车间制度有哪些（汇总20篇）

1、按照工厂要求对所在车间员工进行安全、劳动保护和环境保护的教育，并对安全及生产现场进行检查整改，确保安全生产、文明生产;

2、负责贯彻落实工厂会议精神、各项管理制度与措施;

3、负责根据生管下达的生产计划，全面完成生产任务;

4、负责对本车间各项生产成本指标进行全面控制，严格按工厂要求进行单位产品生成成本的分析与控制;

5、负责做好本车间所有设备的维护保养管理工作，做好计划检修和各种备件的管理工作;

6、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质;

7、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责;

8、根据生产需要合理调整车间内生产岗位和定员，对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出修改意见;

1、负责根据生产计划合理安排生产任务，并监督生产计划的有效落实;

2、负责车间安全生产工作的落实，组织开展各类安全教育培训，确保安全生产体系有效运行;

3、负责车间各设备机台操作规范的宣导、培训，确保各设备合规操作;

4、负责公司质量管理标准的宣导落实，确保各工序品质达到公司目标;

5、负责产品在生产过程中各类异常问题的调查、处理，并按要求落实相关问题的整改;

6、负责按照要求对各生产工序进行定时和不定时抽检，并做好巡查记录，确保将员工工作成效评定落到实处;

7、负责按要求及时填写各类生产报表，并呈报上级领导;

8、负责劳动、工艺、安全等三大工作纪律的有效落实，确保员工行为规范符合公司要求;

9、负责组织开展车间6S管理工作，确保将6S各项工作指标落到实处;

10、完成上级领导及公司交办的其他工作。

维修车间卫生管理制度

第一条车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区分配给各班组承包负责，班长负责指挥、协调、监督、带领本班员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整治;车间组织对各责任片区进行检查、评比和考核。

第二条整理清洁标准可按本规定和其他专项规定要求执行。

第三条车间工作人员应保持良好的卫生习惯，工作服工作鞋必须保持整洁干净，要防止交叉污染，发现或怀疑有传染性疾病时，应及时就医。

第四条要保持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，工作凳放置在制定位置并摆放整齐，电缆沟要保持清洁。

第五条控制台无积灰，台面干净，台面上只能放置与工作有关的记录本、当班分析单和传达文件等物品，不能堆放其他物品。

第六条通讯设备、饭盒、水杯等个人工作生活用品要收拾整齐，放在规定的位置上。

第七条各班工具箱要保持整齐干净，公用工具要定位摆放，报废工具要及时处理，无关物品不允许放在工具箱内。

第八条污水沟要保持清洁、通畅。

第九条车间油桶要在专属的区域内摆放整齐，好油桶、废油桶、空桶要区分放置。

第十条操作时产生的垃圾和洒落的物料当班人员交班时要清理干净，禁止推至下一班。

第十一条各槽罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的要及时清理干净。

第十二条各种操作工具、运送工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放，并保持其清洁。

第十三条未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。报废的材料要送到指定地点整齐存放。

1、负责责任区域安全管理;

2、负责试验所需部分原辅料准备、清洗液调拨及制备、设备的运行及维护的具体执行工作;

3、负责中试试验设备操作与日常维护，按试验排期保质保量完成试验任务，同时编写试验报告;

4、负责定期对自己跟踪的中试试验项目进行整理、参与分析与讨论，形成报告并备案管理，对试验项目进行技术支持;

5、负责中试体系推行的相关工作的具体执行;

6、负责协助中试设备定位安装;

7、制定年度计划、完成目标和考核指标;

8、对事业部提出需改进的生产工艺，根据实际情况和研究，提出改进意见或方案;

9、配合完成本部门和相关部门的其他工作;

