施工方案优秀10篇 范文大全集【汇编20篇】

第一章、编制说明

一、编制依据

1、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——20xx

3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203——20xx

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——20xx

5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20xx

6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303——20xx

7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——20xx

8、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T——20xx

9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-20xx

10、南湖大酒店宿舍楼工程建施、结施、水电安装工程设计施工图编制

第二章、工程概况

建筑概况

本工程为南湖大酒店宿舍楼工程，总建筑面积约为3176.08平方米，主体结构为四层钢框架结构，檐口总高度为15.450米。耐火等级为二级，使用年限为50年，抗震烈度为8度。基础为杯形独立(双杯)基础，梁柱均为Q235BH型钢，楼面、屋面均为压型钢板混凝土非组合楼面，维护结构为200mm厚加气混凝土块,内墙为150mm厚ALC加劲混凝土板。

第三章、施工前期准备工作

第一节、现场准备

1、重点是由业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相关移交手续。

2、临时设施准备：主要包括办公室、值班室、配电房、水泥库、围墙、道路、工具房、大门、钢筋加工棚、模板加工棚、厕所等。生活区内主要包括办公场所、职工宿舍、食堂、浴室、等。

3、场地准备：设置好场内排水系统，现场所有雨污水的排放均按唐山市相关规定有组织地通过排水管道排入路雨污水管网。

4、施工用水、电准备：建设单位已提供400KVA变压器和DN50的水源，主要工作包括施工区、生活区水电线路的布置及进水、排水管道的铺设。

第二节、技术准备

1、施工前均要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时上报市建管局、安全站以及建设、监理审批，并按照审批意见予以实施。

2、组织各专业工长、班组长、技术员仔细阅读图纸，参加图纸会审、熟悉设计意图及相关细节。开展各类钢筋、模板的放样、计算工作。确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比试配。

3、根据各子分部、分项工程内容、计算工程量，做好工料分析，据此编制施工计划。

第三节、材料准备

1、根据各个时期的进度要求，对材料的需要量进行分析，对材料的名称、规格、使用时间、数量进行统计、汇总编制采购计划，确定堆放、储存场地和组织运输。

2、对所有需要的材料均需提前三天进行上报，以便及时采购。

第四节、人员组织

第四章、施工流程及进度计划

1、施工流程：

定位放线机械开挖土方垫层施工柱、墙施工基础梁施工砌体基础分部验收基础土方回填钢结构施楼板施工砌体、隔墙施工给水、排水施工电气施工装饰装修施工自验、整改竣工验收

2、施工安排：

2.1、根据现场初步定位观察，开挖土方时采用1：0.75进行放坡。

2.2、各分项工程工期、进度计划见附图。

第五章、主要分项工程施工方案

第一节、基础施工

一、建筑轴线定位：

1.1、定位点依据：根据测绘部门提供的01、02、04三个定位点进行施工现场定位。

1.2、测量定位工具：

1.2.1、建筑物各周边轴线定位采用J2经纬仪进行。

1.2.2、标高引测采用N2型水准仪进行。

1.2.3、辅助工具：木桩、钢筋桩、50M钢尺、棉线、铁钉、红漆等。

1.2.4、现场经纬仪架在1点上，经纬仪镜头对上东边2点上进行闭合在旋转900。对上西南边测绘单位提供的4点上，进行闭合均符合要求。再把经纬仪架在4点上，镜头对上1点上再旋转900，对上B轴上用钢卷尺量出61.04M定出11轴交B轴处点上，再把经纬仪架在11轴交B轴点上镜头对上1轴交B轴点上进行闭合，把镜头旋转900对上2点上再从11轴交B轴处上用钢卷尺量出13.12米定出由测绘局提供的2点进行闭合均符合施工测量要求。

1.3、根据已知的各轴线点、控制点利用经纬仪及钢尺可以测设出各相关轴线位置进行定位。

二、土方开挖、回填工程

1、地质概况

根据地质勘察报告，本工程基础土质较好，独立基础座落第○3层粘土层上，fak=260kpa以上，从地质勘察报告中可以看出，本工程地下水位较低，地下水较少。且对基础砼无侵蚀性。

2、土方开挖

2.1、本工程施工前应仔细阅读图纸，熟悉现场的实际情况，场地的实际标高与设计标高的差异。了解本工程基础设计深度。土方开挖前，复核设计轴线与实际轴线的差异，当满足设计要求后再进行下道工序的施工。

2.2、开挖基槽时，如发现土层与地质报告不符，或发现坟井、枯井、人防工事软弱土层等异常情况时，应立即通知建设单位、地质勘察部门、设计院等有关部门人员，到现场研究解决。本工程中挖出的土方全部外运出场。

2.3、当采用机械大开挖时，必须分层、分段进行，现场指定专人进行指挥。开挖土方横向从○1轴交C轴处开始，向○2轴处推进。〈由东向西进行开挖〉

2.4、土方开挖期间指定专人进行高程控制，跟踪测量，谨防超挖，坑底上预留的土方厚度控制在100㎜，厚度不一、面积不大时，可不作抓平处理，以防扰动基土。

3、土方开挖降水、排水

3.1、根据地质勘察报告降水措施准备工作。本工程地下水位较低，基础土方开挖时可能不会遇到大量地下水。但考虑到基础施工期间必然遇到雨水天气，土方开挖仍然要做好降水、排水系统，主要采用在基坑周边布置.05M×0.7M的排水沟，在各拐角处设置0.8M×0.8M×1.0M集水坑一个，施工时先挖除此部位土方，将坑壁用砖砌120厚做挡墙，面层抹1：2水泥砂浆坑底做C15砼硬化，坑壁墙要位于外侧，施工底板时此处墙体可兼做底板的外模。

3.2、每个排水坑内设Φ50水泵一台，随时进行排水，现场另配Φ100混水泵四台，以防止突发大雨。排水沟及集水坑均用实心砖砌筑，面抹1：3水泥砂浆，沟、坑边上部各留0.3M坡面。

4、土方回填

4.1、因现场场地太小，无法存土，回填土方也必须外购土至施工现场回填。

4.2、基础回填土前，应在基础完成报请业主、监理、质监部门验收后进行回填。

4.3、回填前，应清除基坑内的各种杂物，对基坑进行降水处理，以防止底板上浮，同时清除浮泥。

4.4、施工时要分层铺土，每层虚铺厚度在200—250㎜之间，采用冲击式柴油打夯机夯实三遍。每遍夯填时应按规定取样测定土壤干容重，取样范围是每500㎡/层，取一次。

4.5、为了能保证土壤的密实度获得最大的干容重，回填前应对回填土进行土壤击实试验，以便测得最佳含水率。回填土应根据测定的最佳含水率拌制。含水率过大时，夯填中会造成弹簧土：含水率过小时，不宜夯实，回填土的压实系数应在0.94以上方能符合要求。回填应注意在建筑物四周均匀回填。

三、基础砼结构

1、本工程基础埋深为-2米不包括砼垫层。

2、基础、柱梁模板均采用七胶板模板，钢管满堂脚手架支撑。

3、模板承载力计算

3.1柱模板支撑计算(以本工程中最大的柱截面计算)

3.1.1、柱模板基本参数

①柱的截面H、B=20xx㎜，沿B方向各设Ф12对拉螺栓二道，间距500㎜。

②柱模板的计算高度L=1.9M

③柱箍的间距D=0.2M

④柱模板的竖楞采用截面为50×100㎜木方，间距0.2M。

⑤柱箍采用Ф48×3.5钢管，间距500㎜。

⑥柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯构件，应按受弯杆件进行计算。

3.1.2、柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载，扰度验算只考虑新浇砼侧压力。

其中γ=砼的重力密度，取24.00KN/M3

t—新浇砼的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，为5.714h。

T—砼的入模温度，取20℃。

V—砼浇注速度，取2.0M/h。

H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取1.9M。

β1—外加剂影响休整系数，取1.0。

β2—砼坍落度影响修整系数，取1.15。

根据公式计算的新浇砼侧压力标准值F1=50KN/M2

按F=γH则F=24.00×1.9=45.6KN/M2

砼有效压头高度为：h=

按取小值计算新浇砼的侧压力标准值F1=50KN/M2

倾倒砼时产生的荷载标准值F2=3.0KN/M2

3.1.3、柱模面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载的三跨连续梁计算，计算如下：

板强度计算：

支座最大弯矩计算公式：

M=-0.10qd2

跨中最大弯距计算公式：

M2=0.08qd2

其中q—强度设计荷载(KN/M)

q=(1.2×50.0+1.4×3.00)×0.5=32.1KN/M

d—竖楞的间距，d=200

当截面尺寸有变化时，柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。

4、梁钢筋绑扎

4.1、如采用模内绑扎时。首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋——再绑主筋。主次梁同时配合进行。

4.2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。

4.3、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准备，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

4.4、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ι级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。

4.5、接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500㎜)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

四、基础混凝土工程

1、本工程采用商品砼。

2、该部分的施工要严格按照混凝土施工技术要求精心施工。做好钢筋、模板的隐检、预检及验收工作。需注意检查固定模板的铅丝和螺栓穿过混凝土墙是否按要求采取了措施。木模板提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。

3、基础施工期间做好降水排水工作，保证地下水应降至垫层底部500㎜以下，并持续至回填完毕。

4、混凝土的运输：

4.1、为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2M，如高度超过3M，必须要用串筒成溜槽下落，以保证混凝土密实。一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。混凝土的振捣应快插慢拔插点间距不应大于50㎝，振动棒的移动插点为梅花状，各振捣作用范围要相互搭接，严防漏振。底板的表面要采用平板式振动器震实，振动时避免振动时间过长，造成石子下沉。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。混凝土振实后以地板厚度的水平控制点为准进行调整，最后用长刮尺刮平，并用木模槎毛。

4.2、泵送混凝土应连续浇注，如混凝土供应不上暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。以免混凝土发生沉淀堵塞管道。

5、养护

常温混凝土浇灌完后4—6h内必须覆盖浇水养护，3d内每天浇水4—6次，3d后每天浇水2—3次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。

五、建筑物轴线、标高控制

1、对基坑内进行的各项工程内容，可将定位控制点引侧至基坑边设置临时轴线控制桩，对垫层底板、墙板的安装位置、轴线进行观测，如有偏差及时校核龙门板上轴线及模板的安装位置。

2、现场的高成点、轴线控制点每日必须有专人进行检查，有无丢失、损坏的必须及时引测重新检点，并重新标志在平面图中。

3、重新放线时，引测必须由专人进行，本工程中的轴线、标高引测、放设由杨负责。

4、在施工完土方开挖、垫层、底板、基础梁浇筑后进行下一道工序前，必须进行轴线、标高复核，并将结果报监理单位审查。

第七章、施工安全保障

第一节、安全方针

施工安全目标为：为认真贯彻市安全文明施工管理方法，做好本拟建工地安全文明工作，加强管理，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，特别制定下列管理目标：

1、工地无重伤以上安全事故和其它安全责任事故。

2、轻伤频率控制在0.24%以上。

3、本工地创安全文明示范工地。

4、全员安全教育面100%，管理人员持证率100%，特殊工种上岗持证率100%。

5、无设备损坏事故，工地设备完好率100%。

6、做好工地治安保卫工作，不发生火灾、盗窃和打架斗殴事故。

7、做好食堂卫生工作，杜绝发生食物中毒及其它事故。

8、做好夏季防暑降温，冬季防寒保温工作。

第二节安全生产管理体系

安全生产管理体系由安全生产管理组织机构、安全生产责任制、安全生产制度及安全生产网络管理组成。

详见《项目安全生产管理体系框架图》

第三节现场安全生产具体措施

1、开工前对所有作业人员进行组级、项目级和公司级三级教育，考核合格后持证山岗作业，进入施工现场必须正确配带安全帽。

2、现场基坑边必须连续设置1.2M高防护栏，进入基坑内作业人员必须从指定的通道进入现场。

3、施工预留洞口、施工缝处必须采取围护、掩盖措施，防止跌落。

4、做好基坑的降排水措施，指定专人每日进行检查基坑壁的支护情况、排水系统及各类防护设施，确保施工安全进行。

5、现场专业电工必须每日检查现场电路、机械用电情况，用电保护电器必须保持正常运行，做好日常维护工作，避免电气伤亡事故的发生。

6、本工程夜间施工时，应有足够的照明。在基础结构施工，将布置3盏高能灯进行全面照明。

7、各工种作业注意事项：

7.1、基坑土方开挖安全措施

采用机械挖方时要自上而下，自西向东逐层进行，开挖时注意土壁变动情况，机械开挖时不准非机械工作人员进入机械回转半径，必须进行机械操作区，则与机上人员取得联系，必要时停机后才能进行，机械运转时，不得进行维修保养，夜间施工时必须有足够照明，机械大开挖后用人工挖槽，为了防止雨水流入坑内，基坑上口筑小护堤，基底东、西分别挖两个集水坑井，并准备好水泵。基础施工时，应检查和经常注意土质变化，有无崩裂现象，浇筑柱时要搭设脚手架，各种机械要放在离坑边1M以上处，以免边坡崩塌。

7.2、电工操作安全注意事项：

7.2.1、严禁高血压、心脏病、神经病、癫痫病，严重口吃、色盲症从事电工作业。

7.2.2、电工必须有有关部门颁发的电工作业有效合格证书，熟知电气、电工基本知识，现场能够胜任施工电气，持证上岗，无证人员严禁上岗。电工能够及时处理现场电路故障。

7.2.3、电工必须熟练掌握触电紧急救护方法。

7.2.4、严禁带负荷拉合隔离开关及跌开式熔断丝。

7.2.5、施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况，并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施。

7.2.6、对于不在使用的电气设备，应及时拆线、拆设备。

7.2.7、严禁在供电部门电度计量电流互感器二次回路上进行作业。

7.2.8、当发生严重威胁人身及设备安全的紧急情况下，可以越级拉开负荷开关，但在任何情况下，不得带负荷拉开隔离开关。

7.2.9、配电箱及开关箱内的闸漏点保护器必须完好无损，配电盘面上不得出现裸露带电体。

7.3、凝土工程施工安全注意事项：

7.3.1、筑作业时管理人员必须旁站指挥，操作手工明确。

7.3.2、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

7.3.3、基坑内作业时，应检查土壁是否开裂、有无翘动现象，确认后方可作业，高处作业时，按高处作业要求做好安全防护。

7.3.4、泵送砼时应设2人牵引软管，泵管支架应合理设置、稳定牢固，随时检查、随时纠正，砼不得成堆堆集，防止模板或支架未稳定发生安全事故。

7.3.5、浇筑砼必须从一端向另一端浇筑，确保堆积厚度不超过150MM。

7.4、钢筋工施工安全注意事项：

7.4.1、冷拉钢筋作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、拉钩、冷拉夹具、电器设备，地锚及防护装置应安全牢靠，确认后方可作业，冷拉时严格控制伸拉率。

7.4.2、操作人员须经过培训、对机械性能、构造、用途均应熟知，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，并按照清洁、调整、紧固、防锈滑润的要求维修保养机械。

7.4.3、电动机械运行中停电时，应立即拉闸切电。收工时应按用电规范按顺序停电，电路故障应由专业电工排除。

7.4.4、必须使用经唐山市安监站论证的配电箱，漏电保护装置应灵敏可靠，漏电工作电流不得大于35mA。

第八章、文明施工措施

1、内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

3、电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器)，闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

4、本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。

5、现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。

6、文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

7、在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

1工程概况

某水电站工程位于黑龙江省东宁县境内，枢纽工程由两岸混凝土重力坝段、中间溢流坝段、引水隧洞及电站厂房组成。左岸重力坝坝顶长40m，右岸重力坝坝顶长83m，坝顶宽6.0m，坝顶高程360.40m。溢流坝坝顶长76m，堰顶高程348.00m。引水隧洞进口位于坝址左岸上游约80m处，进口底高程344.50m，洞长4200.0m，洞径4.5m。电站装机15.0MW，其中2台7.0MW，1台1.0MW。本工程初步设计于20__年审查通过，20__年开工兴建。

2施工导流方案

2.1导流标准

本工程拦河坝为3级建筑物，根据《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-20__)第3.2.1条的规定，大坝导流建筑物级别为5级，相应土石类建筑物的洪水重现期为10～5年，根据本工程的实际情况(水文资料系列大于20年)，取规范的下限5年一遇。坝体施工期临时度汛洪水标准采用重现期10年。

2.2导流方案

本工程具有以下特点:①河谷处宽度约80m，覆盖层厚约为6.0m;右岸地形较平缓，覆盖层厚约为4.6m;左岸陡峻，覆盖层较薄;②坝顶长度与坝高的比值河谷系数η约为6.0，对于混凝土坝η>4.5时，一般适合分期导流，平面上河道呈U型;③洪水历时较短，属于骤涨骤降型河流。因此，施工导流方式采用分期导流，可以降低工程的风险，河谷较长对主体工程施工的展开影响较小。可行性研究阶段比较了3种导流方案，即方案Ⅰ:明渠底孔(溢流坝下)导流;方案Ⅱ:束窄河道底孔(重力坝下)导流;方案Ⅲ:一次拦断隧洞导流(2条洞径6.0m导流洞)。方案Ⅲ导流工程投资大不予考虑，初步设计阶段仅对方案Ⅰ和方案Ⅱ两种导流方案做进一步比较。由于初步设计阶段溢流坝堰顶高程较可行性研究阶段降低了5.0m，不宜布置底孔，所以方案Ⅰ改为明渠缺口导流。

