员调配;对计划漏项、生产安排不均衡，工时利用率低，生产管理混乱负责;

9.负责领导贯彻生产现场管理，落实5S管理标准，实施目视管理，对5S管理不达标负责.

10.公司具备广阔的发展空间，

1、负责组织和保障生产工作按照IVD生产质量管理体系有效进行;

2、负责配合技术部参加生产工艺流程审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力;

3、组织车间人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，保证产品质量，优化资源配置;

3、制定车间生产计划，组织车间生产，掌握生产进度，保证车间生产任务保质保量按时完成;

4、负责生产部人员管理及安全、防护、清洁等定期培训工作;

5、负责仪器设备、厂房设施的维护保养，确保生产环境、设施、设备，满足生产质量要求;

6、负责车间各项管理制度、程序文件和标准的制定、培训和组织的实施;

7、负责相关生产设备验证、工艺验证、清洁验证的实施工作。如：批生产记录、工艺规程和工艺验证的起草和修订工作，对每批批生产记录及车间其它相关记录进行收集，审核;

8、负责车间品种中试放大工作，并根据试样结果分析，总结;

9、负责设备、物料、文件和环境的日常监控;

10、参与偏差调查，对偏差进行分析，监督纠偏预防措施的执行;

11、与相关外部门的协调工作等。

总则

第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。

第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

第五条本制度由总经理负责实施监督。

第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。

物流管理

第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。

第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。

第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。

第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。

第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。

第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。

第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。

第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。

第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。

第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。

第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。

第十八条短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。

第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。

1、高层管理职位，负责其功能领域内主要目标和计划，制定、参与或协助上层执行相关的政策和制度;

2、负责日常管理工作及下属员工的管理、指导、培训及评估;

3、编制年度生产计划、生产作业计划，进行生产调度、管理和控制;

4、负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行;

5、设置并实施产品的进度、生产方法和流程;

6、与其他部门协作在一定数量、质量、时间表和成本要求下保证高的生产效率。

1、负责钣金车间的生产管理工作，包括制定生产管理目标，生产物料管理，组织生产交付，落实降本目标及措施，生产成本管控，开展生产管理改善活动，

统计分析生产数据。

2、负责钣金车间产品质量管理，包括质量目标制定与统计，原材料质量管理，过程质量管理，成品质量管理，样品质量管理，不合格品处理，质量损失统计，质量分析会，开展质量管理改善活动，负责客户厂验、产品或体系认证、二方、三方审核、资格审查、公司内部、集团内部体系审查等质量认证。

3、负责车间的安全环境管理，制定5S安全标准化，开展5S安全隐患排查和5S安全培训，建立安全管理台账，组织开展安全管理活动。

4、负责车间基础管理，制定落实车间管理制度，负责车间人员管理、团队建设、精神家园建设，组织员工培训，收集评审员工合理化提案，车间可视化管理。

1.根据公司年度经营目标，制定年度产能目标与生产任务计划;

2.依出货需求及生产计划，根据设备产能合理排配月、周、日生产任务;

3.监督及管控生产过程，协调处理生产异常，确保达成生产任务目标;

4.制定品质管控目标，对产品品质问题进行分析，并指导改善;

5.生产成本管理，对生产各环节的生产成本进行分析，运用合理方法手段进行成本控制，以提升经营效益;

6.及时对人均产值及设备稼动率进行分析并合理调配，以提升生产效率;

7.通过生产现场目视化和6S管理，提升生产现场管理水平;

8.通过有效的沟通协调，指导以及激励手段，培养人才，搭建生产部门人才梯队。

1.目的：控制生产过程的卫生条件，防止产品在受到污染

2.适宜范围：适宜于生产加工过程的卫生控制

3.主责部门：生产部;

4.负责部门：生产车间;

5.具体要求：

5.1.人员卫生管理

5.1.1.从事食品企业人员每年至少进行一次健康检查，体检合格者，方可参加工作。

5.1.2从业人员应做到“四勤”，即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理发、勤换衣服和勤洗衣服。