10、负责完成实验主管及其上级安排的日常工作。

1、负责生产计划与生产效率的日常跟进与协调，保障生产按计划完成任务,生产过程顺畅有序

2、负责生产品质的日常跟进与协调，确保生产过程品质得到有效控制

3、负责车间工艺、工装夹具、设备、现场技术、生产工作质量的管理和完善

4、生产现场的6S管理: 指导各组长做好6S 管理，每天对车间进行6S 监督检查

5、审核与准备计划员制定的生产计划，确保生产计划能有效实施

6、完成部门总结与工作计划,完成部门员工考核，员工的管理、培训和培养

1、根据公司发展规划，承担公司交给的生产任务和其它各项工作。

2、贯彻执行公司生产和质量管理等规章制度及生产工艺文件，负责车间的日常生产活动，不断解决生产中出现的问题，保证完成公司下达的年、季、月的生产作业计划。

3、负责生产过程中的关健控制点、质量指标、生产进度、物料消耗、生产成本、产品质量等工作，防止药品交叉污染和混淆差错.

4、负责本车间的厂房、设施、设备的维护保养工作，保证达到药品生产要求。

5、协助各职能部门做好在本车间开展的各项生产和质量工作。

6、开展节能降耗、增产节约、群众性技术革新、QC小组活动、不断提高产品质量、降低成本等各项活动，进行全面质量管理，持续稳定发展。

7、提高车间全体员工的安全意识和进行安全教育，确保安全文明生产。

8、充分发挥和调动全体员工的积极性、创造性，提高思想觉悟，树立良好的车间风尚，建立一支技术强、作风好，团结协作的高素质的员工队伍。

1、根据公司的生产计划，合理调配人员和设备，保质保量地完成生产任务

2、对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量的控制

3、主持车间例会，参与品质问题的分析，监督纠正和预防措施的执行情况

4、实现生产车间标准化管理，按时考核员工的执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实

5、负责宣导并落实各项生产安全制度，定期组织安全生产教育培训，开展经常性安全检查

6、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对生产成本的控制

7、组织车间生产员工参加技能培训;配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜

1.全面控制、协调车间部门的人员管理;

2.指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据，做好各项管理记录;

3.对生产异常产品及时做出反应，并提出合理建议且处理结果;

4.负责包装线的的生产安排，包装产品质量把关，合理调配资源，按要求包装;

5. 负责车间设备的日常保养，保证设备的正常运作，按照安全生产要求对车间进行管理，发现并改善生产过程中存在的安全隐患;

6.根据每天的生产要求完成包装计划。

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。

一、什么是5S管理制度：

5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

二、5S管理制度的实施：

整理(SEIRI)

1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应

按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

整顿(SEITON)

1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。

6. 车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

清扫(SEISO)

1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。

3. 窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

清洁(SETKETSU)

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

素养(SHITSUKE)

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1. 5S活动每日坚持且效果明显。

2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

三、检查要点

1.有没有用途不明之物 2.有没有内容不明之物 3.有没有闲置的容器、纸箱 4.有没有不要之物

5.输送带之下，物料架之下有否置放物品 6.有没有乱放个人的东西 7.有没有把东西放在通路上

8.物品有没有和通路平行或成直角地放 9.是否有变型的包装箱等捆包材料 10.包装箱等有否破损(容器破损) 11.工具、计测器等是否放在所定位置上 12.架子的后面或上面是否置放东西

13.架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 14.作业员的脚边是否有零乱的零件 15.相同零件是否散置在几个不同的地方

16.作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)

四、员工在5S管理活动中的责任

1.自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3.通路必须始终保持清洁和畅通 4.物品、工具及文件等要放置于规定场所

5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁

6.物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层 7.保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9.不断清扫，保持清洁