2.3导流方案选择

现将方案Ⅰ、方案Ⅱ导流程序分述如下:方案Ⅰ:明渠、缺口导流。明渠布置在右岸，底宽10m;缺口布置在左岸溢流坝段内，设置1孔，净宽12m，进出口底高程均为335.00m。该方案分两期施工，第一年保持原有河道过流，5月初进行右岸导流明渠开挖，同时修筑一期土石围堰的纵向围堰(导流明渠左堤)。第一年6月1日主体工程开工，施工5年大汛水位以上左岸重力坝段及右岸坝基，第一年大汛后进行河道截流，洪水由导流明渠过流，围堰挡第二年大汛洪水，在一期围堰保护下，施工左岸重力坝段、溢流坝段，同时预留1孔缺口;二期缺口导流，即第二年大汛后进行右岸导流明渠截流，洪水由缺口导流，围堰挡第三年大汛洪水，在二期围堰保护下施工明渠段坝体。方案Ⅱ:束窄河道、底孔导流。一期由左侧束窄河道过流，二期由底孔过流。底孔布置在右岸重力坝段内，共设2孔，每孔断面4m_4m，进出口底高程均为335.00m。该方案分两期施工:一期为第一年4～9月，束窄左侧河道，基本保持天然河道过水断面，修建一期围堰，在一期围堰保护下施工右岸重力坝段，同时预留导流底孔。第一年9月下旬进行河道截流，修建二期围堰，施工溢流坝及左岸重力坝段，围堰拦挡第二年大汛洪水，第三年大汛由坝体拦挡。方案Ⅰ、方案Ⅱ导流工程量及投资见表1。从技术上看，方案Ⅰ施工程序复杂，需形成3次基坑，各期施工强度不均衡。方案Ⅱ各年度施工强度较均衡，且施工程序简单，二期施工时间较长，有利于施工进度安排。从投资上看，两方案投资相差不大，方案Ⅱ比方案Ⅰ少13.83万元。综上所述，施工导流方案推荐方案Ⅱ，即束窄河道、底孔导流方案。

3结语

施工导流是水利水电工程施工组织设计的中心环节，也是编制施工总进度计划的主要依据。正确选择施工导流方案，不仅对降低工程造价、缩短工期、提高工程质量和施工安全具有重大影响，而且也影响到坝址、坝型和枢纽布置方案的选择。

1、 编制依据

1、《重庆市建筑工地施工文明标准》[渝建发(20xx)39号]

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

3、重庆升厦建设(集团)有限公司相关文件

4、重庆升厦建设(集团)有限公司《质量、环境、职业健康安全一体化管理手册及作业指导书》。

2、 工程概况

结构形式：基础现浇钢筋混凝土框架结构

塔楼剪力墙结构 建筑面积：总面积：36500m2 。

占地面积：约2300 m2

施工用地面积：800m2

建筑层数：高层住宅26层。

层 高：住宅楼层高3.0m，标准层层高住宅楼3.0m(H+3.0m),A栋工程±0.00=283.00m;B栋工程±0.00=278.50m。

建筑高度：-0.3m至83.40m

工程质量等级：合格

本工程建筑类别为一类，按六度抗震设防，结构安全等级二级，框架三级(车库四级)抗震。耐久年限50年，耐火等级一级，屋面防水等级Ⅱ级。

3、 文明施工管理组织机构

严格按重庆市建委渝建发(20xx)39号文《重庆市建筑工地文明施工标准》规定执行，实行全封闭管理，现场做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。全面抓好施工现场的管理。组建以刘明为组长，陈元富、陈尚书副组长工地文明施工领导小组，组员为唐凯、方刘、胡贵才。

4、 封闭施工

本工程地处沱湾，为了树立良好的工程形象，充分体现我司的文明施工素质。我司将严格按照重庆市的相关规定，在施工范围砌筑和安装彩钢板围墙，进行全封闭施工。围墙高度2.2m，砖砌围墙用水泥砂浆抹光表面涂料，围墙上书写企业标语;在生活区域、办公区域和施工区域分别设大门，门头

重庆綦江华上新天D区A、B幢住宅楼工程 文明施工方案 标志号“重庆升厦建设(集团)有限公司”、司徽，挂彩旗。两侧设置醒目的警示标志。大门口设门卫，门卫服装统一;健全管理制度;员工凭工作胸卡出入，实行“门前三包”制度，并且明确责任人。悬挂灯笼和喜庆标语，摆放长绿植物和花卉美化环境，烘托气氛。

5、 现场图牌标语

1、工地出入口设置“五牌二图”，即工程概况牌、现场出入制度牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌和现场平面布置图、效果图。

2、设置安全文明标语、宣传栏、阅报栏、黑板报、危险区域夜间施工设醒目的安全警示标志，设立急救报警电话标牌和健康环境标语。

6、 施工现场

1、施工现场的道路出入口用C30砼进行全硬化处理。

2、出入口设置车辆冲洗槽，槽深400mm，宽300mm，槽用Φ25的螺纹钢焊接做盖板，间距80mm。沟槽排水畅通，设置沉砂井，采用高压水冲洗车轮。施工现场四周及场内设置排水沟。沟净宽250mm。高200mm，采用页岩砖砌筑，在沟槽端点设置积水井，然后用潜水泵抽排到场外的大沉水井内，用高压污水泵排在市政设施下水道内。做到场内平整干净、沟池成网、排水畅通、集中清淤、无积水，污水不外溢场内、场外。

7、 施工临设

1.现场生活区、办公区分别设置，并与施工作业区严格分隔开。宿舍室内净高不低于2.5m，室内作简易的吊顶，保证安全、卫生、通风、采光、防火均符合国家及公司安全文明检查条例。临设搭建报公司保卫科审批。

2.食堂符合《中华人民共和国食品卫生法》要求，并持有《卫生许可证》，具有健全的食堂管理制度和防投毒措施，炊事人员持有健康证，要定期进行身体检查;穿戴白色清洁的工作服、帽。

3.员工宿舍采用砖结构，室内外抹灰涂料，简易吊顶，单上墙，建立严格的卫生保洁制度，有消毒、保暖和防蚊虫叮咬措施，暑期发放消暑降温药品。宿舍定期打药消毒。室内无异味，床面平整干净，用品“五线一方”(即工作服、鞋子、安全帽、毛巾、餐具成线，被子成方)，每间宿舍安排专人卫生值日，负责该宿舍的清洁卫生。

4.生活区、办公区分别设置男、女厕所。厕所地面、墙面、便槽内铺设瓷砖，冲洗设施完善，专人每天定时清扫，蹲位按现场职工人数的5%留取。

5. 生活区、办公区分别设置足够面积淋浴式浴室、洗涤池。

6.现场设茶水供应点，配两台开水器，一台大型热水器，有防雨防尘措施，由专人负责确保供应。茶桶上锁并保持清洁。生活区、办公区、施工作业区设置可回收和不可回收生活垃圾带盖容器。

7.工地设置专门的吸烟处，设医疗保健室，由公司派专业培训合格的医务人员，制定急救和应急措施，开展经常性卫生防病宣传教育和《职业病防治法》的宣传学习。

8、 材料堆放

a. 现场各类材料、构配件按平面布置图指定位置堆放。堆放方法符合相关规范的要求。砂、石、水泥等大宗材料按指定位置堆放。严禁靠临边、洞口墙体堆放，风雨天气用彩条布进行遮盖，防止尘土飞扬。

b. 钢材、门窗、木材、水电材料按规格、型号堆放整齐，各种材料注有标识牌。

c. 防潮湿材料必须采取防潮措施，并采用60×100木枋架空。

d. 库房设有货架，分类堆码整齐，建有标牌卡、帐卡。

e. 易燃、易爆物品应隔离堆码、存储，存储方法符合《安全生产法》相关条款及国家标准或行业标准的规定。由专人负责管理，配有足够的灭火装置。

9、 工完料清

a. 现场设置了建筑垃圾定点集中堆放，定时外运指定地点。落地灰、半砖头、钢筋头要合理利用到工程中去，不能利用的要回收到指定堆码点集中处理。

b. 扣件、模板、架料用后将水泥“锅巴”清除干净，损坏的要以新配件焊接、打油保养，不能使用的禁止二次使用。

c. 高空施工时的建筑垃圾清扫及转运扬尘措施，每道工序完工后的工完场清及日常维护管理措施

10、 分工标志

1. 施工现场所有管理人员佩带标明有姓名、职务(工种)、上岗证号的黄色胸卡，工人佩带灰色胸卡。

2. 电工、水工、机具工、机操工、电焊工、指挥工必须持有操作上岗证。

3. 安全员、质检员戴红色安全帽，其他管理人员戴黄色安全帽，工人戴蓝色安全帽。

4. 现场指挥、质量、安全检查监督人员佩带明显袖章和标志，危险区域派专人配章值班，进行安全喊话，并设置警戒区域。

11、 安全防护

1. 工程脚手架搭设符合国家有关标准的密目式安全网实施全封闭，封闭高度高出作用面1.5m以上。

2. 施工现场“三宝”使用规范到位，“四口”及临边用钢管搭设护栏，并将钢管涂刷成间距为500mm，黄、黑相间的栏杆;洞口处采用双层安全兜网遮严，并设置警示标志。

3. 建筑施工临街面及人行道或车行道按规定搭设安全棚，采用双层竹压板遮盖，中间间距为600mm。

4. 脚手架、模板搭设和拆除严格按设计和验收要求搭设、拆除。

12、 施工机械、施工用电

1. 机械设备要整洁，保养到位，安全防护装置要齐全可靠，并按规定设置。2. 施工现场设备要定机、定人、定岗位职责挂牌或安全操作规程牌。

3. 塔吊及其他设备的基础周围应设置排水沟，不得积水，塔吊基础要设置避雷地极。

4. 施工用电严格按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》、施工组织设计要求用电，三相五线制、三级配电二级保护程序，一机一闸一漏一箱的供电方式。

5. 塔吊、外用电梯及其他垂直运输设备的搭设和拆除严格按租赁和验收要求搭设、拆除。落料平台在使用过程中有检查记录，挂上验收合格牌。

13、 消防措施

1. 工地有严格的消防制度，有明显的防火标志和防火制度牌，配备有消防灭火小组。

2. 出入口、办公室、材料库房、职工宿舍、配电房配有干粉、泡沫灭火器和消防栓。

3. 施工前报批现场施工动火审批和监护措施，并邀请电业局和生产安全部主管电器负责人到现场指导安装。

4. 职工宿舍间设置防火疏散通道。

5. 适时进行消防演习，对义消队员进行定期培训。

14、 对周边建筑物的影响和烟尘控制

1. 职工食堂所用燃料采用液化气。

2. 施工现场不设洗灰池，直接从异地采购熟石灰膏，沥青采用煎熬的沥青成品，不采用自熬沥青。

3. 该建筑物楼层较高，施工中的垃圾清扫堆积在各使用楼层，由施工塔吊往下吊运。施工所用的污水采用有组织排水，从各楼层电梯井道向下排，排到最底层用水泵将水抽出，排放到市政地下水道内。

15、 运输管理

1. 施工现场运送各种材料、预拌砼、垃圾、渣土等，尤其对垃圾采用浇水且用帆布遮盖的防护措施，以免外运时渣灰漫天飞扬、洒落和流溢。

2. 运送各种材料的车辆到施工现场内，由材料部门派专人负责管理。并在出现场门口时进行冲洗槽，由专人采用高压水冲洗车身和轮胎，并且制定车辆出入管理制度，未冲洗干净的车辆严禁出门，确保车辆行使途中不污染道路和环境，不影响市容卫生。

16、 施工噪声控制

1. 按照建筑施工噪音管理的有关规定积极采取措施降低施工噪音，并对躁音进行适时监测。

2. 本工程采用直供商品砼，减少了机械噪音。

3. 施工工艺或其他特殊原因进行夜间施工并采取有效措施，尽量安排在白天将有噪音的工作完成;确实不能完成的，报经有关主管部门批准同意后方可施工，不得擅自动工。

17、 治安秩序管理

1. 工地建有严格的治安保卫制度。责任分解到人，分解到各个班组长。

2. 门岗建立进出场制度，管理人员必须遵守国家有关法律法规，政治思想好，作风正派，思想觉悟高。

3. 工作人员统一发放服装，佩带袖章，着装整洁，工作人员要求形象素质好。

4. 现场建立严格的管理制度。 避免现场发生偷盗、打架、斗殴、赌博等，一经发现予以经济处罚，造成严重后果的移交公安机关处理。

5. 现场人员在外每发生一起治安事件处罚500元，并且驱逐出施工现场，永不录用。

6. 治安管理人员要树立高尚的企业形象，文明执勤，要遵守职业纪律、职业道德。维护生产、工作的正常秩序，确保企业财产和职工生命安全。

18、 建立职工小家

创建重庆市“模范职工小家”。建好职工小家，在现场设置职工小家娱乐室，配置必要的学习、文化、娱乐设施，为广大员工提供良好的环境，把职工小家建成安全、民主、温暖、学习、效益和充分体现人性关怀的家。教育全体员工爱国爱家、爱岗敬业，鼓励员工自学成才，提高员工工作积极性，从而提高项目整体素质，增加经济效益。

一、检查墙面

墙面可施工的主要标准为：

1、检查刷过基膜或清漆后的墙面硬度：以用指甲稍微用力划墙面，墙面不被划破为宜。2、检查墙面及阴阳角的平整度，以避免在不平整的墙面上张贴墙纸，造成墙纸破损。

3、检查墙体是否有裂纹或空鼓。

二、配胶

根据墙体的吸水性、糯米胶的浓度以及墙纸的材质进行配胶。对于底纸较薄的纯纸可适当加入胶粉，降低胶的稠度。

注意胶的浓度，胶滴入桶中不会立马散开为宜。

三、测量墙面高度进行裁纸

注意根据墙体的高度以及墙纸花型的大小剪裁墙纸，尽量保证上墙第一幅墙纸最上方的第一个花型为完整的。

纯纸施工过程

第一步：纯纸纸上上胶

纯纸上胶注意上胶的厚度，上薄薄的一层即可，这样既不容易溢胶，后期折叠过程中不会因为太重而起死折。前提是1、胶的浓度够：含水量少，黏性强，无颗粒。2、基膜要稍微厚一些，确保墙面吸水性不大。

为避免接缝处溢胶，接缝处两侧壁纸1-2cm处注意刷更薄的胶，若贴的过程中觉得胶过少,也可在墙上接缝处用胶筒刷一层胶。

第二步：上保护带

上保护带的作用是防止溢胶，同时避免墙纸上的胶水污染墙壁和天花板

第三步：折叠墙纸

折叠时注意不要有死折

第四步：接缝处可进行墙上上胶

若觉得墙纸接缝处胶过少,可以在粘贴前在接缝对应的墙面上用胶筒上胶，注意要来回多刷几下，刷均匀，不要有凝固的胶留在墙面

第五步：贴墙纸

纯纸要注意把握贴的时间，上胶后停留30-60秒即可上墙，不要停留时间过久，以免造成纯纸吸水太多后膨胀、掉色、断裂等情况。

第六部：裁边

裁去边缘多余的墙纸

记得去掉保护带

第二幅墙纸施工

第七步：墙纸对花

从人的习惯视觉角度来看，最关注中间的花型，因此在对花时最好从墙纸的中间位置开始对花

第八步：用压轮处理不平整处及接缝处

使用压轮处理接缝的方法：先用左手将左侧墙纸向做左拉开一条细缝，用压轮左侧窄窄的一部分面积压右侧的墙纸，同时左手将左侧墙纸往右推，注意压轮用力的面积，用力的方向和角度

第九步：用毛刷刷平墙纸

注意用毛刷将墙纸刷平整，不要使用刮板，以免伤害壁纸，出现壁纸破损或掉色的情况

纯纸异常问题的处理

1、 对花上下错位

若出现对花处稍有错位的情况，用两只手分别压着两侧的墙纸往正确对花的方向移动，使花型完整对花

2、接缝处胶过少

若接缝处胶过少，则接缝两侧墙纸都要掀开，用滚筒在接缝处上胶

3、接缝处溢胶

接缝处溢胶注意要轻轻地用干净的布或海绵蘸着擦，不要用力擦，以免胶水干后在墙纸上留下印迹。

3、 接缝明显

若接缝明显，很可能是上胶上的太厚

检验上胶薄厚的方式：可以用刮板稍微用力刮一下墙纸，检查是否有胶的痕印

没有刮出胶的痕迹说明胶的厚度适宜

如果刮出胶的痕迹明显，说明上胶太厚

总结贴纯纸注意的问题：

1、纯纸上胶后停留30-60秒即可上墙，不要停留太久，否则墙纸吸水过多容易出现接缝问题。

2、不要用刮板用力刮纯纸，以免造因墙体不平整或刮板过于锋利造成纯纸破损

3、处理接缝处不能使用刮板，以免造成壁纸表面被刮伤或起毛边，应使用压轮进行处理

4、注意纯纸上胶不要太厚，以免接缝处比较明显。

深色纯纸的施工过程

深色纯纸的施工过程与普通纯纸大致相同，需要注意的是深色纯纸施工过程中一定要用毛刷将墙纸处理平整而不要用刮板刮墙纸，以免刮伤深色纯纸的表面，产生掉色等现象。

深色纯纸在折叠的过程中注意不要出现死折，刷胶时也不宜刷的太厚，以免因重力原因使墙纸产生死折。

深色纯纸在折叠的过程中产生死折后容易在墙面上出现明显的折叠痕迹或脱色

深色纯纸异常问题的处理

接缝处出现异常问题可以采用搭边裁的方法解决：

1、搭边裁可以解决很多问题如墙纸毛边、接缝出不对花、素色纸接缝处颜色不一致以及溢胶等问题

2、搭边裁施工前要先上保护带，以免搭边处重叠时墙纸受到污染

3、先将接缝处两侧墙纸需要裁去的部分按照花型上下重叠，然后将墙纸处理平整

4、用铲刀作为辅助工具，用裁纸刀从上向下裁除有问题的部分，注意裁纸刀不要立着向下划，应像闸刀一样一节一节压着往下划，以免将底纸带下来，造成墙纸破损。

5、取出已经裁去的部分，不要忘记取出保护带

6、用压轮处理搭边裁后的接缝

长纤无纺布墙纸的施工过程

长纤无纺布墙纸施工与普通纯纸大致相同，需要特别注意的是长纤无纺布壁纸上胶的厚度，长纤无纺布壁纸接缝处溢胶后容易出现色差或黑色印迹，所以只需要上薄薄的一层胶即可，但这样做的前提是保证基膜要稍微厚一些，确保墙面的吸水性不大。另外长纤无纺壁纸也要避免用刮板用力刮，以免造成壁纸表面刮伤。

