生产主管的职责与定位【精选20篇】

1、高层管理职位，负责其功能领域内主要目标和计划，制定、参与或协助上层执行相关的政策和制度;

2、负责日常管理工作及下属员工的管理、指导、培训及评估;

3、编制年度生产计划、生产作业计划，进行生产调度、管理和控制;

4、负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行;

5、设置并实施产品的进度、生产方法和流程;

6、与其他部门协作在一定数量、质量、时间表和成本要求下保证高的生产效率。

1、组织项目部生产经营活动，代表公司严格履行与建设单位签订的合同并进行阶段性目标控制，确保项目目标的实现。

2。负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度。

3、负责协调处理项目部的内部与外部事项。

4、4、负责组织编制项目质量计划、项目管理实施规划或施工组织设计，组织办理工程设计变更、概预算调整、索赔等有关基础工作，配合公司做好验工计价工作。

5、负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理。建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析与核算。

一、组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成。

二、根据生产运行计划，掌握生产进度，组织分配劳动力，平衡调度设备材料。

三、每周一次定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施。

四、根据生产需求，编制物资求采购供应计划，并认真实施，及时联系解决生产缺口物资。

五、负责生产中的技术和品质管理工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理。

六、定期组织安全环保检查，落实安全环保措施，督促整改问题。

1、负责培训、监控操作行为规范，对生产工序和过程进行监控，确保操作人员“__就做对” ；

2、对所管理生产线上的产品实物质量负责，和I.E.，质量部的主管，维修主管进行过程分析、工程评估，确保质量体系的要求在现场得到实施；

3、组织线上操作人员按时完成生产计划规定任务，平衡生产线；

4、负责生产线上工艺文件的维护；

5、负责生产线上返工、返修工作；

6、负责完成预防措施和纠正措施；

7、负责生产线上的物料流动，减少在制品；

8、负责监控线上的5S活动；

9、与维修人员一起负责线上设备的维护；

10、对操作工进行考核；

11、执行上级分配的有关任务。

1.直接负责本专业工程的机具、场容、劳动力的组织、协调工作;

2.负责相关专业的施工组织和施工管理;监督施工进度计划的有效实施;

3.会同技术部相关人员编制本专业施工方案及工程所需材料申请计划;

4.对班组进行技术、质量、计划、文明施工、职业健康、安全生产、环境保护交底工作，并追踪检查落实情况;督促班组开展“三检活动”做好活动记录，发现问题及时解决，并做好施工日志;

5.加强安全管理，有权制止违章作业和拒受违章作业的命令;

6.必须凭有效的施工图纸及设计变更工作内容、布置生产任务;

7.负责对工程队所完成工程量的复核签认工作;

8.负责现场技术复核工作，并完成各分项工作的报验工作，工程竣工时对移交资料的准确性、完整性和可追溯性负责;

9.认真完成上级领导安排的其他任务，执行项目的各项规章管理制度。

1、全面负责生产管理运营工作;

2、搭建管理架构，建立生产、质量、设备、安全等系列制度实施细则;

3、关注设备运行、管理日常

4、车间卫生环境管理。

5、全面管理生产工作;

6、制定生产部管理制度,并组织实施;

7、参加周/月工作计刬/总结/临时专题/生产异常/不合格品处理/客诉处理/评审等会议;

8、建立生产部组织架构/定制岗位职责/组织定时绩效考核;

9、据公司发展及订单情况申请审批生产设备并检查日常点检异常情况跟踪;

10、组织生产安全培训和检查。

1.协助生产主管贯彻执行公司战略，依据生产部的年度目标，完善生产管理系统，全面负责生产车间管理，以及日常生产计划的安排跟进，以确保生产部任务的完成。

2.负责员工工作效率的提高

3.负责产品合格率的提高，对生产数据进行采集、记录、反馈;统计车间报表并进行反馈。

4.负责监督生产现场管理，推行“6S";

5.负责车间人员具体学习成长方案的设计

6.负责完善生产管理相关制度，协助优化工作流程等

建立健全5S规范，督促车间员工遵守执行

7.完成上级主管交办其他工作事宜。

1. 与运营经理一起设计操作流程，确保质量和效率;

与相关部门建立操作流程(SOP)，以实施和提高操作输出和效率。

2. 作为主计划员安排工人轮班以提高工作效率，特别是控制加班以满足出货安排。

3. 安排和协调某些类别的日常产品分配，以确保员工遵守公司的安全要求和工作纪律。

员工和学徒的职业培训。

4. 领导当地维修部门优化生产线，根据需求建立备件库存。

5. 作为开发团队的窗口，与开发团队一起完成样品制作等工作，为开发团队的新项目提供全面的支持。

1.负责产品SMT程序编制与印刷、回流焊、钢网制作要求等工艺参数的制定;熟练在线和离线编程;

2.负责新产品SMT段的生产导入与工艺优化工作;

3.处理SMT现场基本设备问题和应用性问题;

4.提供SMT生产线效率，降低SMT物料损耗;

5.对SMT操作员进行技能方面的培训;

6.全面负责SMT车间的生产组织、计划安排、生产品质控制、制造成本控制与降低，提高生产效率，抓好5S管理，不断提升车间基础管理水平。

1、负责车间生产管理,人员培训,人工成本效率控制.

