生产部门总监职责（经典20篇）

1. 按照生产计划协调各类资源，组织实施生产，控制生产进度，确保生产任务的完成;

2. 不断优化生产流程，装配工艺，提高生产效率、降低生产成本;

3. 负责编制、完善生产过程控制文件，不断提高产品质量，配合质量相关部门开展质量检验工作;

4. 规范和完善各项生产管理、操作路程、操作规范文件，并监督实施;

5. 组织实施安全生产培训及安全检查工作，消除安全隐患，提高员工安全生产意识;

6. 培养提升团队技能，合理分配工作任务，确保所管各岗位工作及时有序的完成;

1、负责生产部各项管理工作，贯彻落实各项生产任务;

2、负责指导生产部工艺员做好工艺质量管理，对质量问题作相应评估并作出处理意见;

3、主持编制生产计划并监督落实情况，加强生产全过程的协调、保证生产计划如期完成;

4、协助做好生产工艺规程，岗位标准操作规程等文件的起草、审核;

5、负责车间设备、工器具、物料、清洁工具等物品的状态管理工作，确保现场的整洁有序;

6、负责车间安全管理，检查排除各种隐患，确保安全生产;

7、负责车间劳动纪律检查，制止违规违纪现象;

8、及时完成生产部临时任务。

1、负责日常管理工作及各部门间的协调。明确各部门管理职责，监督各部门管理工作按照公司发展规划、制造部规划、本部门工作计划的具体落实，并符合相关标准执行，对未按照标准执行的部门及时提出整改意见并监督整改结果，对部门领导因管理失职造成的损失，及时提报公司予以处理;

2、 负责销售部接口，组织计划订单、OEM等产品的合同评审，并及时通报相关部门。配合销售部及时调整生产计划完成销售订单生产任务。

3、参与开发部主管主持的样品开发评审，提出与制造相关的意见或建议，从开发源头提高产品可制造性，即设计初就考虑制造效率、质量、制造成本等影响制造成本的因素。

4、与开发部接口，接收设计部移交的设计文件，并通过产品样机，验证产品与项目要求的一致性、标准符合性、性能稳定性、强度、安规标准等是否符合设计规范，审核工程部测试数据。

5、 制定、检查、指导并优化完善相关管理制度，工作流程，保障制造相关环节的顺畅;

6、检查指导并审核试生产产品的工艺文件编制，包括：DMF、BOM、焊接工艺、组装工艺、调试工艺、检验标准、标准工时等相关文件，并现场指导，完善工艺改进。逐项确认产品生产过程中的各工序直通率，推动新品导入工作的顺利进行，对试产过程中影响产品质量、效率、客户满意度等方面的问题提出整改意见，并与公司领导确认实施可行性;

7、 推动并组织精益生产的执行，持续改善相关基础管理工作。提高员工对客户的服务意识及客户满意度提升的宣导工作。通过对现场的规划、管理，使员工明白对“浪费”的鉴定，降低呆滞及库存成本，提高现场物流周转率;

8、 检查指导部门培训中，有关的师资和培训教材的审定、监督实施工作。提出本部门各岗位、各工种人员的培训要求。并根据培训内容，组织考核，提升员工专业度和工作能力;

9、协调处理相关的“顾客投诉”，通过纠正、预防方案，负责及时指导、处理、协调和解决生产过程中出现的制造问题，保证生产经营工作的正常进行，确保公司生产计划的按时完成。及时对“客户投诉”相关内容进行拓展式分析，杜绝同类问题在其他产品上发生，不断提高产品质量，提升客户满意度;

10. 检查审核工作，系统BOM的完整性审定工作，工时定额的审核工作，不断完善公司文件及标准化作业，提高效率和产量，降低生产成本。特别是对工程部在产品综合制造成本方面的改善推进，如：新工艺、设备、治具的导入、新材料的验证等;推进作业标准化进程，不断完善和提升制造实力;

11. 负责对下属部门员工的录用、试用、辞退、调岗等的审核工作，完善人员逐级聘用制度;

12.每季度会同管理部对各部门进行工作稽核和绩效考评，提交KPI考核达成数据，并根据达成结果找出差距，通过相关整改措施完成差距弥补工作，提高各部门主管管理能力和部门工作能力，掌控整个制造部管理缺失，进行持续改善。

13. 完成领导交办的其他事宜。

生产计划

1) 根据企业生产计划，制定生产作业计划，按计划组织安排生产工作，确保完成生产计划。

2) 合理调配现有人员及资源，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。

生产过程管控

3) 对生产过程进行控制和监督，及时掌握产品的生产情况，对产品交期负责，提高产品生产的产量。

4) 生产过程中对产品的质量进行管控，确保产品的质量达到交付要求。

5)对生产食品的安全负责。

成本管理

6) 监督车间人员合理使用生产物料，减少易耗品、原材料的浪费，制定可操作性成本管控措施。

7) 严格控制本部门人工成本。

1.组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。

2.组织实施车间生产计划：

(1)根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划;

(2)负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度;

(3)合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。

3.生产过程管理：

(1)主持车间例会，全面协调车间工作;