长纤无纺布墙纸异常问题的处理

若长纤无纺布壁纸出现接缝处溢胶等现象也可以使用搭边裁的方法处理

胶面墙纸的施工过程

胶面墙纸的施工过程与普通纯纸的大致相同，需要主意的是根据胶面壁纸的厚度和重量进行配胶，对于非常厚重的胶面壁纸建议胶的浓度适度调高。

对于胶面壁纸依然建议使用毛刷代替刮板将壁纸刷平整，避免刮伤壁纸表面出现白色印迹。

素色胶面壁纸的异常问题处理

对于素色胶面壁纸，我们首先选择正反贴，若正反贴以后出现色差，则选择正过来贴。如果正过来贴仍然有色差问题且色差面积不大，可以使用搭边裁的方法解决。

搭边时注意接缝处出现的色差宽度，有多宽出现色差问题就搭边搭多宽，然后将问题处裁下去

无纺布壁纸的施工过程

普通无纺布壁纸的施工过程与普通纯纸大致相同，只是注意上胶不宜太厚，以免造成接缝处溢胶，出现色差或接缝明显的现象。

无纺布壁纸的异常问题处理

无纺布壁纸出现溢胶问题后，接缝会比较明显，即使用海绵擦过，胶水干后也容易出现黑色印迹。这类情况建议用搭边裁的方法解决。

对于墙纸溢胶后搭边裁的情况，因为接缝两侧的墙纸都有可能溢胶，因此选择从搭边后的中间进行裁切。

一、施工工具：

1、电动搅拌器;

2、角磨机或直板锯(要求锯的厚度够厚)、墨斗、钢筋翦、刮刀、铁桶、灰斗、电缆、水平尺等

二、施工条件：

1、施工现场的环境温度和基层墙面温度在施工后24小时内不能低于6。C，风力不大于5级;

2、搭设外墙脚架，符合安全作业用排栅;

3、清理安装平面，不能有浮灰，空鼓、突出物、风化物等影响粘贴强度的异物，平整度的要求以水平尺检查偏差，偏差应小于5MM。

三、施工程序：

1、待施工安装墙面，窗门洞口等施工程序已经完成后

(1)基层清理。

①清理混凝土墙面上残留的浮灰、补充旧墙体隔空面、起鼓面要铲除、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。

②要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4MM，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补抹平(需找补厚度超过6MM时用1：3水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6MM时用聚合物粘结砂浆实施找补);以确保整个墙面的平整度在4MM内，做到阴阳角方正、上下通顺。

(2)配制砂浆。

①施工使用的砂浆是针对EPS基面要求而特殊配制的专用粘结复合型砂浆;

②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌必须充分、均匀，稠度适中。③砂浆调制完毕后，须静置5min,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在3小时内用完。

(3)在粘贴聚苯板前，如在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂，可增强聚苯板与粘结砂浆的结合力;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

(4)预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220MM宽的网格布中的80MM宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2MM)

2、根据施工图纸，在待安装EPS构件的部位弹出定位线(中线或边线)。

3、根据图纸安装尺寸切割EPS构件。EPS构件均匀为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。

4、EPS构件粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。聚苯EPS构件粘结剂使用优质复合型粘结砂浆，采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3MM。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。

5、对于较大的EPS构件，安装时要求设置支撑进行临时固定

6、安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3MM。用优质复合型粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压，以使灰缝满足。

7、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使EPS构件成为一体。干燥后，若EPS构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。

8、拼缝处理：粘接缝宽不大于3MM时，在安装完的次日进行拼缝的砂纸打磨处理，使用优质罩面砂浆粘贴100MM宽玻纤网格布，厚度小于2MM;粘接缝宽大于3MM时，缝内用薄聚苯片填塞后，再使用优质罩面砂浆粘贴100MM宽玻纤网格布加强。干燥后，若线脚拼缝处留有多余砂浆处理方法同上。

9、施工完的EPS构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。

三、注意事项

1、施工不、时环境温度应不大于38℃，不低于5℃，低于些温度时粘结砂浆必须采用抗冻配方。风力不大于5级。

2、安装、切割EPS构件前，墙面不需洒水湿润，但粉尘污渍等影响粘结强度杂物应清理干净。

3、拼装时，拼装缝应尽量留于整根EPS构件中间部位。

4、搅拌粘结砂浆时兑水按指定配比进行。

5、刚粘结的EPS构件应注意保养，遇雨天时，安装好的EPS线条要用彩布遮盖，防止雨水冲刷、不能人为践踏。

EPS线条施工方案

(一)施工条件

1.施工现场的环境温度和基层墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5度，风力不得大于5级，基层表面干燥水率《10%。

2.外脚手架搭设完毕：外墙施工没有交叉作业。

3.基层墙体表面没有浮灰污染、脱模剂、空缺、突出物及风化物等影响粘结强度的异物。

4.平整度、垂直度要求;以12米的靠尺配合水平线检查，最大偏差应小于4mm。

(二)施工工序

根据工程进度及现场情况可分单组或双组同时作业，即一组安装沿口线条，二组安装门窗、门套。

操作程序：

(三)施工要点

根据建筑设计做外墙保温时，要先做线条，以确保粘接安全牢固，在施工过程中根据EPS线条的大小与粘接面积和部位而定，是否用加强网格布翻包。

1、翻包网格布：在施工中按所需尺寸切割翻包网格布，大小适中，先在基层上涂抹一层粘结剂，然后将加强网格布埋入，再在加固网上涂抹粘结剂保证丝网无裸露部分，施工中请确保网格布清洁、干净。

2、粘贴EPS聚苯线条：EPS聚苯线条尺寸、形状根据甲方图纸要求而定;窗套方形时可采用切割45°角，打碰粘结剂进行粘接，若是圆弧形状可采用对接打碰头粘结剂。

(四)粘接辅助

粘接时用专用工具轻柔、均匀、挤压线条，随时用靠尺、水平仪和托线检查平整度和垂直度，粘接时注意清除条边溢出的胶结剂，使条与质检街头拼严，拼缝不可大于1.5mm，粘贴好以后可采用卡钩、射钉、支架等专用辅助工具来临时固定，稳定后拆除。

在施工过程中，若碰到不规则的孔洞，落水管道，可现场测量尺寸进行切割、安装、割面与落水管之间也要涂抹粘接剂，一确保结实，牢固。

(五)修整

在线条风干后检查线条的周边与线条的阴阳角接点，是否有外溢的粘接剂，并用砂纸打磨平整，均匀一致，平整光洁，棱角整齐，使线条清晰通顺，打磨后的地方应用聚合物胶浆进行喷涂，做到线条表面一置。

施工条件：

1:施工现场的环境温度和基层墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5度，风力不得大于5级，基层墙面干燥水率≤10%。

2:外脚手架搭设完毕;外墙施工没有交叉作业。

3:基层墙面表面没有浮灰污渍、脱模剂、空鼓、突出物及风化物等影响粘结强度的异物。

4:平整度垂直度要求：以2米的靠尺配合水平线检查，最大偏差应小于4mm。

施工工序：

1、基层处理：

清除基层墙面的浮灰污渍、没有脱模剂、空鼓、突出物及风化物等影响粘结强度的异物。

2、平整度、垂直度修正：

固定好两端水平线配合2米靠尺分层、分段检查墙面的平整度和垂直度(最大偏差应小于4mm)，并及时通知总包方修正。

3、安装线条：

①切好线条的角度、长度。

②在线条两侧打上约5MM宽的胶浆(胶浆的粘稠度必须严格按照比例调配)。打完胶浆后立即将线条粘贴于墙上，用手均匀的加力挤压线条，压实后的墙面线条距离胶厚3mm左右。粘完后立即检查平整度，并将线条四周挤出的胶浆清理干净。

4、局部修补：

①点补原有在粘贴线条时的固定眼、接缝处及施工时损缺处。

②用小刮刀粘少许胶浆点补，补平为佳，待胶浆初凝时，用吸水海绵轻轻抹平和原有点补时高出的部位，并跟原来的板材纹路一致。

一、工程概况

1、工程主要情况：专项工程名称、工程参建单位的相关情况，工程的施工范围，施工合同、招标文件和总承包单位对工程施工的重点要点等。

2、设计简介：主要介绍施工范围内的工程设计内容和相关要求。

3、施工条件：应重点说明专项工程相关的内容。

二、施工安排

1、施工目标：进度、质量、安全、环境和成本等目标，各项目标应满足施工合同、招标文件和总承包单位对工程施工的要求。

2、工程施工顺序及施工流水段应在施工安排中确定。

3、针对工程的重点和难点，进行施工安排并简述主要管理和技术措施。

4、工程管理的组织机构及岗位职责应在施工安排中确定，并应符合总承包单位的要求。

三、施工进度计划

1、专项工程施工进度应按施工安排，并结合总承包单位的施工进度计划编制。

2、施工进度计划可采用网络图或横道图表示，并附必要说明。

四、施工准备于资源配置计划

(一)施工准备

1、技术准备：包括施工所需技术资料的准备、图纸深化和技术交底的要求、试验检验和测试工作计划、样板制作计划以及与相关单位的技术交接计划等;

2、现场准备：包括生产、生活等临时设施的准备以及与相关单位进行现场交接的计划等;

3、资金准备：编制资金使用计划等。

(二)资源配置计划

1、劳动力配置计划：

2、物资配置计划：包括工程材料和设备配置计划、周转材料和施工机具配置计划以及计量、测量和检验仪器配置计划等。

五、施工方法及工艺要求

1、专项工程施工方法并进行必要的技术核算，对主要分项工程(工序)明确施工工艺要求。

2、对易发生质量通病、易出现安全问题、施工难度大、技术含量高的分项工程(工序)等应做出重点说明。

3、对开发和使用的新技术、新工艺以及采用的新材料、新设备通过必要的试验或论证并制定计划。

4、季节性施工应提出具体要求。

一、工程概况渗漏原因及施工方法

(1)工程概况

本工程为湖南省工会防水维修工程，由于屋面原防水层老化失效、女儿墙结构开裂，防水层的相邻搭接处有剥离、拉裂现象，尤为严重的部位位于于周边及天沟的内立面、落水口位置，卷材老化起泡开裂脱落，而且有些部位防水卷材没有连接为一个整体，雨水沿着女儿墙直接进入屋顶结构层，直接导致屋顶出现渗漏现象，天花板也因被雨水浸泡出现发霉脱落等问题。由于漏水部位位于顶层会议室及其办公室，公共区域，若不及时处理，随着雨水的进一步侵蚀，漏水面积将会更加严重。除了影响正常的公共活动和屋顶外观以外，雨水还可能因毛细现象深入钢筋混凝土内部，腐蚀钢筋，影响建筑结构。贵单位对防水要求较高，我公司建议贵单位一次性全面维修，以保使用无后顾之忧。

(2)技术措施

因为屋面上为可上人屋面，对防水质量要求很高，同时结合防水涂料具有流动性和便于施工的特点，并能很好的与基层结合填补基层缺陷的优点，故建议选用涂料与卷材相结合形成两道防水层的屋面防水处理方案。在高分子防水涂膜上，增设高聚物改性沥青(SBS)防水卷材，能达到GB50345-20__《屋面工程技术规范》之3.0.1要求。根据我公司多年的实践及经验，决定采用：油膏和弹性体SBS结合的防水层。油膏以多种化工原料混炼而成，它具有优良的弹塑性，粘结延伸率较大，能牢固地与基层结成一体，抗老化性强，成膜后富有弹性。弹性体SBS改性沥青防水卷材是自上世纪60年代以来至今，在世界各国范围内广泛使用，该产品可形成高强度防水层，抗拉强度高，延伸力大，对基层收缩变形和开裂的适应能力强，施工性能好，且热接缝可靠耐久。本工程采用这两种主要材料，做法为在油膏粘胶涂膜防水层上增设宏源牌3mm厚高聚物改性沥青卷材防水层，形成两道防水设防，满足业主方对本工程的选材要求。

二、编制依据

1、国家现行的有关建筑，安装施工，质量检测及其检验标准和规范：

1《屋面防水工程质量验收规范》 (GB50208-20__) ○

2《弹性体改性沥青防水卷材标准》 (GB18242-20__) ○

399J201-1 平屋面建筑构造(一) ○

404CJ01-1 变形缝建筑构造(一) ○

5本投标人《高聚物改性沥青防水卷材施工工法》 ○

2、国家及湖南有关施工管理规定。

1中华人民共和国建筑法 ○

2中华人民共和国消防法 ○

3中华人民共和国环境保护法 ○

4建设工程质量管理条例 ○

三、材料要求

1、必须具有产品合格证、性能检验报告及产品使用说明书和专用防伪标志

2、对进场防水材料进行产品外观质量、厚度、卷重、包装标识等检验核对，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中有一项指标达不到要求，在受检产品中加倍复检，全部达到标准规定为合格;复试时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格。

3、进场防水材料抽样复试时，以同一生产的同一品种、同一等级的产品，抽检数量为：大于1000卷抽5卷;100～499卷抽4卷;100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验

4、抽取时将试样的一卷卷材切除外层卷头2500mm后，顺纵向切取长为800mm的全幅卷材试样2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。

5、材料特点：

SBS改性沥青防水卷材保持了石油沥青所有的优良工程材料性能：

○1憎水性：石油沥青是憎水性材料，因其憎水从而获得持久防水的性能。○2粘附、粘结性能：能够与混凝土、水泥砂浆抹面紧密粘附，这种粘附性能不因浸水而失效，从而形成破损处无渗漏扩散的刚柔无间隙结合的防水系统。

○3改性优势：石油沥青经过高聚物改性，获得了部分橡胶材料的延弹性，防水涂膜层的力学性能更加优异。

○4厚度优势：防水材料的厚度是抵抗外力破坏的最有利因素，SBS改性沥青卷材的厚度为4mm，抗基层残余硬物破坏的能力及抗基层裂缝破坏性能(零延伸断裂)高于其它卷材。

○5热塑性材料：卷材的搭接是通过热熔搭接，良好的热塑性是形成永久可靠的搭接必要条件，同时保证可靠的搭接强度。

四、屋面防水维修节点做法

4.1.1屋面大面防水做法

考虑到大面除天沟以外，原防水层上都打好了防水保护层，且屋顶上面有机械设备，施工中无需剔除原有防水层，在原有保护层上施工即可。天沟位置由于无防水保护的缘故，卷材已经老化破损开裂，内部有积水。故需要将原有防水层剔掉，重新做防水处理。

备注：

1、屋面板实测为预制砼板。

2、防水卷材上为40mm钢丝网细石砼保护层，防开裂。

4.1.2屋面女儿墙防水做法

4.1.3屋面水落口做法

4.1.3屋面穿墙管做法

4.2防水要点、细部节点技术措施

4.2.1防水要点

1)施工方法：屋面防水及地面防潮的SBS卷材的施工方法为热熔法满粘，施工机具主要为汽油喷灯。

2)卷材搭接：相邻两幅卷材采用搭接方式，长边、短边的搭接宽度80mm(允许偏差–10mm)，搭接缝热熔法满粘结。对于接缝处卷材有页岩片时，应清除干净后再进行热熔和接缝处理。

3)基层处理剂：在施工卷材之前应预先在验收合格的基层上涂刷一道环保型配套基层处理剂BPS-201，以修复基层缺陷、提高卷材与基层的粘结力，基层处理剂大面采用滚刷、细部采用毛刷涂刷，应涂刷厚薄均匀、不漏底、不堆积，参考用量0.2～0.3kg/㎡。产品执行企业标准Q/SYYHF 3-20__。

4)屋面防水层细部构造，如天沟、阴阳角、水落口、变形缝、女儿墙泛水处、采光窗根部、泄压窗、风道口等部位应设置卷材附加层。

5)三维阴阳角：对于三维阴阳角的处理，采用如下图所示做法：

6)面层卷材的基层为细石混凝土，细石混凝土设有分格缝，SBS卷材热熔满粘法施工时，基层的分格缝处宜空铺，空铺宽度宜为100mm。

7)SBS卷材的热熔施工温度宜为-10℃以上(当气温低于-10℃时，热熔法施工虽对卷材和基层均能烤热，但冷却过快、消耗能源过多，成本加大且施工也较困难，故宜在-10℃以上气温条件下施工)。

4.2.2细部节点技术措施

细部节点(平立面交接处、变形缝、水落口、采光窗等)是防水工程的薄弱环节，必须有针对性的进行合理、安全、科学的设计并要求高质量的施工操作，才能保证防水系统的整体性及密闭不透水性。

4.3施工准备

4.3.1人员准备：

根据工程实际情况确定投入的主要施工管理人员及施工劳动力，保证工程施工需要，同时避免窝工现象。施工人员应100%持有效上岗证上岗。

4.3.2材料准备：

辅材及配件：详见下表：

表：辅材及配件清单

4.3.3施工机具准备：

4.3.4作业条件准备

1)基层表面应抹平、坚实并充分干燥无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰和凹凸不平;

2)表面平整，用2m长度直尺检查，直尺与基层平面的间隙不应大于5mm，允许平缓变化，但每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度符合设计要求;

3)基层与突出基层结构(女儿墙、立墙、变形缝、采光窗等)的连接处，基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)，均应做成半径为50mm的圆弧或45°/135°折角;