10.注意上级的指示，并加以配合。

车间统计员岗位职责

目的：明确车间核算员的工作任务、工作职权、工作责任，做好 车间核算工作。

范围：本标准适用于对公司车间核算员的考核管理。 内容： 一、工作任务

1、做好本车间成本和费用的核算，及时向生产技术部和财务部汇 报。

2、按期编制经营指标报告，及时提供核算资料，按要求做好各种报表，做到真实、正确、可靠并按时汇总报告。

3、根据生产技术部生产指令及时领取净料、辅料、包装容器，领料时要验收数量，查验检验报告单，认真计量。按规定填制领料单，经质检员验收后，登记入账。

4、建立车间内部领料制度，做到物料发放手续齐全，车间领料人在 发放登记簿中签字，为成本核算建立好原始记录。

5、每日汇总车间生产情况及时填写生产日报，上报生产技术部;每周汇总车间生产情况及时填写生产周报，上报生产技术部和计划分析室。

6、每月末结账后及时与供应部核对领料金额、库存净料及(半)成品、在制品，准确填制材料消耗表、月成本明细表、累计成本明细报表、累计总成本报表、半成品入库单、完工情况表、库存半成品数量表，报财务部及生产技术部。将本月考勤如实上报人力资源部。

7、在日常工作中要有重点参与生产的全过程，准确了解净料、酒精、辅料、工时的消耗量，成产周期有记录，为公司成本核算建立原始资料，同时在月末成本分析中有根据的将成本的变化情况分析清楚。分析出是成本率问题还是其他问题。

9、参与计算机的应用，掌握电子表的应用，将日报表、月报表、累计报表等利用电脑进行核算、上报。

10、保管好车间的成本资料，包括传票、成本计算表、其他各种报表及账本等。保管三年后报财务部成本会计共同封存、存档。 11、 做好领导安排的各项工作。

1、 主持日常工作运行;做好产品排产策划、工艺改进等日常管理工作

2、 检查督导安排车间人员日常工作，并检查其完成的工作质量;

3、 组织编写、审核工作计划和年度总结;

4 、组织各种培训、学习活动，不断增强员工的操作技能和管理知识水平，关心员工生活;

5、 在本职工作中贯彻和执行公司的质量方针和目标;对操作文件的正确实施负;

6 、对生产技术实施指导，解决生产过程中的技术问题和产品质量问题及不合格品的审理;

7 、编制产品技术工艺文件保证其满足产品生产要求，检验文件做到准确、清晰执行有效;

8 、负责不良品数据分析，纠正/预防措施综合监管改善;

9 、负责辅助材料管理的监督工作;管控好生产现场物料，明确标识，降低浪费;

10 、负责整个产品质量控制,寻求通过配合测试、控制及改进提升产品质量。

1、织落实生产计划，进行生产资源调配，异常跟进。

2、现场管理。通过现场6s、目视化管理等提高现场管理水平。

3、生产效率提升。进行持续改善，识别并减少生产中的各种浪费，提高生产效率。

4、规范生产流程，保证生产计划的顺利、高效完成;

5、熟悉材料并具备良好的行业企业的生产经营管理理念和能力;

6、具有较强的市场观念、效益观念、成本观念、质量观念、创新观念、科学管理经验;

7、协调并监督生产计划的调整和变更，保证订单交期的及时性;

8、完成上级交办的其他事务。

1. 负责注塑车间的生产安排和日常事务。

2. 根据生产计划，合理地安排生产。按时按质地完成生产任务，确保交期和产品质量。

3、对下属员工做好岗位技能培训、质量意识培训和6S培训等

4、做好试模/生产过程中的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构/模具结构/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参数条件，并对模具结构提出改良建议。

5、随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/状态及人员动态等，当出现异常状况时，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产顺畅

1.负责车间现场管理和维修质量等各项目标的实现;

2.拟订车间管理的各项作业制度，报审核后监督执行;

3.合理进行工作分配，完成维修任务，并定期组织内部人员的培训等;

4.负责和服务顾问、配件经理等岗位的关系协调;

5.负责维修车间的现场管理，对车间中的车辆停放、维修进度、维修工艺、维修质量、废旧

物品回收处理等负责指导和监督;