5.1.3.从业人员不行佩戴手饰、耳环及其它装饰品进入车间。

5.1.4.进入车间必须整齐穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。

5.1.5.从业人员上岗前，必须做到水洗双手酒精消毒后，方可上岗。

5.1.6.从业人员不得携带与生产无关的闲杂物品进入车间，从事生产。

5.1.7.从业人员中途离岗，再进入车间必须重新消毒后方能上岗作业。

5.1.8.严禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩离开车间到其它场所。

5.1.9.从业人员的衣帽等衣物必须是干净清洁且经过消毒处理的，方可穿戴。

5.1.10.严禁从业人员在生产作业过程中大声喧哗及交头接耳。

5.1.11.设有专职的卫生管理人对生产作业人员进行卫生监管。

5.2.车间卫生管理

5.2.1.保证车间内外环保卫生清洁，无杂物，坚持每天清扫。

5.2.2.要求车间四壁门窗洁净，地板及天花板保持干净清洁且无漏水，墙壁无脱落物，墙裙无青苔污渍。

5.2.3.生产过程中，严禁开启门窗。

5.2.4.生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。

5.2.5.生产用刀器具、水池、工作台要求清洁，不得残留铁锈、污垢。

5.2.6.严禁车间内存放有毒有害物质及生产无关的物品。

5.2.7.严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。

5.2.8.严禁患五大病症者应及时脱离岗位，待全愈后方可上岗从事生产。

5.2.9.严禁闲杂人员入内。

5.2.10.严禁上岗人员串岗打闹及从事与正常工作无关的事项。

5.2.11.必须做到生产后及时清理废物料及垃圾离开车间，严禁车间内存在垃圾死角。

5.2.12.排水沟应及时清理，做到流水畅通且无废渣残留及污水污泥。

5.2.13.当天废弃物应盛放在规定地点规定密闭容器内，做到当天垃圾当天处理出厂。

5.2.14.各种生产生活用水储水池应定期清洗消毒，保证用水质量。

5.3.生产过程中的卫生管理

5.3.1食品生产使用的原辅料应符合国家食品卫生标准。 5.3.2.生产过程中，由专人负责并严格按照制定可行的配方投放用料且做好详细记录。

5.3.3.生产工艺的各种参数指标由专人负责监管并且详细记录存档。

4.3.4.由卫生管理人员对生产设备、工具及容器清洗干净后消毒等进行监管符合卫生要求方可使用。

5.3.5.各工序使用的工具器具容器应加以区别并标志着生与熟用工器具分开，不得混用以防止污染。

5.3.6.食品生产操作中各工序应严格按原料、半成品先来处理的原则，以免因积压过多而发生变质现象，加工过程中注意剔除和避免混入一切杂物，加工下来的废料，废品，必须放在指定的容器内并及时清理。

5.3.7.食品生产使用添加剂时，必须使用由国家指定工厂的符合质量标准的食品添加剂，不得使用不合格产品和非指定工厂的产品。

5.3.8.生产过程中，必须保持作业现场有充足光线。

5.3.9.生产作业现场不允许存放与生产无关的东西。

5.3.10.生产用水的各项卫生指标检验应符合国家用水标准

包装间卫生管理制度

1.目的：控制产品包装过程的卫生条件，防止产品在受到污染;

2.适宜范围：适用于产品包装过程的卫生控制

3.主责部门：生产部;

4.负责部门：包装车间;

5.具体要求：

5.1生产部负责产品包装及包装车间、冷库、包装物料间的保养和清洗卫生;