4)基层若有缺陷或积水、积雪等现象必须进行前期处理;

5)穿出基层的构/管件安装完毕后方可进行防水施工;

6)基层经检查符合要求后，应进行彻底清理并清扫干净;

7)作业条件准备，施工应在良好天气条件下进行，雨、雪、五级以上大风和低于5℃的气候不宜施工，如工期需要应采取必要质量保证措施;

8)做好安全、消防防备工作，配备足够的消防器材，保障消防道路的畅通。

4.4施工工艺

4.4.1施工工艺流程：

施工准备→基层清理→涂刷基础处理剂→涂刷油膏→油膏干后弹基准线→热熔粘法大面卷材→滚压排气、粘牢→搭接边粘贴→搭接边油膏密封

→质量检查验收→防水层保护→40mm厚钢丝网细石砼保护

4.4.2卷材的铺贴方向和铺贴顺序：

屋面工程卷材铺贴方向，应根据屋面坡度方向而定，在坡度

屋面工程卷材铺贴顺序：高低跨相毗邻时，先做高跨，后做低跨，同等高度的屋面先远后近，同一平面内先铺雨水口、管道、伸缩缝、女儿墙转角等细部，然后从屋面较低处开始铺贴。

卷材不同部位的粘贴：屋面卷材与基层采用满粘;卷材搭接缝：必须满粘粘实，必要时采用手持压轮进行压缝处理;附加层卷材与基层，一般部位应满粘，应力集中部位只需要轻微压贴即可，如变形缝、天沟和檐沟与屋面交角处。

卷材的短边接缝应错开至少1.5m，如下图：

4.4.3操作要点及技术要求：

①基层检查、验收：选用适当工具清理基层，使基层平整、清洁、干燥，达到卷材施工条件。

②涂刷专用基层处理剂：涂刷基层处理剂前，先用毛刷对节点细部、周边、转角等处进行涂刷，然后用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，涂刷应均匀一致，不得有漏涂，基层处理剂参考用量为0.2~0.3kg/㎡;待基层处理剂干燥后方可进行卷材铺贴。

注意：涂刷基层处理剂后的基层应尽快铺贴卷材，以免受到二次灰尘污染。受到灰尘二次污染的基层必须重新涂刷基层处理剂。应在当日内将已涂上处理剂的部位全部粘贴卷材。若隔日应重新涂刷基层处理剂。冬季低温时基层处理

剂的涂刷尽量避开早晚霜冻时间，时间宜在上午10点至下午4点之间。

③细部节点附加处理：对于转角处、阴阳角部位、出基层构件以及其它细部节点均应做附加增强处理，优先采用专用附加层卷材.方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。

④弹线、预铺卷材：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸(长、短边搭接宽度为80mm)，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

⑤热熔满粘卷材：将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡(不得出现大量气泡)，及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。

⑥热熔融合搭接缝：搭接缝卷材必须均匀、全面地烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有2-3mm熔融沥青从边端挤出，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能。对于面层页岩片覆面的卷材接缝处，应先用刮刀刮干净页岩片，然后再搭接及热熔满粘融合。

⑦检查验收防水层：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工。待自检合格后与项目相关单位按照国标《屋面工程质量验收规范》(GB50207-20__)验收，验收合格后方可进入下一道工序的施工。

注意：同层卷材的短边搭接缝应错开至少1.5m。

⑧40mm厚细石砼保护层施工.

4.5施工注意事项

1)施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度;

2)施工人员须戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时架设安全防护棚;

3)施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业;

4)施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用;

5)基层处理剂涂刷完毕必须完全干燥后方可铺贴卷材;

6)在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷灯严禁对着人，注意施工安全;

7)五级风及其以上时停止热熔施工;冬季施工时加强防火措施;

8)卷材适宜的施工温度为-10℃以上;

9)如需搭设脚手架时，脚手架的搭设应符合规范标准。

4.6成品保护

1)操作人员应穿干净软底鞋，施工过程中严禁穿钉鞋踩踏防水层;

2)伸出屋面或地面的管道、设备或预埋件等应在防水、防潮层施工前安设完毕。屋面防水、地面防潮完工后，不得在其上凿孔、打洞或重物冲击;

3)建立该屋面工程的管理、维修、保养制度;

4)屋面防水系统运行期间，每年应定期检查其运行情况，及时清理屋面积落的树叶等杂物，严防水落口、天沟、檐沟堵塞，保持屋面排水系统的持续畅通。

质量保证措施

产品质量标准：材料完全满足招标方的技术要求以及国家质量验收规范的指标要求。

质量保证宗旨：在整个施工过程中，要求全员全过程重视质量意识，真正保证做到施工前为用户着想，施工中让用户放心，施工后让用户满意的宗旨。

安全保证措施

一、安全施工措施

本项目安全目标为达到招标方要求的标准，保证措施简述如下：

(一)安全管理原则

(1)安全管理原则：安全第一，预防为主，遵守法规，持续改进。

(2)严格执行国家及地方有关安全的法规、管理条例、办法，严格遵守各方有关安全生产的各项规章制度、服从安全管理。

(3)强化安全法制观念，施工前进行安全教育和培训，严格执行安全技术交底工作，坚持特殊工程持证上岗制度。

(4)在施工过程中，必须遵守“先防护，后施工”的规定，施工人员必须佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋，严禁在没有任何设防的情况下违章作业。

(5)施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用。

(6)每个施工作业面由施工队长为安全负责人，对施工人员进行安全教育和管理，做到严格执行安全施工中的各项规章制度，施工安全员随时检查安全防护用品的使用情况，违章者停工教育，并视情况给予经济处罚。

(二)临时用电措施

1.任何用电设备和用电机具进行接电时，必须有专职电工进行，任何非专职电工严禁私自接电拉线。

(三)消防保卫措施

1.施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取有效措施，保证消防器材灵敏有效。

2.材料存放要在指定的位置，配备必要的防火措施。

3.做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的.发生。

4.施工现场如发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。

5.施工现场禁止吸烟、喝酒、打架斗殴。

6.每次对职工进行保卫消防教育的记录应存档，召开一次治保会，定期组织保卫检查。

7.在施工程要坚持防火安全交底·制度。

一、工程概况：

童新一村(磁8)危旧房改造还建安置房(富源·故里新居)土石方工程，位于重庆市沙坪坝区童家桥，该工程的业主方为重庆富源新农村建设投资有限公司，由重庆川东南地质工程勘察院进行地质勘查，测量，重庆新鲁班工程监理有限公司监理，贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司承建。

二、 安全生产的技术措施：

建筑施工安全是施工企业首要的任务之一，一定要树立“安全第一、预防为主”的思想，本工程根据国家建设部颁发的安全检查评分标准进行目标管理，制订如下主要措施：

2.1 建立健全安全生产制度：

2.1.1项目经理部建立安全机构和专职人员，直接对安全生产进行管理。

2.1.2建立健全安全生产教育制度，凡入场工人均进行“三级”安全教育。

2.1.3建立领导安全值班制度。

2.1.4建立班组安全管理制度，坚持开展班前安全教育活动。

2.1.5实行安全生产定期检查制度。

2.1.6认真执行国务院《企业职工伤亡事故报告和处理规定》

2.2安全围护：

2.2.1在建筑物四周设置防护围墙(以免闲人进入现场)，进行封闭施工。建设方在拆迁时已经修建好了围墙。

2.2.2做好“四口”“五临边”的防护工作。

2.2.3进入现场必须戴安全帽。

2.2.4工地宿舍、办公及现场须配备足够数量的灭火器材。

2.2.5对氧气瓶、乙炔瓶等压力容器，热天不得爆晒须设防晒棚，并分开放置。

2.3安全措施：

2.3.1项目在定承包书时，安全指标为其中之一，不得超过。有重大安全事故时按轻重追究行政、直至法律责任。

2.3.2对施工人员和操作工人实行项目工资，安全指标占其中之一，每月定期进行检查评定。

2.3.3夜间作业要有足够照明和坑洞等的红灯警示，工人不得超负荷工作。

2.3.4工地认真作好警示牌的标挂工作。

2.3.5所使用安全规范：

2.3.6毁在大雨大风季节，一要注意防雷，二要随时注意天气预报。

2.4安全指标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在3‰范围内。

2.5安全用电技术措施和电气防火措施：

2.5.1整个工程低压供电系统采用TN-S保护系统，(即三相五线制)电网系统作接地和重复接地保护，单台用电设备采用接零保护。

2.5.2整个系统采用三级漏电保护(即配电室→分体电箱→单台用电设备)。

2.5.4各类电器应做到“一机一闸一漏”，不得用电源线提拉水泵、污水泵。水泵使用前必须作绝缘检测，使用中不能离水干抽，以免烧坏电机。

2.5.8开关箱、配电箱附近必须留有两人的作业通道，不得堆放，挤占电器作业人员工作空间。

2.5.10配电室门、窗都必须向外开，配电箱、开关箱必须有良好防雨、防尘措施，并配锁。

2.5.11现场线路必须满足安全距离要求，不能满足要求的地方要作防护措施，加以隔离。

2.5.12施工现场临时配电线路按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ-46-88)的要求，架空线路采用绝缘导线、瓷瓶。室内外线路均与建筑施工机具、建筑物车辆、行人保持最小安全距离，否则采取安全保护隔离措施。

2.5.13配电系统采取分段配电，各类配电箱，盘外均应统一编号，停止使用的箱、盘应立即切断电源，箱门上锁。

2.5.14各种电器设备和电力施工机具的金属外壳和金属支架均应用导线可靠接地、接零保护。

2.5.15照明、动力分支电源应装设漏电保护装置，室内照明线路按规范布线和装设灯具，地库和特殊场所按规范应使用安全照明电源。

2.5.17配电室应配砂袋和干粉灭火器。

2.5.18临设区间隔适当距离要挂设干粉灭火器，电气失火只能用干粉灭火，严禁使用泡沫灭火。

2.5.19在易燃材料堆放处应挂设干粉灭火器。

2.5.20以上措施未尽事项，参照国家标准JGJ46-88执行。

2.6安全标准：

针对本工程的特点，我们按安全生产部颁标准，结合重庆市建委制定的安全生产管理标准，明确16项安全生产的要求。

1)《临边高处作业的安全生产措施、标准及要求》

2)《各类操作平台的安全生产措施、标准及要求》

3)《现场用电的安全防护标准及要求》

2.7平基土石方工程安全文明的控制重点及措施。

1)土方工程必须按规定进行放坡或支护。深度超过2m的坑周边须设两道牢固的护身栏，夜间设红色标志灯。

2)做好“四口五临边”的防护。

三、现场文明施工的技术措施

3.1对现场场容管理的措施：

1)建立文明施工责任制，划分区域、明确管理负责人，实行挂牌制，作到现场清洁整齐。

2)施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完后要及时回填平整，清除积土。

3)现场施工临时水电要有专人管理。不得有长流水、常明灯。

4)施工现场的临时设施要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设。

5)施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖措施，运送途中不得遗撒。

6)针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。

3.2对现场机械管理方面的要求：

1)现场使用的机械设备，要按平面固定存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

2)清洗机械排出的标记、编号明显，安全装置可靠。

3)机械操作由专人负责，特殊工种必须持证上岗。

3.3 对现场生活卫生管理方面的要求：

1)施工现场办公室、仓库、场外宿舍，保持清洁卫生，要建立卫生区域，经常打扫，并按规定在工程竣工交用后及时拆除和清退。上述房屋内未经许可一律禁止使用电炉。

2)施工现场要按规定设置临时厕所，经常打扫保持清洁，定期施洒白灰或其他消毒药物，露天粪池必须加盖，市区工地厕所要有水冲设施。

3)施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。

文明安全工地的基本条件是：

1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故;

2)无火灾事故;

3)无重大违法犯罪案件;

4)无严重污染扰民;

5)施工料具无浪费现象;

6)无食物中毒和传染疾病。

并且从安全防护、机械安全、用电安全、保卫消防、现场管理、环境保护、环境卫生等八个方面进行定期检查。

3.5料具及构配件码放：

1)料具和构配件应按施工平面布置图划定的位置分类码放整齐。场地应平整夯实，有排水措施。

2)现场材料应根据其性能采取防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退手续。

3.6建立岗位责任制：

按专业分工种实行现场文明管理责任制，把管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，为了明确场容管理的责任，通过施工任务或承包合同落实到责任者。

对现场文明管理的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。检查的时间可以安排在月中和月末，也可按工程进度分，每个分部或分项目完了检查一次，检查结果要和各工种的施工任务书的结算结合起来，凡是责任区内场容不符合规定的，不予结算，责令限期整改。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现，要及时协调，重新落实，消灭死角

3.7施工现场防止水污染的措施：

3.7.1

施工场地出口公路为现有的混凝土道路，出口必须设置车辆冲洗设施，必须设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。

3.7.2防止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

3.7.3工现场排水措施见4.2条。

3.8施工现场防噪声污染的措施：

3.8.1人为噪声的控制措施

施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

3.8.2强噪声作业时间的控制

凡进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业(或夜间作业)的，应尽量采取降噪措施，实现作好周围群众的工作，并报工地所在地环保局备案后方可施工。

3.8.3强噪声机械的降噪措施

尽量选用低噪声或备有降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如挖机)应尽量减少强噪声的扩散。

3.8.4加强施工现场的噪声监测

加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

3.8.5施工现场必须有控制施工噪音措施，项目经理部派专人负责此项工作，加强与当地环保局之间的联系，在环保局指导下，仔细安排施工工序，夜间连续施工以低躁音为主，高考期间服从环保局有关安排。

3.9施工现场防扬尘措施

3.9.2施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。如采用临时施工道路，基础要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。

3.9.3运输和卸运土石方时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

3.10加强与地方居委会的工作联系。

3.10.1加强对施工队伍的管理，确保不扰民、不闹事，共同维护正常的社会秩序。

3.10.2严格遵守重庆当地对市区交通运输管理的有关条例，确保施工车辆进出，执行当地交警部门、环保部门、市容监察部门有关规定。

四、各施工阶段安全文明的重点及措施

(一)前期阶段

1、根据设计图和现场具体情况合理科学进行平面布置。

2、在施工现场四周用砖柱和彩钢板将现场围闭，围闭材料坚固、稳定、整洁、美观。

3、设施工进出大门门卫室，门头设企业标志和五牌二图位置。场内设宣传栏、黑板报。

4、场地主要通道地面硬化。

5、设洗车设备、排水沟、沉砂井。

6、合理、整齐、安全铺设电线。

(二)相邻区域安全文明的措施

1、相邻区域围墙增高2.2米。

2、设大门时，不考虑在相邻区域。

(三)夜间施工的安全文明事项

1、施工现场应达到照明要求。

2、主要通道安设照明。

3、不准酒后上班、疲惫作业。

4、合理调整施工时间，减少噪声，对于噪声大的施工机械尽量避免在夜间施工，在不能避免的情况下应采取相应措施减少噪声污染，尽一切力量保证居民正常的生活秩序。施工在选择施工设备、设施和施工方法时，应遵守当地有关部门的要求，考虑噪音排放标准和噪声对周围居民的影响。施工阶段对施工方式的选择，应使现场边界的噪声值不超过周围噪声标准加15分贝。

下水管道如何安装，安装需要注意哪些事项?下水管道安装要检查水管及连接配件是否有破损，预先考虑好墙砖的厚度，墙体和地面下少用或不用链接配件。下面和小编一起系统的了解下下水管道的安装方法及注意事项。

一、下水管道安装方法

1、在安装下水管道前首先要做的就是检查水管及连接配件是否有破损以及裂纹等现象。

2、在安装下水管道的时候，还要预先考虑好墙砖的厚度。

3、墙体和地面下都尽可能少用或者是不用连接配件，这样就可以减少渗漏的隐患，并且连接配件的安装要保证牢固以及无渗漏情况。

4、在设计下水管道时要考虑家中洗衣机的用水龙头安装位置，下水的布置等，同时也要注意电源插座的位置是否合适。

二、下水管道安装注意事项

卫生间水管基本都是从房顶过，因为这样可以减少人为损坏的几率，并且冷热管的接口、出口处必须平行，通常都是热管在左，冷管在右。在设计时整个管道都应尽量避弯曲，要尽可能运离电路，管卡的位置坡度等也要符合需求，每个阀门都要安装平整，以便于日后的使用和维护。

在安装热水管时需要注意的是区别热水器的进水口和出水口，在进水口处接上总阀门，出水口处接通向卫生间的管道，安装好之后先打开阀门确定是否有漏水情况的发生，然后在卫生间安装好水龙头、花洒头即可。

卫生间是整个家庭中最阴暗，最易聚积湿气的地方，因此通风就特别关键，如果能在卫生间里设计一个窗户最好，若是没有这个条件，为了不让卫生间出现发霉、潮虫等现象，除了安装排气扇外，还要避免“包裹”现象的发生，许多人都喜欢把卫生间的管子包裹得严严实实的，而这恰好就导致了潮气被包在管道内散不出去，所以就会使卫生间内的湿气更加严重。

一、编制依据：

本施工指导作业书是依据《纳黔高速公路工程项目招标文件》中有关条文和技术要求编制的，并遵照如下标准和规范：

1、交通部发布《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-20__);

2、交通部发布《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》(JTGF80/1-20__);

3、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91);

4、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-20__);

5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-20__);

6、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2-20__);

7、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-20__)。

二、工程概况

本合同段中的大田坡大桥(除3#、4#桥墩)、主线上跨A匝道中桥、高桥大桥、鱼洞沟大桥、石匠沟1号大桥采用人工挖孔桩施工;大田坡大桥3#、4#桥墩桩基采用冲孔桩施工。