6.负责车间内部的6S管理，包括筛选、分类、清扫、保持、自律等活动的实施、检查和监

督。

1、组织实施生产部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务，督促各组长合理安排落实生产，明确产品的质量要求和执行标准，根据车间的生产计划，主动提前了解各项准备工作(配件、辅料,工艺,设备,人员等)的情况，确保车间生产时流水的畅通。

2、随时跟踪车间的生产进度，每天必须要有详细的生产报表交生产部。

3、贯彻执行公司的成本控制目标，加强对车间原辅材料使用的控制,确保在提高产量，保证质量的前提下不断降低生产成本。

4、要协调车间与各部门之间的工作，互相配合，协商解决存在的问题，配合公司其他部门开展工作，主动做好横向沟通。

5、审核车间流水工序工价的合理性，提出合理方案作公司参考。协助行政部做好车间的各项考核和组织员工的培训工作。

6、根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准。培训员工，带好队伍，积极深入了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定。

7、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励,惩罚。

8、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训,提高员工的质量意识，抓好车间的质量管理工作;深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产，领导车间做好 5S 管理，创造良好的工作环境,以身作则，提高员工的素养。

9、处理车间的突发事件，一旦发生突发事件，车间主任必须挺身而出，担当责任，动用各种资源，领导和组织员工战胜困难，并随时向公司领导汇报事件处理进展情况，对于无法处理的事件要及时请示。

10、要认识到前会的重要性，不能光注重在形式上，要把产前会上的内容切切实实地落实到生产中去。

1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒.

2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)

3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发;

4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。

5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯

6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

7.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。

8.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

9.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。

10禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。

11操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

12电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。

13使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。

14停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。

15检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。

1. 负责主持水剂、固体车间等全面管理工作，组织并督促部门人员全面完成生产部门的各项工作任务;

2. 贯彻落实车间的生产管理制度和工作标准，加强与有关部门的协作配合工作;

3. 负责组织编制车间的生产计划及设备维护保养计划。定期组织召开车间月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核;

4. 负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作;

5. 强化调度管理。科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本。

1. 目的 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

2. 适用范围

本制度适用于**公司车间全体员工。

3. 定义与目的

3.1 整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;目的是把“空间”腾出来活用;

3.2 整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;目的是不浪费时间找东西;

3.3 清扫(SEISO)：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮;

3.4 清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果;目的是通过制度化来维持成果;

3.5 修养(SHITSUKDE)：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯;目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

4. 5S推行成员构成

4.1 设部门5S专员;

4.2 5S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人;

4.3 5S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。

5. 职责与权利

5.1 5S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等;

5.2 5S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S有关的活动事务;

5.3 5S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作; 5.4 员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。

6. 推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装。

7. 5S推行要领及规范内容

7.1 整理(车间整理)

7.1.1整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品;清除不需要品;清爽按性别管理需要品。

7.1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准。

7.1.3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。

7.1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。

7.1.5操作人员每日进行自我检查。

7.2 整顿(车间整顿)

7.2.1 整顿厉行“三定”原则：定位置;定品目;定数量。

7.2.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进

一步清除不需要品。

7.2.3 确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。

7.2.4 规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。

7.2.5 标识放置场所的物品，并摆放整齐。

7.3 清扫(车间清扫)

7.3.1 清扫厉行“三扫”原则：扫漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);扫黑(落下物、脏污、垃圾等);扫怪(不对劲之处)。

7.3.2 建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

7.3.3 执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放;公共通道要保持地面干净、光亮。

7.3.4 调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。

7.3.5 建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。

7.4 清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5S意识。

7.5 素养所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间5S管理制度》等有关规定。 7.5.1 5S活动每日坚持且效果明显。

7.5.2 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

7.5.3 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

8. 检查方式及奖惩机制

8.1 检查方式：检查小组每周四进行定期检查。

8.2 采用“红牌作战法”(用醒目的“红色标签”标识存在的问题)及“定点拍摄法”(站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示)对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作。