5.2生产部负责冷库设施的日常维护和保养

5.3品控与技术部协同采购部负责对保装物料进行验收。

5.1人员卫生

5.1.1进入包装间人员必须穿戴工作服、包装鞋、帽子及口罩。

5.1.2从业人员上岗前，必须做到水洗双手并泡消毒液后戴上包装专用手套酒精消毒，方可上岗进行作业。

5.1.3包装人员不得佩戴手饰、耳环、手镯及其他装饰品进入包装间从事作业。

5.1.4中途离开岗位，再进入包装间必须重新消毒后，方可上岗。

5.1.5严禁穿戴工作服、鞋、帽子及口罩等衣物离开包装间到其他场所。

5.1.6工作服等衣物必须是经过消毒的且是干净整洁，才能穿戴上岗。

5.1.7包装作业过程中，从业人员不得大声喧哗及交头接耳。

5.1.8进入包装间作业后，不得随便进出，直至包装结束。

51.9包装作业人员必须做好个人卫生，勤洗手和剪指甲，勤洗澡和理发，勤换衣服，勤系衣服。

5.2包装车间卫生管理

5.2.1保持地面清洁、干净、无灰尘、污垢及闲杂物。

5.2.2天花板保持干净清洁，无蜘蛛网悬挂且无漏水。

5.2.3包装间要求四面门窗洁净，无灰尘，无存放废弃物。、

5.2.4合理整齐堆放各种已包装成品并及时入库，防止堆积。

5.2.5严禁包装期间开启包装间及挑选间门窗。

5.2.6严禁与包装无关人员入内。

5.2.7严禁包装人员在作业过程中串岗、打闹及从事与正常工作无关事项。

5.2.8患五大病症者应及时脱离岗位，待痊愈后方可上岗从事工作。

5.2.9包装间严禁存放有毒有害物质及与包装无关物品。

5.2.10严禁苍蝇、老鼠、蟑螂和其他有害昆虫进入包装间。

5.2.11严禁在包装间内吸烟、进食和随地吐痰。

5.2.12做到包装后，机械设备及用器具清洗干净，无残渣、灰尘存窗。

5.2.13包装完毕后，残留废料垃圾及时清理离开车间。

食品仓库及冷藏保鲜库卫生管理制度

1.目的：控制产品储存过程的卫生条件，防止产品受到污染;

2.适宜范围：适用于产品储存过程的卫生控制

3.主责部门：生产部;

4.负责部门：仓管;

5.具体要求：

5.1食品辅料及成品库卫生管理

5..1.1食品原辅料进厂必须具有食品合格证。

5.1.2进厂的食品原辅料须由品管部门人员验收合格后，并记录验收结果，才能投入生产使用。

5.1.3仓库地板应保持干净清洁，做到地面无灰尘，屋顶无蜘蛛网悬挂。

5.1.4食品入库后，按入库先后批次生产日期分别存放，并对库存食品定期进行卫生质量检查，做好质量预报工作，及时处理有变质征兆的食品。

5.1.5成品库存放食品时，要按批次存放，做到先入先出且不得挤压。

5.1.6严禁库房存放有毒有害及放射性物质和危险物品。

5.1.7食品储存工程中，应及时防霉及库房保持适当的温湿度。

5.1.8食品在仓库中的堆放要有足够间隙，不可过分密集，库房应铺木制垫板，食品放在垫板上并与地板墙壁间保持一定距离，熟食品不能着地。

5.1.9过期及发霉虫蛀腐朽变质的食品原辅料、成品，不能存放，应及时清理出库。

5.1.10、贮存食品原辅料、成品的库房不得残留异味。

5.1.11、应定期对仓库进行清扫与消毒，消毒前应清库并注意消毒剂对食品的污染。

5.1.12、库房应做好防雨防潮工作。避免库房漏水。

5.1.13、库房应做好防鼠、防虫措施。

5.2、冷藏保鲜库的卫生管理

5.2.1、冷藏库设有精确控制温度的装置，要求温度恒定，按温度要求准确控制，尽量减少温度的波动。

5.2.2、冷藏库周围场地和走廊及空气冷却器应经常清扫，定期消毒，冷藏库及工具设备应保持清洁，注意搞好防霉除臭和消毒工作。

5.2.3地面应经常打扫清洗，做到不残留污水污泥。

5.2.4、食品应按入库日期批号分别存放，先入先出，防止冷藏食品超过期限，在贮存过程中，应做好卫生质量检查预报工作，及时处理有变质征兆的食品。

5.2.5、库房应定期消毒，可使用次氯酸钠消毒液，消毒前将食品全部搬出，消毒后经通风凉干后方可使用。

5.2.6、库房不得残留异味。

5.2.7、库房不得存放有毒有害物质及带有污染源的物品。

5.2.8、冷藏库应密闭无漏风，且做好防鼠、防虫措施。

1、根据公司的生产计划，合理调配人员和设备，保质保量地完成生产任务

2、对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量的控制

3、主持车间例会，参与品质问题的分析，监督纠正和预防措施的执行情况

4、实现生产车间标准化管理，按时考核员工的执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实

5、负责宣导并落实各项生产安全制度，定期组织安全生产教育培训，开展经常性安全检查

6、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对生产成本的控制

7、组织车间生产员工参加技能培训;配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜

1.规范车间作业流程，合理安排和调度车间员工和维修任务;监督、检查员工按标准工艺作业，确保安全、高效、有序生产;车间维修人员的工作合理安排及车间看板的调整;