1.1大田坡大桥

大田坡大桥桩基桩径1#～2#、6#～8#、11#墩为φ1.5m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为φ10mm和20mm;3#～4#墩为φ2.2m，桩基主筋为28mm,加强箍筋为Ф12mm和20mm;5#、9#～10#墩为φ2.0m，桩基主筋为28mm,加强箍筋为Ф12mm和20mm;0#、12#桥台桩径为φ1.5m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为φ10mm和20mm。

1.2主线上跨A匝道中桥

主线上跨A匝道中桥桩基桩径1#～2#墩为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm;0#、3#桥台桩径为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm。

1.3高桥大桥高桥大桥桩基桩径1#～6#墩为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm;7#桥台桩径为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm。

1.4鱼洞沟大桥

鱼洞沟大桥桩基桩径1#～6#墩为φ1.5m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm;0#、7#桥台桩径为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm。

1.5石匠沟1号大桥

石匠沟1号大桥桩基桩径1#～2#、6#～9#墩为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm;3#～5#墩为φ1.8m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm;0#、10#桥台桩径为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm。

1.6本合同段的桩基工程数量汇总见下表：(见附表1)

三、施工方案及工艺流程

1、主要施工方案

1、主要施工方案

本合同段的各种直径钢筋笼共有198个，全部采用长线法在台座胎具上统一制作。钢筋笼分3～6节加工制作，基本节长9m，最后一节为调整节。钢筋笼主筋连接接头采用滚轧直螺纹钢筋连接接头，主筋与箍筋连接宜点焊。钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔口进行对接，直至全部安装完毕。孔口采用定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接精确定位。

2、钢筋笼施工工艺流程图：(见附图1)

四、施工工艺

1、施工准备

1.1、技术资料准备

认真研读施工图纸,熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格等参数，仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。

1.2、场地及台座设置

根据钢筋笼长度长，节数多的特点，钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作。台座胎具设计为：设置4组钢筋笼台座胎具，在每组台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具。定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作的，其中两根一束布置是，钢筋之间预留10mm空隙。

对场地及台座情况进行记录，为保证钢筋笼的线型质量，对胎具标高应定期进行检查，发现有下沉及变形情况，及时纠正调整。

1.3、机具配置(见附表2)

1.4、人员培训

在进行钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进行培训，并对技术管理人员、操作人员进行技术交底和安全交底。

2、原材料

2.1、钢筋

(1)钢筋进场应按《金属拉伸实验方法》(GB/T228—20__)、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975—20__)、《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232—20__)、《焊接接头冲击实验方法》(GB/T2650—89)、《焊接接头拉伸实验方法》(GB/T2651—89)的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接实验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌便于识别。

(2)钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、枕木或其他支承上，应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损;钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂志;钢筋原材料应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。

(3)各种类型钢筋，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，避免锈蚀和污染。

(4)转运钢筋时应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

2.2、连接套筒

(1)、钢筋机械连接套筒性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JTJ107-96)。

(2)、钢筋机械连接套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明规格。

3、钢筋笼制作

3.1、钢筋下料

(1)钢筋下料前，应经过认真的研究，计算出各种不同直径的钢筋最优的下料长度，下料过程中要考虑到钢筋接头位置应错开，以及墩身钢筋的预埋长度，并要求在保证满足规范要求的基础上，做到充分利用原材料，降低损耗。

(2)为保证丝头加工的要求，钢筋下料应采用砂轮切割机切割，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。

(3)钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，如有不平，应重新进行切割。

(4)钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。

(5)用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，制作前应首先用调直机进行调直。

(6)钢筋下料注意事项：

①按规范要求钢筋接头位置应错开，以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于50%;在同一根钢筋上应尽量少设接头。

②在“接头长度区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

注：两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内，均视为“接头长度区段”。

3.2、钢筋丝头加工、质量检验与控制

(1)钢筋丝头加工

①加工人员必须由厂家进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。

②正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，还须进行钢筋连接接头工艺试验，符合要求后开始加工。厂家必须配备人员进行现场指导。

③加工丝头前，应调直钢筋和把钢筋接头错平。

(2)钢筋丝头质量检验

剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有四个要素：剥肋光圆尺寸、螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型。每项检验用的量具、检验方法及要求详见下表：(见附表3)

①对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，加工人员每加工10个用检具检查一次。

②经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95%应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%，应对该班生产的钢筋丝头逐个进行检验，并剔除不合格的丝头，查明原因解决后重新加工丝头。

③丝头加工完毕经检验合格后，立即将标准丝戴好保护帽，加长丝拧上连接套，防止丝头损坏及锈蚀。按规格分类堆码整齐，设置标识。

(3)丝头加工的质量控制要点丝头的加工质量直接影响钢筋笼接头质量，丝头加工质量控制要点如下：

①轧丝机内设有控制丝头长度的限位器，轧丝时将钢筋端布置于该限位器处，但应经常检查钢筋端部位置，一旦有所滑动及时进行调整。

②控制丝头直径方法：经常调节丝头车丝刀片，若调节过紧则螺纹直径过小，若调节过松则螺纹直径过大，故用环通规和环止规检查调整好的刀片位置，合格后方进行车丝，并对加工后的每个丝头进行直径大小检查，对不合格的接头切掉重新车丝。

③控制不完整螺纹长度方法：及时更换车丝刀片。

④丝头加工完毕后，在加长丝中点处用油漆做好标记，方便进行安装质量检验。

3.3、钢筋笼制作成型

(1)先安放定位模具上的主筋，确保接头处不得有空隙。连接步骤及方法见下图:(见附图2)

(2)在已经安放好的主筋上按设计尺寸均用石笔画好位置，安放加强筋，这样能保证加强筋与主筋垂直。主筋与加强筋逐点进行部分点焊，以固定位置;

(3)安放其余主筋时，则先在加强筋上用石笔按设计尺寸画好位置，再逐根安装，这样能较好的保证主筋位置准确并顺直;

(4)每节钢筋笼主筋安装完毕后，检查主筋顺直与否，合格后方再进行主筋与加强筋之间的补焊。

(5)箍筋安装之前，先用石笔在部分主筋上按设计图纸尺寸画好位置，复核无误后再进行安装，箍筋与主筋之间选用部分点焊，点焊过程中控制电流大小，使点焊既要牢固又要不烧伤主筋;

(6)声测管的安装

①检测管的安装，除在底节钢筋笼加工时，焊接或绑扎在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，待墩位上每节钢筋笼对接完后，检测管用连接头连接，固定牢靠，要求位置准确、间距均匀、轴线顺直，保证成桩后的检测管互相平行。

②为防止灌注水下混凝土时水泥浆进入检测管，影响检测探头的下放，检测管底部、顶部用钢板焊接密封好，在钢筋笼时安装声测管时，需向管内注满清水以减小孔内、外压力，增加声测管安全。

(7)主筋接头采用套筒直螺纹连接接头拼装时，要求两个丝头之间没有间隙，制作完成后并在相对应部位用油漆做好标记，以方便在墩位上的对应拼装。

(8)钢筋笼制作时，现场技术员应进行技术指导及质量监控，制作完毕并自检合格后由质检员现场验收，质检员现场验收合格后填写相关资料后向监理方报检。监理现场检验合格后方可分节段拆开并吊装运输至储存地存放及覆盖。钢筋笼各项加工允许偏差见下表：(见图表4)

(9)钢筋笼制作检验完毕后，笼身应有分墩台、分孔号及检查状态的标牌。

4、钢筋笼的安装

4.1、钢筋笼运输时配备专用托架，平板车或汽车运至现场，在孔口利用吊机吊放。

4.2、为保证钢筋笼在起吊过程中不变形，钢筋主筋与加强箍筋必须全部焊接，加强箍筋内加焊十字撑(下放时拆除)，对称设置吊点。

4.3、底节钢筋笼下放时，先割除钢筋笼内支撑，吊机缓慢下放，直至底节钢筋笼悬挂至孔口上。悬挂好底节钢筋笼后,解除吊具,起吊第二节钢筋笼。第二节钢筋笼底起吊至底节钢筋笼顶1m处,然后开始缓慢下放,在下放过程中,人工调整第二节钢筋笼位置,使第二节钢筋笼与底节钢筋笼接头、声测管大致对齐，当下放至有一个对接接头接触之后，即停止下落，通过吊机摆动和人工摆动，使每个接头接触，顶紧，然后拧上连接套筒。如果在安装过程中两节钢筋笼出现一边对齐，一边有间隙的情况，应用葫芦把有间隙的一边用力收紧，直到接头对齐，中间没有间隙为止，然后将套筒拧紧。确保接头位于连接套中央。完成其余节段的钢筋笼对接工作。下放时应检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。

4.4、钢筋现场连接施工工艺要求

(1)钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽或连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋和套筒规格是否一致、等级是否符合要求以及钢筋、套筒的螺纹丝扣是否干净而且完好无损，如有杂物需用铁刷清理干净。

(2)钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按下表中的拧紧力矩检查。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(见附表4)

注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。

4.5、接头质量检验与控制

(1)技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。

(2)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：

①每种规格钢筋接头试件不应少于三根。

②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

③三根接头试件的抗拉强度除均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，尚应大于或等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

(3)现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

(4)钢筋连接接头的现场力学检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的200个为一个检验批进行检验和验收，不足200个的也按一个检验批计算。

(5)对接头的每一个检验批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。当3个试件单向拉伸强度试验结果均满足性能等级要求达到的强度值时，该检验批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中全部试件合格，则该检验批合格;复检中如仍有一个试件试验结果不符合要求，则该检验批评为不合格。

(6)在现场连续检验10个检验批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，检验批接头数量可扩大一倍。

(7)随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，接头套筒每侧无一扣以上的完整丝扣外露。

4.6、下放钢筋笼应轻放、慢放，若遇阻碍，应查明原因，进行处理。严禁高起猛落，强行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发现异常现象马上停放，检查是否坍孔。

4.7、钢筋笼安装时，所有声测管内应充满清水，以防因个别管接头不密封导致泥浆进入孔内堵塞管路;有利于清除钢筋浮力;有利于抵消管外泥浆或砼对管壁的压力作用，以防钢筋变形。

4.8、钢筋笼下放过程中安装加强保护层。钢筋笼下放至设计标高后，应放出设计桩中心位置十字线(可利用护桩拉线)、钢筋笼平面中心位置，再调整钢筋笼使二心在同一垂直线上。

4.9、钢筋笼安装就位后，立即将钢筋笼吊筋与分配梁、分配梁与钢护筒焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。

4.10、钢筋笼入孔后，定位要准确，固定要牢固，其中平面位置偏差不大于20mm，骨架顶端高程±20mm。钢筋笼安装允许误差见下表：(见附表5)

五、安全注意事项：

1、凡从事剥肋滚轧直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过安全、质量、技术培训，成绩合格后放能持证上岗，班组成员应相对固定。

2、用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20__的要求进行，并按照“一机、一闸、一箱、一漏、一接地”和“三相五线”制要求。

3、设备必须有防雨措施，施工前检查电源、电器是否安全正常。并检查滚丝机的转向。

4、钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持一致。

5、严禁用机油作切削液或不加切削液加工钢筋丝头。

6、将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防止在加工钢筋过程中松动伤人。

7、开始滚轧时，操作用力要轻，缓慢进给。

8、特殊工种(如电工、起重工、机械工、电焊工等)必须持证上岗。

9、各种施工人员必须严格遵照安全操作过程的有关规定进行作业。

10、其它未详尽事宜见项目队安全管理体系及相应机具操作手册。

一、工程概况

西溪豪波大厦A座、B座、地下室工程由杭州豪波置业有限公司投资兴建，浙江中设工程设计有限公司设计，浙江建效工程监理有限公司监理，浙江中财工程勘察设计有限公司勘察，杭州中豪建设工程有限公司施工。

工程拟建于杭州市五常镇北部产业园区，西临创意路，北临创意二路。

本工程为办公楼，场地总用地面积13333平方米，总建筑面积58849.49平方米，地上建筑面积39870.76平方米，地下室面积18978.73平方米。主要建筑为2幢10层楼，框架剪力墙结构，全场设地下二层。

各单体工程的±0.000相当于黄海高程4.850米。

二、安全生产管理

安全是建筑施工中永恒的主题，我公司将把安全放在很重要的位置，对整个工程过程而言，其排列应为“安全-质量-进度-经济效益”，只有在确保工程施工安全前提下，才有质量、文明施工、进度、经济效益。根据本工程的实际情况，我们制定的安全生产目标是：杜绝严重伤亡事故，月安全事故控制在1.5%以内。

1.1安全生产责任制

在本工程施工过程中,拟运用科学的管理手段和模式,以安全为中心,制定以保证安全生产为目的的安全生产体系.安全生产体系将由安全生产责任制、安全生产制度和安全生产网络管理组成。

1.1.1安全生产责任制

根据本工程管理人员规模,拟指定以项目经理为主,项目技术负责人为辅，项目副经理、各级关翻及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督员，医务人员为保障者的安全生产责任制，各自的具体职责如下：

1)项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。

2)项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作。项目技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

3)安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工过程中不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展;督促防用品的发放和使用。

4)机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证不违章操作，并对用电机械安全检查。

5)劳资负责人：保证防火设备的齐全、合格，消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作。

6)观砌、翻样：负责项目部安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。

7)医务人员：及时诊治各种疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故采取一定的应急措施。

8)其它部门：财务部门保证用于安全生产上的经费;后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康;材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。

1.1.2安全生产制度

根据浙江省及有关文件规定，并结合本工程的实际情况制度关于安全教育、检查、交底、活动等四项制度，要求所有进入本施工现场的人员以班组为单位进行检查，同时在中标后，将另行制度本工程《安全生产奖罚条例》以确保制度及各项措施的落实。

1.2确保安全生产的措施及技术要求

安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全力实行，在本工程中安全技术措施将贯穿施工全过程。

1.2.1结构施工阶段的防护措施

1)基坑的防护

土方及基础工程施工阶段，在基坑四周临边设置1.0m--1.2m高钢管或钢筋栏杆围护，并用竹笆封闭。

2)脚手架安全

所有外脚手架操作面必须满铺竹笆，操作面外侧设防护栏杆、挡脚，并用竹笆遮挂，同时满拉安全网，以防止杂物落下。

3)底层安全防护

在建筑物底层，人员来往频繁，而立体的交叉作业对底层的安全防护工作要求更高，为现在建筑物底层为主要出入口将搭设双层防护棚及安全通道。

1.2.2装修调和安装阶段的防护措施

1)外装修时经常性检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门，采取有效措施予以补救。

2)随时检查各种洞口临边防护措施情况，因施工需要拆除的防护，应在施工结束后及时恢复，在洞口上下施工需设警戒区派专人看守。

1.2.3冬、雨季施工阶段的防护措施(详见季节性施工技术措施部分)

1.2.4其它安全措施

1.2.4.1施工机具安全防护

现场所有机械设置必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术批示牌，具体做到：

拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板。搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带毛病工作。

为了确保我标段春节放假期间的安全，有效控制各种事故的发生。在放假前积极进行项目自身安全的自查自纠工作,及时全面排查各种事故隐患。制定安全防护措施。

一、春节放假期间工作安排：

1、工作安排：放假期间，工程项目全部停工停产，只进行现场安全检查及防护工作。

2、安排3名人员负责项目部及现场的安全检查、安全防护、及在现场排水等工作。

二、放假期间留勤值班表：见附表

春节放假期间，留守工地管理人员实行24小时轮流值班制度，值班期间严禁脱岗、外出。并详细记录防护工作、安全情况。值班地点为项目部值班室。

三、放假期间工地现场安全措施

1、春节停工停产期间，工程项目全部停工停产，工程现场禁止燃放烟花爆竹，更不允许外来人员或车辆进入现场。

2、工地现场便道入口放好自制栅栏，并悬挂“禁止入内”的警示牌。

3、留守人员必须熟悉工程现场情况，熟悉本工程应急救援预案，了解救援物资的储备情况，保证24小时轮流值班。

4、现场人员工作期间必须互相合作，不得单独行动，相互提醒，注意安全。登高作业时要按规范要求作业。

5、加强工程现场入口管理，确保24小时有人值班，阻止和劝导外来人员进入工地，避免不必要的安全事故发生。

6、停工前，必须对工程现场各环节进行全面自查自纠。消除各种不安全隐患。

7、停工前，必须切断工程现场所有动力电缆，对照明、排水供电线路进行一次全面检查，杜绝机电设备失爆现象。

8、加强易燃易爆物品的保管工作，特别加强食堂的安全用火用电工作，安排专人负责食堂管理工作。

9、春节放假前，做好项目部的安全卫生工作。宿舍、各部室负责人做好打扫卫生工作，切断所有电源开关，关好门窗。

10、一旦外线电源停电必须立即启用备用供电回路，若双回路均无电，要立即开启发电机，确保项目部及现场用地正常运转。

11、工人宿舍不得住人，切断所有电源开关，不得放贵重物品，锁好门窗，防止盗窃。

12、加强保卫工作，防止少数人搞破坏，积极作好自身安全工作，特别加强用电管理工作，值班人员不得私自接线，不得使用电炉等取暖设备，防止用电导致失火事件。

四、放假期间其他注意事项

1、放假回家过年了，外地坐车回家的同事途中保管好自己的财物贵重物品贴身放。

2、离开工地时应认真检查并打扫宿舍，关好门窗，电源插头等是否关闭;假期不要将钱财等贵重物品放在宿舍内。

3、购票时请在正规窗口购买，不要购买票贩子的车票，以免上当受骗。

一、工程概况

1.1工程简况

1.2雨季施工的项目、部位

根据施工总体进度计划安排，本工程外装修工程、内装修工程、门窗工程、屋面防水工程的施工正值本年度的雨季施工阶段中。

在确保现场排水畅通无阻的同时，必须采取措施保证装修物资不被雨淋。合理安排施工顺序，晴天抢室外工作，雨天以室内作业为主，保证各个施工阶段不影响总体施工工期，从多方面进行合理安排，加快流水节拍，集中力量，连续作战，将雨期施工的不利影响降至最低，以保证优质高效地完成施工任务。