2、精通人员管理、生产管理、设备管理和质量管理。

3、较强的统筹管理、沟通协调和领导下属的能力。

4、为人正直，做事稳重，团队精神强。

5、负责不断优化生产管理方面的工作流程，建立健全相关的规章制度和操作规程并有效执行，根据公司不同阶段的发展战略目标，合理进行生产布局，改进生产工艺，优化人员架构，积极主动地向公司提报一切可提高生产效率，提升产品品质管控等合化理建议.

6、督导生管和各生产主管保质保量按时完成各项生产任务，负责处理下属无法解决的异常情况，确保生产正常.

7、根据各车间的具体情况对生产过程、生产安全、人员管理、设备管理、现场管理及品质要求实施监控和改善 .

1、根据生产计划进行生产、保质保量完成生产任务、提升品质合格率、降低物料制程损耗、提高效率、达到客户要求;

2、协同车间所有班组进行安全文明生产培训，坚持安全___原则，保证安全文明生产，监督员工按照操作规程操作，防止重大工伤事故发生;

3、协助车间或品质管理部门对一线员工进行定期培训，组织本班组员工开展工艺管理工作，指导一线员工严格执行操作规程、严肃工艺纪律、坚持质量___原则;

4、提高员工积极性、能动性，挖掘员工潜力，全面开展IE工程优化作业，提高员工技能，加强工艺改进力度等，不断提高产效率、降低生产成本;

5、控制本班组产品质量、数量、工(料)废数量，并负责督促员工及工料类、区存放

6、加强与员工的沟通，及时向车间主任反映并解决员工工作中所遇到的实际困难;

7、工作需要交接班的做好交接班记录。

1、负责生产单位按工艺流程生产，确保质量完成计划目标任务

2、制定部门制度、流程及岗位考核制度，教导和建设团队管理工作，培养团队执行力

3、安全生产预防和隐患排查，保证人员和财产安全及环保工作

4、负责组织制订生产、供应、技术开发等工作对接，协调生产系统和各部门的关系。

5、对年度、月度的计划完成核实及成本控制，生产任务完成情况监督和检查，同时对问题进行快速处理

6、推动精益生产，提高率、减少浪费，节约成本，使生产简单化，

7、指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据

8、指定专人负责生产系统文件、表单等资料的保管和定期归档工作

9、指定设备采购和管理、维护、保养

10、对直接下级有培训计划和进行考评，并进行考评沟通。将考评结果提交人力资源部

1.根据公司年度经营目标，制定年度产能目标与生产任务计划;

2.依出货需求及生产计划，根据设备产能合理排配月、周、日生产任务;

3.监督及管控生产过程，协调处理生产异常，确保达成生产任务目标;

4.制定品质管控目标，对产品品质问题进行分析，并指导改善;

5.生产成本管理，对生产各环节的生产成本进行分析，运用合理方法手段进行成本控制，以提升经营效益;

6.及时对人均产值及设备稼动率进行分析并合理调配，以提升生产效率;

7.通过生产现场目视化和6S管理，提升生产现场管理水平;

8.通过有效的沟通协调，指导以及激励手段，培养人才，搭建生产部门人才梯队。

1. 根据公司生产计划，组织制定生产部门作业计划，按计划组织、安排生产工作，确保完成生产计划;

2. 实时掌握车间生产统计数据和信息，输出生产分析及时汇报，为领导决策提供重要依据;

3. 合理调配人员和设备，调整生产布局和评估生产负荷，提高生产效率;

4. 严格执行质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系运行，及时解决生产中出现的问题;

5. 负责控制生产预算、降低费用成本;统计分析生产的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。

6. 建立、完善生产部属下各车间各项生产管理有关制度、流程，推行现场6S管理工作，检查监督生产现场管理;

7. 落实生产安全制度，定期组织培训，开展经常性安全检查，控制关键要害部位，杜绝安全隐患;