2、制订内部技术培训计划，组织技术攻关，并定期组织内部人员的培训等

3、负责维修车间的现场管理，对车间中的车辆停放、维修进度、维修工艺、维修质量、废旧物品回收处理等负责指导和监督;

4、负责车间内部的5S管理;

5、负责车间专用工具的使用和保管

6、控制维修质量及生产成本;

7、做好上级交代的其他工作。

生产计划员岗位职责说明

每个岗位有每个岗位的岗位职责，越高级的岗位，职责就越重要，一起来看看第一范文网小编为大家精心整理的“生产计划员岗位职责”，欢迎大家阅读，供大家参考。

生产计划员岗位职责说明

1、熟悉掌握各工序的产能变化，根据实际情况进行适当调整，以保证生产计划的顺利进行。

2、生产计划的制定，要求有一定合理性，上下工序相接应。

3、生产进度的控制督促。

4、生产计划及生产进度的适当调整。

5、生产原料进度的督促、原料的调配。

6、与销售部门间有关事务的沟通与协调。

7、生产数据的统计(完成任务单数量及产量的记录)。

8、编制生产计划周报表(订单数量、面积，完成订单数量、面积)

9、协调生产部门的生产计划与营销部门的交货计划统一。

10、协调物料计划与生产计划同步进行。

11、紧急加单或临时取消订单太多时，控制生产计划变更。

12、分析考虑实际生产能力能否达到预定的标准生产能力。

13、监督生产场地使用不合理，造成物流的不畅。

14、提醒并跟踪对完成产品的营销部门未能及时出货。

生产计划员岗位职责范文

1、在生产经理领导下负责负责编制生产计划执行单，了解生产过程，保障 公司产销环节顺畅进行。

2、参与分期交货订单评审，将生产部确定的交期安排反馈到内勤业务部。

3、负责根据销售计划、综合生产能力、物料库存等具体情况进行生产日计 划编制，并分类制作各工段、车间《日生产任务单》 。

4、负责对次日计划订单进行套料优化、配置标贴、流程卡，提高生产原片 优化率和切割生产效率。

5、负责随时了解半成品、成品、物料库存情况，对短缺或计划申购的物料 及时跟催，保障生产物料正常供应。

6、负责将当日生产计划完成情况、过程情况及异常事项向生产经理汇报， 以便配合生产经理对次日生产计划临时调整。

7、负责对原材料不足而滞后生产的产品及时反馈到内勤业务部，以便销售 人员提前与客户做好沟通。

8、完成生产经理临时交办的其它任务。

生产计划员岗位职责

1、负责企业生产计划、物料计划的编制与汇总;

2、负责生产任务的编制与下达;

3、负责产品零件生产计划、下料计划和工作协调，确保生产顺利进行;

4、负责生产所需物料的跟催工作，确保生产顺利进行;

5、协调、督促生产车间零部件的流转及转工序工作;

6、协调解决生产过程中出现的问题;

7、负责各车间生产计划执行情况的检查及落实工作;

8、负责周、月生产数据的统计、分析工作，改进生产计划。

一、负责合理安排维修人员的工作及车间看板的管理、开展并控制车间6S的具体实施，并保证本部人员有良好的工作状态。

二、负责督促员工对车间工具、设备的定期保养和维护，并作记录。

三、负责车间安全生产环境卫生的管理、物品规范摆放，监督员工做到油、水、物件，“三不落地”。

四、负责协调与各部门的关系，控制维修质量及生产成本，确保车辆维修按时、按质完成。

五、负责车间管理过程中的事务处理，并及时向管理层反映。

六、负责定期召开会议，使车间工作流程不断优化与改进，以提高工作效率。

七、负责确定维修员工的培训需求及计划制定，平时对本部人员岗位考核并及时上报和存档。

八、负责质量管理体系中的相关工作。

九、负责公司各项制度在本部门的宣导及信息的传递岗位职责：

1. 负责维修车间的维修保养业务及行政管理事务，确保车间运作的有条不紊;