1.3雨季施工的难点

本工程车库顶板回填正在进行，现场雨后泥土较多，且回填区域无法堆放材料，使可利用的材料堆放区只有在规划路西侧人行道，面积非常狭窄。

二、雨季施工部署与管理

2.1雨季施工的布暑与管理

根据该工程施工现场景观布置及回填土的实际情况，在地势较低的部位布置潜水泵，将水直接排到市政管网。从规划路通往各楼座的临时道路表面铺设石屑等便于通行。

2.2雨季施工的组织管理

项目部成立雨季施工领导小组：

组长：

副组长：

组员：

设天气预报员，及时向雨季施工领导小组通报天气。

三、雨季施工的准备工作

3.1雨季施工的思想准备与技术准备

在雨季施工到来之前，要做好全场施工人员的思想动员工作，组织一个以项目生产负责人为首的防暴风雨抢险小组，一但暴风雨来临有备无患。组织施工人员学习雨季施工的技术知识，提高对雨季施工的认识和雨季施工的重要意义。

3.1.1组织生产、技术、劳务队的相关人员认真学习公司有关文件及有关雨季施工规范的规定，掌握雨施要求。20__年6月底前组织项目部由技术、生产、安全等相关管理人员认真学习相关规范和有关要求。

3.1.2根据本方案认真作好技术交底，雨施前将各分项工程操作要求书面交底。

3.2雨季施工的材料设备的准备

雨季施工期间，应准备充足的防水材料及设备，做好雨季施工的物资准备。

3.3雨季施工的物资准备

3.4施工现场准备

现场环路排水通畅、排水设备齐全。设备的防护接地和防雷接地必须安装齐全，在雨季来临之前购买应急防风防雨物资设备。

四、雨季施工的主要技术措施

4.1主要分项工程技术措施

4.1.1雨季施工期间要加强天气预报的收视工作，掌握天气变化情况，防止暴风雨的袭击。

4.1.2建筑装饰装修等材料堆放地点要碾压夯实并垫高300mm，防止倾倒伤人及材料受潮。现场工棚、职工宿舍、食堂等应进行检修。钢筋、木模板、门窗等构件要加盖苫布或塑料布。

4.1.3屋面工程

屋面工程中个别位置珍珠岩暴露的应在表面抹水泥砂浆，防止珍珠岩内灌水。

4.1.4外装修工程

外装修工程的外墙抹面层在含水率达到要求的标准后方可进行涂料施工。如遇雨须待其干燥后方可进行涂料施工粉刷。

4.2接地和接零保护

4.2.1对变压器工作接地装置，进行断电摇侧接地电阻值的检验，作好记录，接地电阻R≤4Ω。自变压器低压侧出线以下均设专用保护零线。

4.2.2本现场配电箱均设重复接地，接地电阻不得大于10Ω。外用电梯等现场最高点均应做防雷接地。

4.2.3配电箱、开关箱内均分设工作零线端子和保护零线端子，工作零与保护零要分开。

4.2.4配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器不应带电金属底座外壳等必须作保护接零。现场配电箱必须按照公司安全处要求设围栏，围栏也要做保护接零。保护接零应通过接线端子板连接。

4.2.5与电气设备相连的保护零线截面，应为不小于2.5mm2的多股绝缘铜线.手持用电设备的保护零线,应使用绝缘良好的多股铜芯橡皮电缆，截面不小于1.5mm2，颜色为黄/绿双色线。保护零线截面应不小于相线截面1/2。相线截面小于16mm2时，保护零线截面与相线截面相同;相线截面大于16 mm2小于35 mm2时，保护零线截面为16 mm2;相线截面大于35mm2时，保护零线截面为相线截面1/2。

4.2.6保护零线不得经过开关、熔断器，不得做工作零线用，要做到专线专用。正常情况下，保护零线不得有工作电流通过。

4.2.7对产生振动较大的设备，其保护零线连接点不得少于两处。

4.2.8从变压器低压侧出线到各一级配电箱的电源线均采用三相五芯电缆，埋深不小于0.7M，凡是穿过大门口等车辆较多路段，要加设钢套管保护。现场电动机具电源线严禁拖地，明设时要做好防护。

五、雨季施工的质量、安全、消防以及环境保护管理措施

5.1工程质量保证措施

现场各分项施工都已进入收尾阶段，质量方面重点应加强成品保护，主要检查各楼机房层门槛是否有渗水现象，保证楼内墙面不会被水浸泡。

5.2施工安全措施

5.2.1成立由项目经理为组长的安全生产领导小组，设专职安全检查员，并把外墙施队安全员纳入正规管理，实行安全群众监督员制度，在劳务队各班组中设1名懂安全的群众监督。

5.2.2对所有施工人员均进行三级教育，上岗前不少于48小时的安全培训，组织学习上级颁布的安全生产法令。

5.2.3作好各项工程的安全技术交底。每周组织施工人员进行一次安全教育，而且自有职员必须参加安全教育，教育后外施队负责人和项目部负责人必须在记录上签字认可，使施工人员懂得“安全第一，预防为主”的方针。

5.2.4对电工、机工及其他特殊工种的人员必须持证上岗。进入施工现场人人都要戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。雷雨天不得进行焊接作业。

5.2.5作好“四口”及邻边的防护工作，楼梯口支搭1.2米高的防护栏杆，水平杆间距≤600mm，在电梯门安装完毕前电梯井口安装

1.2米高可翻启式金属防护栏杆。

5.2.6施工期间的施工照明采用36v的安全电压。建筑物周围设排水沟，室外电梯要设接地避雷装置。6级大风和大雨应停止施工作业。

5.3消防保卫措施

5.3.1认真贯彻落实“预防为主，防消结合”的方针。

5.3.2现场与易燃、易爆及装修材料的存放应按照平面图要求有独立的库房予以保存，保持安全距离，严禁混放。

5.3.3施工现场严禁吸烟，并悬挂明显标志。

5.3.4所有电气焊、防水工程施工均应事先办理用火申请手续，清理周围易燃可燃材料，设专人看火，并确保施工作业面内有切实可靠的消防措施，操作完毕后应浇灭焊渣，确保安全后方可离开。

5.3.5所有施工人员均应通过防火培训，均应了解火灾事故发生后的自救措施和掌握灭火器材的使用。

5.3.6施工现场发生刑事案件、治安案件和灾害事故要明确分工，严格按照突发事件应急预案组织实施。

5.3.7现场材料、机械、工具等运出现场时，必须具有材料或保卫部门开具的出门证，门卫才能放行。

5.3.8雨后要组织安全管理人员对脚手架进行全面检查，重点是脚手架底座处是否松动或有下沉现象?脚手架卡扣件有无不实或开扣现象?所铺设的脚手架防滑挡板是否完好等现象。

5.4应急措施

5.4.1一旦狂风暴雨来临，首先由应急领导小组组长发布停工指令。紧急疏散施工人员。首先检查电器设备开关箱，关闭一切不需使用的电源，防止雷电击伤施工人员。

5.4.2由小组成员组织施工人员抗风排水，启动集水坑内的污水泵抽水排洪。

5.4.3由小组成员对重要部位定时巡视，遇有异常情况立即疏散施工人员，并向组长汇报，同时布置警戒线。

5.4.4组织施工人员检查排水沟是否通畅，建筑材料是否覆盖压实。

5.4.5尽量做到把风险损失降至最低。

(一)安全生产管理机构

(二)安全生产总体要求

1、施工作业现场设置醒目安全宣传标语和警示标牌等.成立安全生产组织机构,对工人每天进行安全教育,每周上班前为项目部安全例会。

2、参加施工的所有施工人员均要求熟知本工程的安全技术操作规程，电工、焊工、起重等特种作业人员均要严格执行持证上岗的制度，并按规定使用安全“三宝”，把好“四口”防护关，使“四口”防护措施达到“定型化、工具化要求”。

3、建筑物四周外墙设安全网，工程进入第二层主体，逐层张挂安全网。各分布工程施工用脚架、吊篮、跳板等搭设完毕后，由安全员同架子工及班组长共同检查验收合格后方可使用。

4、阳台、预留洞等地方均用竹笆或安全网围护好，并着重做好防止高空物体坠落打击的各种措施，拌和机、井架出入口要搭好防护棚，安装好避雷装置;

5、确实做好安全用电工作，所用供电箱均应按规定正确使用电熔丝，并配备有效漏电保护装置，塔吊要有可靠防雷接地，安装好限位装置。

(三)安全防火

1、切实做好防火工作，特别是针对装饰阶段施工面广，易燃物品较多建筑物自身的消防系统未完全建好的特点，结合成品保护工作，加强防火管理，除在各易燃区配备一定数量的灭火器材外，要建立班后巡查制度，易燃物品要集中管理，重点防火区域要设立禁烟标志，所有明火作业实行动火许可证制度，未经同意一律不准在场内使用明火。

2、易燃物品存放在专门仓库里，不能随意乱放;

3、仓库、脚手架上必须备好各种消防器材，并放置畅通易取的地方;

4、木工间严禁吸烟。刨花，木削要及时清理，并挂好警告标志，设置灭火器、砂箱等设备;木工棚每10平方米，须设两具8㎏灭火器。

5、施工区域范围内动用明火应办理动火证，并备好消防器材;

6、严禁使用电炉等，宿舍不准乱拉电线;

7、食堂灶口天天要清理整洁，不留隔夜火。

(四)分部分项工程具体安全措施;

1、土方工程

施工前对场地内地上、地下障碍物等应清楚，基坑形成后沿周边做好防护措施，夜间施工配制足够的照明设施。

1、砌砖工程

施工前先检查好脚手架是否符合安全操作规程的要求，在大风雨后，应对脚手架进行严格检查，如发现立杆沉陷或悬空，连接松动，架子歪斜，变形等情况，应及时采取加固措施，里脚手架砌筑时应围绕建筑物的四周，超过规定的高度要张挂安全网，以防掉落材料、工具伤人，砖在脚手架上，只允许堆三侧砖，打砖时断头应落于砖上，不得随意乱斩，以免伤人，高空砌筑时不得在脚手架上奔跑，戏闹或许多人拥挤在一起，以防脚手架负重过度而发生意外，严禁站在砖墙上砌筑或行走。

2、砼工程

在现场安装模板时所用工具应装在工具袋内，上下交叉作业时戴好安全帽。垂直运输模板或其他材料时应有统一指挥，统一信号，拆模时应有专人负责安全监护或设立警告标志。高空作业人员应经过体格检查，不合格者不得进行高空作业。高空作业应穿防滑鞋，系好安全带。模板在支撑未钉牢稳之前，不得上下，未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安装的模板不准堆过多的施工材料或设备等。非拆模人员不准在拆模范围内通过。拆除的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至指定地点，然后拔钉子，堆放整齐。在高空绑扎钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，绑扎柱钢筋不准站在钢筋箍上施工。电焊工戴好防护镜，并穿好工作服。在浇捣砼之前，检查脚手架、工作台是否牢固，如有空头板要及时搭设好，脚手架应搭设保护栏杆。搅拌机，卷扬机和振动机等接电安全可靠，绝缘装置良好，并进行试运转，拌和机有专人负责操作。塔吊、井架运输时，有专人负责指挥操作。井架内卸料人员不能将头手伸入井架内，悬吊臂下严禁站人，对“四口”特别做好安全防护措施。

3、屋面工程

在屋面施工特别要注意：因比较高不能在屋面上开玩笑，四周应做好防护措施，严禁向下乱仍各种物体。

4、塔吊安全要求

(1)基础必须牢固稳定：

(2)司机和指挥人员必须经过系统培训有上岗证，司机应定期进行体格检查;

(3)机具、绳索及各种附件要安全可靠齐全，要定期检查，维修保养;

(4)由安全员组织有关人员对塔吊进行定期检查，发现问题及时整改。

5、脚手架搭设

在脚手架搭设前，素土夯实，脚手架立杆必须埋设50㎝，立杆根部绑扎好，搭设外墙脚手架立杆间距不能超过1.5m，外墙砌筑脚手架不能大于1.3米，做到横平竖直，剪刀撑在45到60度，每9米设置一道，横向7米，竖向4米，搁栅不少于4根，两排以上设置扶手2道，通道边设置防护笆及网，搭设完毕后经验收合格，及时填写报告单后方可使用。

6、现场用电制度

(1)电气设备、线路设专人负责，认真填写巡检维修记录。

(2)电气设备和线路的绝缘必须良好。裸露的带电导体必须安装于碰不着的处所;否则必须设置安全遮拦和明显的警靠标志。

(3)电箱离地高1.5米，箱内电器齐全，装好220v、380v漏电自动开关，并做好防雨、加锁措施。

(4)现场采用三级配电二级保护，按规定要求安装配电箱、开关箱，各种机械电器设备做到一机一闸、一漏一箱，定人定机。

(5)闸具、熔断器参数与设备容量相匹配，禁止用其他金属丝代替熔丝。

(6)电气设备和线路的绝缘必须良好，设置单独开关控制，禁止一闸多用。

(7)电气设备和线路要定期检查，不能带电操作。

(8)现场照明的灯具金属外壳要做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.4m,要使用安全电压供电。

(9)完工后各种机械电气设备等要切除电源。

7、中小型机械安全措施

(1)各种机械设备必须附件齐全，安全可靠;

(2)各种机械设备必须有接地或接零装置，必须做到一机一闸，定人定机;

(3)维修机械时必须拉闸停机，不得在运转中进行;

(4)砂浆机防护盖在运转时必须盖好，不准站在防护盖上面。

(5)拌和机料斗下严禁站人，如需进入拌筒内检修或清理时，要切除电源;

(6)工作完毕后，机械必须保养清洁，做到工完料净机身清。

8、安全网搭设

(1)网周边长不得大于10㎝。

(2)边绳系绳直径至少为网绳直径的二倍，但不得小于7㎜，断裂强度不得低于750kgf。

(3)所使用安全网必须经国家指定的监督检验部门鉴定后，取证方可使用。

(4)预留孔6×12㎜最大间距为3m。

(5)每个系结点上，边绳与支撑物靠紧，并用一根独立绳连接，系结点与网边分布均匀。

(6)多张网连结时，相邻网部分应靠紧或重迭，连接材料与网相同。

一、编制依据

1、电气施工图纸和相关的设计文件

2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-20__

3、《建筑电气安装工程通用图集》92DQ1-13

4、《等电位联接图集》02D501-2

二、 工程概况

本工程位于杨凌区神农路西段。由杨凌技术职业学校建设，由陕西省现代建筑设计研究院设计，该工程为框架剪力墙结构，地上十一层，建筑高度为37.05米。

三、 主要施工方法和技术措施

1、 电气管线(预埋)敷设

1)管线布置整齐，严禁两根以上管道在同一处重叠敷设，且严禁敷设在钢筋保护层，局部管线多的地方，应请土建采取有效的加固措施;

2)电线管与接线盒连接处应设锁口，电线管转弯半径要大，半径小了影响穿线施工，应避免造成后续楼板开槽，影响楼板结构安全;

3)电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌，管壁厚度，管材柔韧度符合规范要求;

4)电线管口要及时封堵，线管绑扎固定可靠，做好成品保护。

5)不得随意用手工开槽，尽量避免横向开槽，管槽不宜开太深，深度应符合规范要求，否则影响墙面结构安全;

6)电线管必须在墙面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及时修补，严禁墙面粉刷后开槽;

7)电线管在墙面敷设排列整齐，间距均匀并符合规范要求，管线敷设集中的墙面，特别是配电箱进出口，必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施。

2、 开关、插座预埋，箱体预埋

1)开关、插座盒预埋时要仔细核对施工图，尽量一次性预埋到位;

2)水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制，并符合设计要求，竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制，特别是预埋偏位的情况下，在墙面粉刷前必须一次性调整到位;

3)开关、插座盒与电线管连接必须做锁口，不得随意在开关、插座盒开孔，同时做好成品保护，通常的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块，待墙面粉刷完成后，将泡沫块取出，这样保持盒体干净清洁;

4)配电箱与线管连接必须做锁口，不得随意在箱体采用切割机开孔，箱体应采用液压开孔器开孔，孔洞整齐，洞口大小与管径相匹配，箱体接地可靠;

5) 各种暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实，背后挂钢丝网，用1：2水泥砂浆抹平，做好成品保护，保持箱体内清洁干净;

6)宽度大于300mm的配电箱、弱电箱、消火栓箱顶部必须设置过梁，安装高度符合设计要求;

7)箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识，以防二次装修打破管线。

3 、顶板内电线管(吊卡)敷设安装

1)吊顶内各种管线应有一个总体规划，水、电、风管道应统一考虑，综合布局。吊顶内的管线安装应按明装要求施工;

2)支架制作，要求做到结构正确、机械加工、焊接良好、防腐到位、安装要做到布置合理、位置正确、安装牢固、标高一致;

3)电气管路防腐，非镀锌钢管敷设前应先进行防腐处理，内外刷底漆二道，面漆二道，作到漆层均匀;埋入混凝士内的钢管外壁可不做防腐处理;直接埋地的钢管外壁应刷沥青漆;

4)金属导管管口切断处应平整光滑、无毛刺，端面应和管轴向垂直，管口设护套圈;

5) 明配管弯曲半径不宜小于管外径4倍，一个弯可为6倍。弯头应呈圆弧曲线，不得有起褶、开裂等现象，弯度不大于管直径的10%;

6)镀锌钢管、非镀锌钢管和薄壁电线管应采用丝扣或卡套连接，壁厚>2mm的非镀锌钢管也可采用套管焊接;

7 )采用丝扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度，不应少于5扣，外露扣应为2-3扣;

8)非镀锌钢管套管焊接，套管长度为管径的1.5-3倍，须满焊，可不再跨接地;