8. 协助各管理对公司发生的生产问题进行处理解决，完成生产部经理交办的其他工作任务。

1、负责钣金车间的生产管理工作，包括制定生产管理目标，生产物料管理，组织生产交付，落实降本目标及措施，生产成本管控，开展生产管理改善活动，

统计分析生产数据。

2、负责钣金车间产品质量管理，包括质量目标制定与统计，原材料质量管理，过程质量管理，成品质量管理，样品质量管理，不合格品处理，质量损失统计，质量分析会，开展质量管理改善活动，负责客户厂验、产品或体系认证、二方、三方审核、资格审查、公司内部、集团内部体系审查等质量认证。

3、负责车间的安全环境管理，制定5S安全标准化，开展5S安全隐患排查和5S安全培训，建立安全管理台账，组织开展安全管理活动。

4、负责车间基础管理，制定落实车间管理制度，负责车间人员管理、团队建设、精神家园建设，组织员工培训，收集评审员工合理化提案，车间可视化管理。

1、制定产品生产各环节质量标准，对各环节质量进行监控;

2、了解产品生产过程的每一个环节，严格把控各生产工序质量;

3、跟踪整个生产过程，对原材料进行复核，对工艺操作进行监督，对完成每一个产品的各环节都要按照检验规范进行验证，随时对产品的质量进行监督并提出建议;

4、定期总结各工序存在的缺陷和问题，提出相应建议，经上级领导批准加以改正和解决;

5、负责设计部设计文件、供应商制版文件或打样的文字校对和确认工作;

6、负责主要供应商的考核和审批;指导、协助重大客户投诉的处理;

7、负责其他生产管理相关的工作。

1、负责全厂的日常及生产管理(计划的制定和实施、现场生产管理、产品交付、成本控制和人员管控)工作，

2、负责全厂人员的工作状态，指挥生产的正常有序运转;

3、负责安全生产、质量管理、设备维护、生产用工计划安排，做好物料保障;

4、负责对个车间人员的工作考核，切实做好奖惩工作，提高工作积极性;

5、负责控制采购成本、保障物料的稳定供应和质量稳定;

6、负责生产成本管控，控制各种原材料、低值易耗品的浪费;

4、负责组织对装置的改造、维护及保养工作，对设备的定期检修准确及时的作出决策;

5、及时召开生产会议，听取各单位的工作汇报并及时给出处理意见;

6、负责生产与销售环节的沟通，及时调整生产方案;

7、负责公司可持续发展的项目调查，为公司的进一步发展壮大提供可行性依据;

8、完成公司交给的其它工作。

9、负责安全生产、质量管理、设备维护、生产用工计划安排，做好物料保障;

10、负责厂区及车间安全、生产、环保、卫生、工作纪律、工艺流程执行监督检查;

11、推行6S、TQM，ISO企业管理，革新生产流程、不断提升产品质量。

1、负责按生产计划规划和及时确保生产线人员人数满足生产需求;

2、负责做好生产设备、工、治具的维护点检工作，确保仪器设备正常使用和运行;

3、按生产计划进行生产指令的下达，巡查、监督下级按时完成各项生产任务，对未完成的生产计划进行原因分析，拟定相应的优化措施并实施;

4、监督拉线的产品品质状况，组织对品质未达标项进行原因分析，拟定并实施相应的改善对策;

5、负责车间物料管控、成本管控、现场5S与生产安全执行情况的监督、管控与改善;

6、管理车间员工，对车间人员进行业务指导和培训工作，提升员工技能，并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比。

7、对公司配合的组装厂进行监督管理工作;

1、负责生产部各项管理工作，贯彻落实各项生产任务;

2、负责指导生产部工艺员做好工艺质量管理，对质量问题作相应评估并作出处理意见;

3、主持编制生产计划并监督落实情况，加强生产全过程的协调、保证生产计划如期完成;

4、协助做好生产工艺规程，岗位标准操作规程等文件的起草、审核;

5、负责车间设备、工器具、物料、清洁工具等物品的状态管理工作，确保现场的整洁有序;

6、负责车间安全管理，检查排除各种隐患，确保安全生产;

7、负责车间劳动纪律检查，制止违规违纪现象;

8、及时完成生产部临时任务。

1、负责其领域内主要目标和计划，制定、参与或协助上层执行相关的政策和制度;

2、负责日常管理工作及下属员工的管理、指导、培训及评估;

3、编制年度生产计划、生产作业计划，进行生产调度、管理和控制;

4、负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行;

5、设置并实施产品的进度、生产方法和流程;

6、与其他部门协作在一定数量、质量、时间表和成本要求下保证高的生产效率。