8.3 检查人员严格按照评定标准表(附件1)进行评分：

8.3.1 月度综合得分95分以上车间(班组)取第两名进行奖励，第一名奖励现金200元，第二名奖励现金100元。

8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下车间(班组)，处以负激励100元。

9. 支持表单

9.1 《车间5S检查表》

10. 附则

10.1 本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行;

10.2 本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。

管理职责

(一) 对生产部经理负责，全面主持本车间的工作。

(二)与各部门保持良好的联系和沟通，共同营造一个“和谐、团结、协作”的 企业文化氛围。

(三)熟练撑握精益生产的运作、对数据敏感。

(四)熟练操作物料控制技法和成本控制技法,熟悉绩效管理手段。

(五)指导下属班长、组长的工作，要求客观、公平、公正。

(六)负责本车间员工岗位职责、管理制度的制订与履行。

(七)负责本车间月度工作计划的分解，并跟踪监督执行。

(八)负责本车间员工对公司各项运作程序的顺利执行与监督。

(九)负责本车间员工对公司各项人事管理制度执行情况的监督。

(十)负责本车间员工的晋升、转正、入职引导、留人、请假等管理工作。

(十一)负责本车间员工对公司各项管理制度的培训与执行。

(十二)负责本车间员工关系的处理与协调工作。

总则

第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。

第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

第五条本制度由总经理负责实施监督。

第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。

物流管理

第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。

第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。

第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。

第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。

第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。

第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。

第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。

第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。

第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。

第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。

第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。

第十八条短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。

第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。

为加强车间及班组建设，强化车间管理，进一步提高广大员工的积极性，经研究现对车间管

理体制通知如下：

为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，

特制定本管理制度：

1. 职工应按时上班，不得迟到或早退。

2. 工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。

3. 上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。

4. 不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰

公司正常生产秩序移交相关机构。

5. 酒后上班影响工作者，记大过一次。态度不好或一个月累计两次予以解雇，

严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

6. 车间内严禁吸烟，违者罚款。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7.工作中禁止做私活。

8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以

解雇。

9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。

10.未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。

11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

12.上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。

13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开

动。

14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。

15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并

由电工接电，用后应及时按期限拆除。

16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

17.操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。

18.中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电

源。

本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，

附件和本制度有同样的效力。

二、 工作时间和加班工作政策

工作时间和加班工作政策是企业管理的基础性工作，是涉及到员工身体健康，计发工资奖金，劳保福利待遇的重要依据。

1、 严格遵守公司规定的作息时间，不迟到，不早退，实行上下班刷卡制度。

2、 公司实行每周5天，每天8小时工作制(1>7：45—11：45，13：45—17：45;2>8：00--12：00，14：00—18：00)，8小时外(超出正常时间15分钟计0.5小时)为加班，工资按正常工资的1.5倍计。

3、 每个星期的周六和周日为休息日，各部门可根据实际工作情况进行调节，但必须保证每7天至少休息1

天，周六和周日工作，工资按正常工资的2倍计算。

4、 法定节假日，包括元旦节1天，清明节1天，春节3天，劳动节1天，端午节1天，中秋节1天，国庆3天，为有薪假期，法定节假日，如果加班工资按正常工资的3倍计算。

5、 加班工作必须以员工自愿为基础，并按照国家劳动法要求，如因生产需要每天可加班1小时，特殊情况不可超过3小时，但每月加班不可超过36小时(有政府延长工作时间批文除外)。

6、 员工请假应先办理手续，填写请假单，并交人事部作记录凭证，不能事先请假的，可用电话，口信等方式请假，事后必须补办相关手续。

7、 连续旷工15天，或1年累计旷工30天，作自离处理。

8、 被依法追究刑事责任的员工一律开除处理。

9、 考勤统计员必须在每月工资发放前将考勤统计结果送交财务部。财务部根据统计结果计发工资。