9) 金属导管严禁对口焊连接，镀锌管和壁厚2mm或以下的钢导管不得采用套管熔焊连接。

10 )导线线径必须符合国家标准，严禁采用非标导线。

11) 导线颜色相线为黄、绿、红色，零线为淡蓝色，PE接地线为黄绿双色线，控制线为黑、白色均可，不得混淆使用或用其他线代替。

4、明敷电气管路安装

1 )明配管宜采用支架或沿墙面敷设卡子固定;

2 )管路应布置合理、排列整齐、横平竖直、间距均匀、安装牢固，水平和垂直允许偏差1.5%;

3)管路固定间距，直径15-20mm的厚壁钢管支架间距不应大于1.5m，薄壁钢管支架间距不应大于1m，管路距接线盒、配电箱、弯头、设备等的边缘150-500mm处应固定;

4 )同一走向的多根管子应成排排列，宜采用共用支架，过路箱也宜采用共用盒，明敷管不宜采用暗装的箱、盒;

5)镀锌管必须采用卡子做接地跨接，导线截面不能小于4mm2的铜芯软线，接头须搪锡，接触应良好，也可用接线鼻子卡接;

6 )非镀锌钢管丝扣连接时另做接地跨接;

7 )管子两端必须接地;

8) PVC管敷设必须符合规范要求，接头处压点要规范。

5、桥架、线槽安装

1)总体布置合理、安装牢固、定位走向正确;

2)支吊架制作精细、安装正确、防腐良好;

3)非镀锌金属桥架连接处跨接地线不应小于4m㎡铜芯线，跨接线应接触良好;

4)镀锌金属桥架连接处固定螺栓有2个以上可不另做接地跨接，固定螺栓应镀锌完好，防松垫片、平整片齐全且应拧紧;

5) 穿越伸缩缝和直线段桥架长度超过30m时，应加装伸缩节;

6) 桥架的水平支架间距为1.5-2m，垂直安装的支架间距不大于2m;

7)桥架过墙或过楼板应加套管并有防火封堵措施。

6、 机房、配电房、电气井道内管线安装

1 )电气管线尽量采用桥架敷设;

2)配电箱、配电柜配管必须垂直进入，选用合适的敲落孔，不允许

人工、气割开孔，当无合适的敲落孔时，可用开孔器机械开孔，管孔要与配管管径相匹配，管口要及时封堵;

3)明敷管线应布置合理、安装牢固、整齐美观，符合规范要求;

4)进入设备的管线配置到位，锁母齐全，跨接良好、尽量采用硬连接;

5)支架位置合理、安装牢固、油漆完好，接地可靠。

四、 设备安装阶段

1 、 配电箱安装

1)安装位置正确、箱面平整、喷漆完好，垂直、水平符合要求;

2 )箱内配线整齐、绑扎牢固、接线正确，标识正确;

3 )三相五线制供电回路中，配电箱内应设N、PE汇流排，零线和保护地线必须在汇流排上引出;

4)箱壳、箱门应可靠接地，箱表面应清洁无污染，箱内无建筑垃圾;

5 )所有螺丝应是铜或镀锌制品，平垫片、弹簧垫片齐全并拧紧。

2、 开关、插座安装质量要求

1) 开关、插座面板应清洁、平整无污染，面板应紧贴于墙面;

2)开关、插座一个接线端应接一根导线，多股导线应搪锡处理，接地线和接零线不能混接;

3)并列安装或同一室内的开关控制顺序和开关方向一致，安装高度一致;

4)严格按照开关、插座标识进行接线，不得随意混接;

采暖系统节能工程采用的散热阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并经监理工程师(建设单位代表)检查认可，且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、加热管安装→系统试压

室内采暖系统安装：

采暖系统采用低温地板辐射供暖方式，地暖管出地面与分水器连接处设PVC或柔性护管，地暖管穿墙加PE套管。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。分水器内系统严密性试验压力应不小于系统静压力加0.3Mpa，但不低于0.6Mpa.回填层采用C20细石砼，随填随用木抹拍实，整体找平。卫生间过门处设止水带，卫生间回填层采用防水砼。

地板采暖施工要求及注意事项：施工前需将地面凸处削平，凹处抹平。沙土、碎石清理干净，保持地面平整，无任何杂物，墙角，柱角与地面呈直角。

(1)施工严格按设计图纸进行，严格布管间距。

(2)管道卸和搬运时应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和物体的打击避免划伤和接触油污。

(3)管材应放置在干燥阴凉的仓库内，堆放在平整的场地上，严禁泥土及杂物进入管内。

(4)在地暖管道安装前，所有的在地暖管道底下的管道和电线管道要到位，地下的沟槽要填满。

(5)管道施工时室温应高于5°C。

(6)管道穿越墙体或楼板及地面等处应加套管，套管管径比管道管径大一号，套管两端出墙体或楼板50mm。

(7) 管材质量应符合国家有关标准的要求，施工时严格防止对管材的损伤，装饰地面时，严禁打钉、穿孔。

(8)试压：按JGJ142-20__《地面辐射供暖技术规程》执行。

(9)施工中应严格执行国家有关规范及相关规程的规定。

管道安装：

(1)管材与连接：集、分水器前采暖干管采用低压流体焊接钢管，小于等于DN32采用螺纹连接，大于DN32采用焊接连接。地暖盘管采用PE-_管。

(2)阀门选用：集、分水器前阀门采用铜质球阀，采暖立管底部阀门采用闸阀;

(3)管道穿墙壁和楼板应设管径比穿管大2级的钢套管，安装在楼板内套管其顶部应高出地面20mm。底部与楼板地面相平，墙壁内的套管，其两端与饰面相平，穿过厕所等潮湿房间的管道，套管与管道及管道之间填实麻油，串联管上需设乙子弯。

(4)管道的支架间距如下表。

(5)图中所注的管道安装标高，均以管中心为准，未标注坡度者，均以i=0.003-0.005的坡度坡向泄水点。(6)在系统的最高点和最低点分别设置排气和泄水装置。

热水系统以工作压力加0.1MPa进行水压试验，但系统顶点压力不应小于0.3MPa，5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。

热水管道供回水管投入使用前必须用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，知道出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。

干管安装：在管支架已安装，管道加工完成的基础上安装干管，干管安装从进户或分支路点开始，由主立管部位向端头延伸。采用焊接连接时，先选好调直管子，清理管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，将管道就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后焊接。干管与主立管的连接要避免丁字连接，对热水采暖干管，变径处应为上平，采暖干管不应出现同心变径。

管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致。

立管安装：立管与干管不应采用丁字连接，应煨乙字弯或用弯头连接形成自然补偿器。立管穿楼板时，应吊好线以保证立管卡和预留套管在同一垂直线上。

立管安装应留好支管接口，并计算出支管坡度所需的高差。安装时，按编号从第一节开始，将立管丝口涂铅油缠麻丝，用管钳拧紧拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正，并清除管口外露麻丝。然后检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正后，将事先栽好的管卡松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

支管安装：量出支管的尺寸，减去乙字弯量，然后断管、套丝、煨乙字弯和调直，将乙字弯两头抹铅油缠麻，装好活接，然后连接散热器，把麻头清理干净。

管支架安装：

划线定位：以设计标高为准，按坡度计算出支架的基准面，找出支架的中心坐标。

埋入式支架应根据划线剔凿孔洞，然后植入已制作好的支架，使其满足设计要求。用块石将支架卡牢，再用水冲洗孔洞，将浮尘冲净，最后用砂浆将洞填实，使其表面低于墙面2～3mm为止。

焊接式支架：首先清理预埋件，使其表面清洁，再将预制好的支架调整到位后，把支架与预埋件点焊，待校对支架标高后，再实施焊接。

采用膨胀螺栓固定支架时，钻孔深度要适度，孔眼不应歪斜，打孔位置要准确，并应避开钢筋和管线等预埋件。

立管管卡的安装：立管安装要吊好垂线，以保证与穿楼板的套管在同一垂直线上。

加热管安装：

加热盘管采用交联聚乙烯(PE-_)，盘管管径为dn20。集分水器缸体直径为DN32，产品厂家由甲方定。保温层上部布设地暖管，地暖管用卡钉固定，卡钉间距直线段400mm，曲线段150mm，地面应在沿墙、过门及纵横方向长度>6.0米时加设膨胀缝，穿过膨胀缝的地暖管加设套管。

一、C30钢筋砼底板方案，具体施工如下：

1、底板基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。

2、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。

3、清除含有树根、草根、等有机物。

4、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在0.3米左右，开挖边坡为1：1.5，开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留30厘米保护土层，在基础施工前，由人工分块突击挖除。

5、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。

二：C30钢筋混凝土底板：

施工工序：施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——素土回填

1、砼垫层和底板的浇筑

模板支好了之后，浇筑10cmC15素砼垫层和60cm厚的C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔20m设置2cm沉降缝，采用聚丙乙烯板材，硅胶沟缝，待底板砼强度达到设计强度要求后进行砼挡墙浇筑。

2、C30钢筋加工

⑴、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行C30钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。

⑵、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进

行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。

⑶、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。②、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。

③、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

④、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于20d(d为钢筋直径)。

⑤、纵向受力钢筋锚固、搭接长度C30砼的锚固长度为41d，搭接长度为57d。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上所抄料牌。

3、钢筋绑扎

根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。

⑵、钢筋绑扎应符合下列规定：

①、对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段(长度为35d且≥500mm)内的钢筋接头面积百分率≤50%;采用搭接连接时位于同一连接区段(长度为1.3倍搭接长度)内的钢筋接头百分率;对于梁板类构件≤25%，对于柱类构件≤50%。在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取5倍较小搭接钢筋的直径和100mm中的较小值。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

②、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢筋拉通设置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。

③、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。

④、墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

⑤、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。

⑥、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。

4、注意事项：

钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等;钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层;做好分项验收和隐蔽工程验收工作;对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头;对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。

5、模板的支设安装

⑴、基础的模板

进行中心线和位置的放线：首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装和施工。

做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。

进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。

设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的准确。

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。

⑵、墙身的模板：(根据实际情况选用)

墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。

支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。

在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(一般跨度大于4m时，起拱1‰-3‰)。上层模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。

⑶、模板安装质量要求：

组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。

⑷、模板的拆除

模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

模板拆除：砼强度必须达到设计强度75%方可拆除，墙身砼强度必须达到设计强度100%方可拆模。

模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。

6、混凝土浇筑

1、砼材料要求：

商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍落度必须严格控制，到达现场为14cm，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验。

2、作业条件：

⑴管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕。

⑵施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。

⑶振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

⑷劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。

⑸检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

⑹浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。

3、施工工艺：

⑴、选择细心的工人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。

在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。

⑵、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm，插点距模板不大于200mm。

⑶、振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

⑷、表面处理：用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。

⑸、标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线。

⑹、砼养护：按砼温控检测单位的方案执行。

⑺、温度控制：宜将砼内外温差控制在25℃以内。

⑻、机械及人员配置：一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只振动棒的标准备足后备振动棒。每台振动棒配备15人，分别负责振捣、收头工作。

⑼、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。

⑽、砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。

7.素土回填施工

挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。回填土根据设计要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔的反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不大于30CM。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。回填土质量控制标准：r≥14.5KN/m3，回填压实度要求≥0.93。

1、施工准备工作

(1)勘查现场，清除地面及地上障碍物。

(2)保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。

(3)备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。

2、清表凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。

3、土方开挖这里所指土方开挖主要为招标人指定范围内的土方开挖，开挖的土方外运至招标人指定地点，堆土高度不得超过1985黄海高程12.20米。

(1)施工准备

①施工资料准备：土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响，开挖前应做好以下工作：

a施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。

b当地的水文、气象条件的了解。

c施工场地的地质条件的了解。

d施工范围内的建筑物及管线埋设情况。

e绘制土方开挖的平面图和横断面图。

(2)测量放样利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。

(3)土方开挖要求

①施工准备

a土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

b建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格;并完预检手续。

c夜间施工时，应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0。5m，然后才能开挖。

e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

f选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

g施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

h在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

i机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

j熟悉图纸，做好技术交底。

②操作工艺

a工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。

b坡度的确定：本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。

c机械开挖开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。

d人工修挖在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

③雨、冬期施工

a土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

b雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

c土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

d采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。

④质量、安全控制措施

a按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。

b开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。

c雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。

d开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。

e开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。

(二)土方外运本工程

土方采用5t自卸汽车运输，运至招标人指定地点，按招标人要求堆放。施工期间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。

一、现场围护：

(一)施工现场四周砌2.00m高240厚砖围墙。

(二)建立门卫制度，凡非施工人员不得进入现场，凡进入现场施工必须戴安全帽。

(三)对临街通行马路或建筑物处，在醒目部位设警示牌，引起行人或住户的注意。

(四)围墙外应书写宣传标语和三图七表。

二、施工安全防护

(一)外墙围护：

1、采用全封闭立体防护，脚手架的搭设要求详见附图，立网上、下边应与上、下两道横杆连接固定，连接固定点≤0.3m。网与网之间拼装严密。立网采用合格的持有安全生产许可证生产的密目安全网。操作层架子外边缘，设高度≥150的挡板，防止物体掉下伤人。

2、凡建筑物出入口处用脚手架搭设防护棚，防护棚的宽度≥3m、净高度≥2.5米、长度≥4m，防护棚顶为两层(上下层间距≥500)，其上均满铺厚度不小于50的脚手板，在醒目处悬挂安全通道指示标志，

(二)临边及洞口防护

1、楼梯跟随着施工逐层加设防护栏杆，防护栏杆≥1.05m，扶手栏杆不少于两道(0.5m，1.05m)。

2、对建筑物的留洞，和管道、电梯井(每三层)加设盖板或张挂平网。管道、电梯井四周(在没有砌墙前)和阴阳台栏板未施工前加设栏网或栏杆。

3、阴阳台周边采用栏杆防护，高度≥1.0m，设二道栏杆(0.35m，0.70m)。

4、预留洞口小边的宽度≥200时均应采取防护措施，可设防护栏杆(要求同阳台)或盖板(盖板必须固定不能滑动)或下设平网防护。

5、屋面挑沿板施工时，其底下加设平网，屋面卷材施工时加设挑网或栏杆。(要求同阴阳台)。也可采用围网、围笆，必须封闭严密。操作人员同时须挂安全带。

(三)井桩施工安全措施

1、粉砂层状态土方开挖防护

(1)本工程采用人工成孔，土质情况复杂，杂填土为大量建筑垃圾组成，易产生坍塌，施工危险性较大。根据杂填土层特点，开挖容易塌方，在遇到影响井桩成孔的大体积建筑垃圾时，应将该处松动的建筑垃圾清除干净，在其原位按原井桩直径用强度≥MU7.5的机制砖(M5.0水泥砂浆)砌井圈，砌至设计的桩顶标高时(略低20—30)，在其顶面用1：2水泥砂浆找平抹光，在具有一定强度后，重新弹轴线再进行开挖，确保人身安全。

(2)施工操作安全措施：

a、施工前由施工员对作业人员进行安全技术交底包括对应急急救的知识培训，防护用具、照明、通讯手段、操作方法、注意事项、施工任务安排等进行详细交底，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

b、在施工前对施工设施、工具、防护用品、电缆等应仔细检查，不得将不合格品投入使用，不得有不适应在井下工作的施工人员。

c、井下照明采用36V安全电压，橡胶软皮5芯电缆，防爆灯头，电缆无磨损、裸露，部件接触良好，井下不设开关，照明漏电控制开关箱设在距孔边20xxmm范围处，如发生危险由井外人员及时拉闸断电。

d、为防止从井口掉下石块等杂物对井下人员造成打击伤害，井下施工人员必须戴安全帽，应将井口加盖，倒土时打开，放下吊桶后及时覆盖，井盖根据井口大小制作木质的井盖，并在进风管、井绳、安全帽、电缆入口处留孔或开斜槽，并加垫圈。

(3)通风及防毒措施：

当井桩开挖随深度的增大，井内氧气随之减少，二氧化碳含量增大，临近地下有害气体漏向井孔内，导致有害气体浓度增大，氧气浓度降低，当氧气含量低于18%时，便会阻碍作业人员正常生理机能，因而为保证施工的顺利进行，采取以下具体措施：

a、采用空气压缩机5000L/h对施工井内连续通风10分钟，将孔内原有气体排除，并用器具吊下点燃的蜡烛检验是否熄灭，若无异常反应，方可下人继续施工。

b、在施工中，为及时测定出是否存在有毒气体，工作人员每挖深1m，检验人员应用比色法，仪器法等或小动物测试法简易快速的方法迅速测定井下气体，严禁井内人员使用明火，防止发生缺氧中毒现象。

c、井下、井上施工人员应随时检查孔壁土体的稳定性，施工中应尽量保持原状土不被扰动，当发现孔壁出现流土、流砂、裂缝、坍塌等现象，应及时撤离现场，并将发现的实际情况向施工员、项目经理汇报，项目技术人员通过具体分析采取相应的加固，支护方案处置后，方可继续施工。

三、建筑周边防护棚：

(一)安全通道：

1、进入建筑物应设安全通道，安全通道应有明显的标记，非安全通道必须全部封堵，不得随意进出入。

2、安全通道入口处必须搭设有长(≥3m)*(≥2.5m)*净高(≥2.5m)的双层安全棚，双层安全棚之间的间距≥500，双层安全棚必须满铺脚手板，横杆间距不得>600，立杆间距不得>2m。