2.全面负责车间日常的维修技术质量监控工作，保证完成部门的多项经济技术指标和任务;

3. 掌握整个车间的工作状态及人员动态，及时发现问题并协调解决;

4. 定期组织员工学习相关技术，定期考核。不断提高员工的操作技能和服务质量;

5. 认真做好保修材料的成本节约，减少材料费用，控制成本开支;

6. 负责检查和督促进厂车辆的保修进度，确保车辆的维修质量和效率;

7. 严格执行车间的多项管理规章和设备操作规程，落实相关责任制;

8. 抓好车间的安全作业，严格落实防范措施，保证人车安全;

9. 保持与前台及备件的良好沟通，配合保修营业活动的顺利开展;

10. 工作单之派工及检修要点提示;

11. 最终检查之试车及质检确认;

12. 协助前台接车之作业;

13. 设定各岗位之目标及完成公司之营收目标;

14. 6S 现场管控;

15. 周工作计划，每周一次机电技术培训;

16. 制作月度培训计划

为协调本车间职工的个人职责，贯彻上级领导的有关决定，特制定以下原则：

一、服从公司领导，遵守公司各项规章制度，合理组织安排生产，加强车间之间的协作，时刻掌握车间进度，努力超额完成公司下达的各项生产任务。

二、认真贯彻执行上级有关安全生产的方针、政策，对本车间的安全生产工作负全面责任。

三、在本车间现有条件下，合理调配劳力，加强设备管理，保障设备正常使用，严格管理领用材料，控制生产成本，降低各种原、辅材料和消耗。

四、抓好本车间员工的政治思想工作，积极开展技术培训和岗位练兵活动，贯彻实施各类标准，实行规范化操作，加强车间的凝聚力和战斗力。

五、抓好安全生产管理，搞好车间环境卫生，清洁整齐，节约用电，次序井然，确保文明生产。统筹安排车间日常工作，保证按质按量完成任务，抓好车间各项安全工作。负责材料计划编制，做到不误生产，严格控制好成本。

六、开展经常性安全检查，控制关键要害部位，及时落实安全措施，整改隐患，防止事故发生。严格执行各项规章制度和技术操作规程，保证安全生产无事故。

七、带头执行各项管理制度，积极提出或搜集合理化建议向公司报告，督促本部门员工严格执行各项规章制度。

⑴ 保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。

⑵ 根据公司下达的生产计划，负责组织编制车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。

⑶ 负责本车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。

⑷ 负责组织本车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，安排布置车间生产。

⑸ 制订及编写生产用工艺规程、原始记录及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。

⑹ 负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。

⑺ 一个批号完成后负责复核本车间所有的记录及表式。

⑻ 检查厂房和维护设备，制止不符合文件要求的生产行为，并立即报告企业负责人和通知有关部门。

⑼ 负责本车间安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度，保障车间生产安全。

⑽ 负责对本车间人员的检查、监督和考核。

1、车间设备指定专人管理

2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4、大宗设备应有专人负责。

5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。

6、 严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

7、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

车间生产安全管理制度范本

本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：

一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。

二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。

三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天(含两天)以上有车间主管批，并报陈生(生产总负责人)，否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。

四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。

五、上班前认真检查生产设备(如：印刷机、网板等)并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。

六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。

七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常立即停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。