(二)用电设施：

对现场用电设施，总分配电箱应设有安全区域和标设警示牌、门锁及防护栏杆。

四、垂直运输机械操作安全

(一)塔式起重机

本工程使用一台塔式起重机，作为主要垂直运输。塔式起重机严格按塔吊起重机基础、安装、拆卸、运转等安全检查制度，以及操作规程执行。

塔吊委托专业单位安装和拆除，必须经审核，持有安装资格证书方可委托。

塔式起重机安装，运行，拆除安全重点。

(二)门式龙门架：

本工程主体工程完成后，拆除塔吊设置龙门架。

龙门架安拆运行，必须按《龙门架及井字物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)要求。

1、设置方案：

(1)本工程为七层框架，总高度24.7m，装饰期间设置两台门式龙门架。见施工组织设计平面布置图。

2、安装要求：

(1)安装工艺流程：

a、龙门架定位;

b、龙门架基础施工(经安检人员验收);

c、底盘就位;

d、立柱安装(两侧立柱交差安装)，临时固定或缆风绳拉结;与此同时卷扬机就位，地锚和接通电源;

3、架体基础的施工

(1)基础应按架体宽度(b+0.8)*1.00范围进行翻土夯实300㎜，再做300㎜厚3:7灰土，压实系数均须过到0.95以上，然后做(b+0.4)(一)*0.60*0.25钢筋(4Φ12，φ8@200)混凝土C20条形基础。

(2)地基承载力>80Kpa，表面平整度≤10㎜，且有良好的排水设施。

(3)条基两端按龙门架立柱正确留置地脚螺栓。

4、架体安装：

(1)将最下面立柱与条基预埋地脚螺栓固定。

(2)两立柱上端进行拉结固定，然后两边立柱交替安装，两边立柱每安装一节，均用临时缆风绳或与建筑物进行固定。

(3)安装达到高度时架设天架，吊挂垂线，拉结缆风绳，每间隔二层与建筑物进行拉结。其垂直度调整到0.005H且

(4)安装导轨，导轨接头处不得出现1.5㎜的差台，导轨必须顺直，不得弯曲变形，其垂直度同架体要求。

(5)安装地导轮及穿钢丝绳。

5、龙门架安全保护装置：

(1)安装通向各楼层之间的通道，通道两边搭设高度≥1.2m栏杆和与吊盘之间的安全门。

(2)安装停靠装置，吊盘内外均有停靠杠，停靠装置必须灵活、可靠。

(3)吊盘设置进料安全门栅栏。架体四周(除进出料口)用密目安全网全封闭。

(4)搭设进料口和卷扬机棚，进料口长度≥4m，宽≥3m，高度≥2.5m。

(5)天梁下安装超高限位器，限位高度离天梁≥3m。

(6)设置紧急断电装置和联系信号。

6、龙门架运行：

(1)安装和保护装置完成以后，经安检专业人员验收符合要求后方可使用。

(2)验收工作在检查各部位装置完善后进行空载运转，各装置动作有效后，再进行荷载试验，荷载应逐步加荷，按额定荷载的0.7、1.0、1.2倍进行试验，试验全部合格后方可投入使用。

(3)操作人员必须经培训合格后方可进行操作。

(三)吊篮脚手架

1、防护要求：

(1)吊篮或吊架荷戴不得超过1150N/㎡，一般只能2人操作;

(2)吊篮使用的钢丝绳型式、规格和长度都应符合说明中的要求，保险钢丝绳直径(d)不得小于12.5mm。

(3)吊降吊篮时，须同时拉动手葫芦;

(4)吊篮四周用密目安全网封死;

(5)挑梁必须采用不少于14#的工字钢或16#槽钢。

2、注意事项

(1)禁止大风作业。

(2)必须设专人定期(在使用时每月不得少于两次)进行检查、维修和保养。

(3)起降操作时不得碰撞建筑物，且操作人员系好安全带。其吊篮脚手结构见附图。

五、施工机械操作安全

(一)砼搅拌机：

1、安装前准备：

(1)安装位置场地进行回填夯实、平整。防止因水侵后下陷，造成机械倾斜，造成机械损坏或倾覆事故。

(2)宽出搅拌机底面每边500㎜范围的地面进行硬化处理(100厚C20砼和表面1:3水泥砂浆抹光)。

(3)在搅拌机附近合适位置挖砌洗罐沉淀池(容量≥2m3)，并设置污水抽水泵(1″泵)。沉清后的水重复使用，不得将洗罐水直接排入下水中。

(4)搅拌机场前设有钢筋隔栅的水沟，四周设有排水沟，排入沉淀池。

2、搅拌机安装：

(1)搅拌机就位后，将机体支起，砖砌支墩(外抹灰)支墩上设放枕木，使机体座落在支墩枕木上。

(2)利用水平尺或透明软塑料管注水进行测平，调正调平机体，保证机体在同一水平面。

(3)搅拌机上料斜道安装稳定，上料斗坑四周用砖或砼板砌档。

(4)拉接电源，设开关箱，开关箱离机操作人员距离不大于3m，开关箱必须设漏电保护器(额定电流≤15mA0.1s动作)。不得以搅拌机自身操作开关箱替代开关箱。机体外壳金属体必须与接地保护PE线相连接。

(5)接通水源，在搅拌机侧边设蓄水量≥1m3的蓄水箱。

3、搅拌机试运输前的检查：

(1)检查电器箱与电源接线是否正确;

(2)检查减速箱润滑油位和油质，不合格者应及时补充和更换;

(3)各个黄油注孔、杯中注润滑油;

4、空载运转：

(1)合闸点动搅拌机，检查旋转方向，及旋转平衡无异常噪声或冲击现象。

(2)拌筒正、反向旋转，每两分钟一个循环，反复进行15min后，查看电机，变速箱是否发热。

(3)上水泵上水是否正常，上水器计量是否正确。

(二)电焊机

1、一次线应完好无损，一次线必须架空拉接。

2、电焊机在潮湿地面应下面垫木板。

3、电闸箱接保护零线和漏电保护器。

(三)氧气焊

1、氧气焊氧气、乙炔表完好有效。

2、氧气瓶和乙炔瓶应分离≥6m放置。

3、操作场地不得有易燃易爆物品，切割物体下方有防火和掉落措施。

(四)手持电动工具

1、胶皮软线必须采用三相四线制，电动工具外壳接有保护零线返回到电闸箱漏电保护器。

2、所用软线必须完好无损，对脱皮或已老化软线不得使用，所用软线其截面≥1.5mm。

3、操作人员操作时必须有安全可靠的操作面，所使用的工具停放要注意稳妥。

六、施工用电

(一)专业人员及档案

1、专业人员

(1)施工现场临时用电安装、维修和拆除必须由电工完成。本工程电工必须具备有五级水平。

(2)电工职责

①掌握本工程所有用电设备的性能，用电功率、电气设备操作方法和操作措施。

②经常检查用电设备运转情况，检查电气装置和操作设施是否完好。

③停用设备必须拉闸断电锁箱，对较长时间不用的设备应拆除接线。

④搬迁或移位用电设备必须由电工进行完成。

2、安全技术档案

(1)现场用电设备建立档案，电气设备的试、检验情况做好记录。

(2)接地电阻进行测定记录。

(3)每月由电工对现场所有用电设备进行一次全面检查，检查电气装置和保护设施是否完好，以及接地电阻的测试，做好检查记录。

(二)接地保护及供电线路：

1、保护接零

(1)对下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。

①电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。

②电气设备传动装置的金属部件。

③配电屏与控制屏的金属架。

④室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属物件。

2、接地和接地电阻

(1)在配电总箱及送电线路中间和未端作重复接地。保护零线每一重复接地电阻≤10Ω。

(2)接地装置可利用建筑物正式接地线。

(3)接地体可采用角铁、扁铁、钢管或园钢。

(4)所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

(5)对塔吊、施工电梯等高矗设备作防雷保护装置，防雷装置的冲击接地地阻值不得大于30Ω。防雷接地可利用建筑物正式防雷接地线。

主体施工准备

先熟悉图纸，进行图纸会审。向技术人员、施工人员进行技术交底，包括钢筋制作、加工，混凝土生产、运输、浇筑、养生，模板的支设及质量标准、质量要求。对原材料进行检测并进行混凝土施工配合比试验。安排临时设施的修建，确定材料进场路线，及时进场，按指定位置堆放。材料要分类分档堆放，严禁各种材料混放。修建好现场纵横向施工便道，平整好场地。主体施工与水、电、暖、通风各专业施工密切配合。

主体施工进度计划

一层计划工期10天，20__年6月26日开工至20__年7月5日完工，二层计划工期10天，20__年7月6日开工至20__年7月15日完工，三层至顶层每层8天，计划工期112天。

主体施工顺序安排

主体施工每层，钢筋工程、模板工程、砼工程依次流水作业。钢筋工程施工验收合格后，模板支模，模板验收合格后开始浇筑砼，依次类推组织流水施工。

钢筋工程、模板工程、砼工程施工方案

钢筋工程

1、材料的堆放和保护

根据现场场地实际情况，材料进场后，在指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。

2、钢筋加工工艺流程及质量控制：

a.钢筋配料单编制

熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。

b.粗直钢筋切断

在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板(3mm厚)并设置控制断料尺寸用档板(角钢上打眼自拱螺丝固定)以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。

c.钢筋弯曲成型

Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型如图：

3、钢筋绑扎施工质量保证措施

a.板筋间距

底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎;面筋：参照底筋位置准确绑扎。

b.箍筋间距

在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。

c.主筋位置

梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。

4、钢筋绑扎定位技术应用

a.梁筋定位

纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm-28mm的短钢筋垫起，间距为受力钢筋的100d。

框架梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。

每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端(墙、柱面)向内300mm处各增加和个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组(两块)垫块。

b.板筋定位

钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法;双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距(双向)为100d钢筋直径。

5、钢筋接头选择

梁板受力钢筋采用闪光对焊，柱筋采用电渣压力焊，由持有上岗证的操作人施焊，工程使用前，从每批成品中切取6个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。

钢筋制作绑扎交接：班组内实行“三检制”，合格后报

工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。”

钢筋工程质量控制注意点，梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。

顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。

砼施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。

模板工程

模板工程是影响混凝土工程质量的关键因素。为了使混凝土的外型尺寸和外观质量达到较高要求，实现清水无粉刷，我公司将充分发挥模板工程上的优势，利用最先进的最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量要求。

模板采用12mm覆膜镜面竹胶板以60_80mm方木;柱、梁采用组合钢模板。支撑体系选用标准脚手架钢管体系。为加快施工进度，柱模、梁模配足一层，现浇板配足两层。

柱、梁模板采用竹胶模板，支撑为钢管、扣件系统，模板采用对拉螺栓加固。柱模安装前，必须在距轴线800mm处弹一道垂直控制线，以保证模板的垂直度。模板安装时，必须压实海绵条，以保证模板接缝密实。

顶板模板采用竹胶板配以60_80mm方木，间距400mm进行布置，作为纵向小格栅。平板接缝处表面粘贴胶带纸，以避免混凝土施工过程中的漏浆。顶板模板铺设时，拉通线控制其标高及平整度。

模板的拆除

a.柱、梁侧模的拆除根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季12小时，冬季24小时强度均可达到1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到24小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。

b.底模的拆除

模板拆除时，侧模要在保证其表面及棱角不损坏情况下，方可拆模。底板(跨度≤8m的梁板)混凝土强度达设计强度的75%方可拆模;悬挑构件强度达到设计强度的100%后方可拆除模板。

混凝土工程

本工程为全现浇框架结构，梁、板、柱全现浇，针对工程实际情况，决定采用商品混凝土。

在砼浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后，签发砼“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。

振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拨，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。在砼施工阶段，砼工长应做好“砼施工日志”。

浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的砼终凝前修整完好。

施工缝的留置位置选择在结构受剪较小且便于施工的部位，应满足以下规定：

a.柱：留置于基础、梁的顶面、梁的底面。

b.单向板：留置于平行于短边的任何位置。

c.有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。

d.施工缝的处理措施，顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层;上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。

摘要：农田水利工程在实施过程中, 会受到各方面因素所影响, 所以整个工程施工会存在较多的难点,而要想有效的提高工程施工质量就需要对这些施工难点进行有效的处置, 基于此, 本文则就农田水利工程施工难点与处置方法进行了具体的研究。

关键词：农田水利工程; 施工难点; 处置方法;

引言

在各项惠农政策颁布之后, 我国农村经济水平得到了明显的提升, 农田水利工程在其中更是为农村经济发展作出了较大的贡献,从另一面来分析也能够看出农田水利工程对于农业经济发展、国民经济健康发展的影响。为此, 越来越多的农田水利工程项目也在不断的涌现出来,而要想确保农田水利工程质量, 就一定要做好施工难点处置, 从而才能真正有效的发挥出农田水利工程的促进作用与价值。

1 农田水利工程施工难点

1.1 施工现场环境

研究调查显示, 大多数农田水利工程地基都较为潮湿, 而这种地质条件则会直接影响之后工程的实施, 比如说, 在工程土方开挖过程中,就很容易出现地基变形、地基沉降等问题。由此可见, 施工现场环境也是农田水利工程施工难点之一, 在施工之前需要做好环境勘察[1]。

1.2 基坑施工

农田水利工程在建设过程中, 基坑施工属于其中较为关键的一个环节, 可是同样的也具有较大的难度, 假设在施工过程中没有保障这一环节质量,就会直接对工程功能性与安全造新影响。例如, 在农田水利工程基坑施工环节中, 就经常会出现一些变形、积水等问题, 更甚者还会出现大面积的坍塌现象,进而就直接影响工程的实施。

1.3 混凝土施工

在农田水利工程在建设过程中, 混凝土施工也是较为困难的一个环节, 假设施工过程中出现了振捣不合理、一次性填料使用过多等现象的话,就会直接影响混凝土表面施工质量, 增加施工缝隙, 严重的话还会引发大面积的水泥浆流失。为此, 要想确保农田水利工程施工质量还需要加强对混凝土施工的关注。

2 农田水利工程施工难点处置方法

2.1 做好前期准备工作

在农田水利工程施工过程中, 要想真正有效的处置难点, 还需要做好前期准备工作, 为之后的施工奠定基础。具体而言,在施工之前相关技术人员可以对工程施工特点进行具体的分析, 同时对施工现场地质条件、资源配置等情况进行实地考察,并且对整个施工流程、方案以及工艺进行反复的确认。除此之外, 为了能够进一步提高农田水利工程施工质量与效率, 在前期准备过程中可以对工程量以及资源进行严格的划分,以此来促进各个资源以及工序的有效利用。最后, 还需要做好施工测量工作, 通过组间专业的测量小组来进行测量与放样工作,以此来为之后的施工打下良好的基础[2]。

2.2 确保砌筑施工质量

在农田水利工程施工过程中, 砌筑施工是较为重要的一个环节, 只有做好这一项工作才能进一步提高整个工程质量。为此, 在实际施工过程中,相关人员一定要对砌筑浆性能进行优化, 尽可能的提高砌筑效果。具体而言, 在开展这一项工作之前, 施工人员需要进行严格的清理,尤其是对于石料表面污垢以及杂质一定要及时进行清理, 同时让其表面具有较为良好的湿润度;其次, 在进行石体砌筑的过程中,施工人员需要将砂浆的强度控制在2.5MPa以上, 同时对其表面所存在的浮渣进行及时的处理。除此之外, 在砌筑施工过程中还需要尽量避免震动现象的发生,这样才能有效的避免出现严重的下层砌体, 而在实际勾缝处理的时候, 可以将砌体砂浆标号较高的砂浆作为首选。最后, 在进行砌筑的时候,施工人员可以选用铺浆法来进行处理, 而对于铺设厚度可以控制为2~5cm。

2.3 保障钢筋混凝土施工质量

在农田水利工程施工过程中混凝土施工属于其中较难的一点, 也只有真正保障了钢筋混凝土施工质量才能真正提高整个工程质量。首先, 在施工之前,一定要对施工所使用的钢筋进行仔细的.检验, 确保其质量、性能以及规格都满足农田水利工程施工要求, 而且在进入施工现场之前也需要做好质量检验工作,以此来促进施工质量得以提升;其次, 在实际施工过程中一定要结合工程实际需求来选用恰当的施工方式;最后, 在进行混凝土浇筑的过程中, 也需要控制好其质量,对混凝土性能、连续性加强分析, 最好是实现一次性浇筑, 这样就能进一步确保混凝土施工质量。另外, 在混凝土浇筑过程中, 对于模板之间的缝隙一定要加强控制,避免在浇筑过程中出现流失、气泡等问题, 对于振捣的速度以及时间也需要合理控制, 这样也能提高工程质量。

2.4 确保低压管输水的铺设的规范性

在农田水利工程施工过程中, 确保低压管输水的铺设的规范性也是提高工程质量较为重要的一项举措。在对低压管进行铺设的过程中, 施工人员可以建设扬水站,这样就能充分将渠道、坑塘水利用起来, 真正实现灌溉的效果。为了实现低压管输水, 施工人员可以在施工过程中选用耐压较低的管道, 借助于低压水从水源输入到田间,这样也就能够实现地面灌溉的效果, 而且相比较于其它输水方式而言, 这一方式在实际使用过程中水资源损失更少, 而且输水效率也更高[3]。除此之外, 在这一过程中,施工人员最好是对当地地形、气候以及经济等多方面因素进行具体的分析, 这样才能避免群众因此而受到干扰。

3 结语

综上所述, 农田水利工程施工难点主要表现在施工现场环境、基坑施工以及混凝土施工等方面, 而要想有效的解决这些难点,则需要在实际施工过程中做好前期施工准备、确保砌筑施工质量、保障钢筋混凝土施工质量、确保低压管输水的铺设的规范性, 以此来真正建设出高质量、高标准的农田水利工程,从而真正促进我国农业经济水平得以提升。

参考文献

[1]张文举, 伊广峰.浅析农田水利工程施工技术的难点及质量控制[J].工程技术:文摘版:55.

[2]叶文财.浅谈农田水利工程的施工难点及施工技术要点[J].工程技术:引文版:179.

[3]宋清英.浅谈农田水利工程施工技术的难点及质量控制[J].四川水泥, 20__ (6) :201.