八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款100元。

九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。

十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律给予开除。

十一、加强本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议

机修车间主任的岗位职责说明

大家知道机修车间主任这一岗位吗?该岗位的岗位职责又有哪些呢?以下是第一范文网小编辑为您整理的“机修车间主任的岗位职责”，供您参考。

机修车间主任的岗位职责是什么

1。遵守公司各项规章制度，认真做好本职工作，上班时不脱岗串岗。吃零食。做私事，不从事任何与工作无关的事情。工余时不扎堆戏闹闲聊，至规定场所休息。

2。树立全局观念，，服从番禺车间主任工作按排，不挑精拣肥损公肥私，以良好的心态和技能做好工作。

3。板护罩的使用工作，以及竣工车辆的车内吸尘清洁工作。不得在客户车内吸烟。听音乐和翻动物品。

4。以“5s”要求为标准，做好安全。卫生。文明生产工作，保持工作场地及卫生包干区整洁明快，物品摆放定位合理，设备状况清洁完好，有使用维护记录。

5。上班时须穿着整洁工作服和使用必要的劳防用品，注意行车和工作时的安全状况，未经批准人员严禁驾驶车辆，避免各种工伤及生产事故发生。

6。努力学习技术，积极参加培训，提高维修技能和维修质量，优质按时完成车辆维修工作，不断提高一次维修合格率和客户满意度。

7。爱护公司桌。椅。工具及水电设施等财物，节约用电用水，树立良好的职业道德和行为规范，维护公司的良好形象。

机修车间主任的岗位职责有哪些

1。在车间主作的领导下，搞好自己所管组内的工作，执行《煤矿矿井机电设备完好标准》及《机电质量标准化》的规定。

2。合理组织劳动力，充分利用工时，不断改进检修工艺，提高检修质量，对本组所修设备质量全面负责。

3。协调好职工之间的关系，按时完成领导下达的检修任务。

4。组织本组人员讨论、学习有关的新技术，新工艺，提高职工的操作水平，业务能力。

5。监督材料的使用情况，坚决杜绝不合理材料消耗和浪费现象。

6。认真填写检修记录，且检修记录上必须有防爆检查员的签字。

机修车间主任的岗位职责

1。车间主任在主管厂长的领导下，负责车间全面行政管理工作，是本车间安全生产的第一责任者。

2。爱岗敬业，执行并落实采油厂各项规章制度，对本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项工作负全责。

3。根据生产运行科下达生产计划，组织车间生产，制定车间生产计划，并有效落实到各个班组;掌握生产进度，保证车间生产任务保质保量按时完成。

4。合理安排生产，确保车间批量生产，降低生产成本，提高劳动效率及经济效益;积极参与车间成本核算和员工工资核算，负责本车间人力资源调度，按权限批准员工加班加点和各种假期。

5。教育员工严格按照工艺流程操作，积极推广先进经验，贯彻产品质量理念，把好质量关，确保车间产品质量。

6。组织车间人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，积极开展技术革新，工艺改进活动，提高产品质量，降低消耗和员工劳动强度。

7。支持质检员的质量检验工作，及时组织分析组织解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报采油厂领导。

8。始终坚持“安全第一 预防为主”的方针，不定期检查机械设备、人员的安全生产情况，严格制定和执行每台设备，每个工种的安全操作规程，杜绝一切安全事故的发生。

9。对新进厂的员工有传、帮、带的义务，做好岗位的技能培训，安全教育和厂规厂纪教育。

10。抓好文明生产工作，车间布置合理，原材料、半成品、成品分开存放，堆放整齐，设备、工作地面保持清洁，不断改善劳动环境。

11。完成领导交办的其它工作任务。

1.生产任务达成：根据PMC部下达的生产指令，安排组织生产，过程监控，异常损耗控制，做到按时按质按量完成;

2.生产安全：检查执行生产安全，规范安全设备设施管理，做到全年无重大生产事故;

3.生产规范化：制订文件，并监控车间按文件安全生产、规范操作、及时汇报，做到满足化妆品105条的生产流程管理规范化。

4.车间设备设施管理：根据公司现有条件进行设备设施设计，做到设施安全、流畅、效益___化、符合法规等科学设计，设备引进、使用、保养、报废各流程科学管理，文件和程序齐全。

5.效益管理：配合公司发展战略，进行生产管理设计和执行，促进生产提高效益、降低成本、符合法规，使生产成本满足公司成本设计。

6.人员管理：明确岗位的用人标准，促进公平公正公开的用人原则，优化用人机制，科学培训开发人力资源，做到需求、配置、培训、绩效、晋升方面事实明确、数据充分。

7.促进企业文化发展：引导生产员工学习企业文化，，开展员工德育工作。

1、全面负责生产管理运营工作;

2、搭建管理架构，建立生产、质量、设备、安全等系列制度实施细则;

3、关注设备运行、管理日常

4、车间卫生环境管理。

5、全面管理生产工作;

6、制定生产部管理制度,并组织实施;

7、参加周/月工作计刬/总结/临时专题/生产异常/不合格品处理/客诉处理/评审等会议;

8、建立生产部组织架构/定制岗位职责/组织定时绩效考核;

9、据公司发展及订单情况申请审批生产设备并检查日常点检异常情况跟踪;

10、组织生产安全培训和检查。