(2)对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量;

(3)监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正;

(4)参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施;

(5)监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。

4.生产现场管理：

(1)建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识;

(2)推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理;

(3)按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。

5.车间生产安全管理：

(1)负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查;

(2)控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生;

(3)定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。

6.车间生产成本控制：

(1)统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率;

(2)统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。

7.车间员工管理：

(1)组织车间生产员工参加业务培训;

(2)配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。

1. 负责生产的全面统筹管理工作;有较强的执行力，有较强的协调能力，能承受压力。

2、具有电子产品3年或以上生产管理经验;能仔细去发现生产存在问题，维护现场秩序和纪律。

3、对现场管理和计划执行有着丰富的管理经验;组织协调各拉各部门，确保生产计划顺利进行

4、高中以上文化、熟练使用办公软件;

5、个性硬朗，能独立统筹策划生产管理;能很好的激励士气，提高产量和效率。能严格掌握好品质管控，对5S能非常熟悉的掌握和应用;

6.跟据PMC的出货计划，编制车间生产计划，按时完成各项生产制造任务，对完不成生产计划负责;

7.依据生产实际情况和客户需求变化，制定临时生产计划;

8.负责安排生产分工、工序进度、生产人员调配;对计划漏项、生产安排不均衡，工时利用率低，生产管理混乱负责;

9.负责领导贯彻生产现场管理，落实5S管理标准，实施目视管理，对5S管理不达标负责.

10.公司具备广阔的发展空间，

1、高层管理职位，负责其功能领域内主要目标和计划，制定、参与或协助上层执行相关的政策和制度;

2、负责日常管理工作及下属员工的管理、指导、培训及评估;

3、编制年度生产计划、生产作业计划，进行生产调度、管理和控制;

4、负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行;

5、设置并实施产品的进度、生产方法和流程;

6、与其他部门协作在一定数量、质量、时间表和成本要求下保证高的生产效率。

1. 根据部门目标与计划，进行本组年度、季度、月度目标和计划、财务预算制定、分解及监控实施;

2. 根据生产统计的数据制定生产效率和成本控制的现场改进措施;

3. 负责协调生产设备周期性IQ、OQ验证工作在生产车间的实施。负责组织新项目的投产准备、运行等系列工作;

4. 全面负责生产计划的实施和管理，控制物料平衡，不断降低成本，负责定期统计、分析各车间的产能，优化加工周期;

5.监控规范操作方法，确保生产现场的有序和安全。

正确传达副总和总经理指示，将公司政策、资源落实

组织制定职责范围内的相关规章制度和作业标准,经批准后监督执行

全面协调车间的人员管理及各项生产活动

根据生产管理部生产计划,安排和控制生产作业进度，确保及时发货满足销售需求

负责落实执行企业各项生产安全制度,开展经常性安全检查

生产现场3Q6S管理和日常检查,对检查出的问题不定期召开会议,对车间持续改进的问题跟踪检查

跟踪生产情况,产品需求,生产过程,产值目标等按时完成生产目标,根据销售订单要求合理安排生产计划进行人员预算

及时对生产异常做出反映,发现问题及时追踪,并提出合理建议

不定期对车间工艺检查,并对不良事项改善和进度跟踪

参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施

对生产中各项数据,如生产日报表,不良品统计表,停线报告进行分析.

1、 负责项目的综合管理，执行能力强，完成工厂及总部下达的各项任务指标，负责客户接恰与维护。

2、 协助上级制订和完善承揽项目的管理体系，包括但不仅限于管理程序，作业指导书、奖罚考核制度、培训体系。

3、 与相关职能部门进行沟通和协调，依据工作计划对作业现场的工作任务进行人力、岗位的调度。

4、 负责项目的安全，包括消防、防盗、防损及人员、设备财产安全，能提出安全隐患并防范。

5、 负责现场装载、卸车、 割箱机分拣、叉车运作、品质安全等现场作业的监管及协调。

6、 负责仓库货物进出管理、审核，货物的配送安排。

7、 负责现场突发事件的处理。

8、 负责收集管理改善建议，定期提出改善计划。

9、 领导交代其它事项。

1、负责按生产计划规划和及时确保生产线人员人数满足生产需求;

2、负责做好生产设备、工、治具的维护点检工作，确保仪器设备正常使用和运行;

3、按生产计划进行生产指令的下达，巡查、监督下级按时完成各项生产任务，对未完成的生产计划进行原因分析，拟定相应的优化措施并实施;

4、监督拉线的产品品质状况，组织对品质未达标项进行原因分析，拟定并实施相应的改善对策;

5、负责车间物料管控、成本管控、现场5S与生产安全执行情况的监督、管控与改善;

6、管理车间员工，对车间人员进行业务指导和培训工作，提升员工技能，并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比。

7、对公司配合的组装厂进行监督管理工作;

1、根据生产计划进行生产、保质保量完成生产任务、提升品质合格率、降低物料制程损耗、提高效率、达到客户要求;

2、协同车间所有班组进行安全文明生产培训，坚持安全___原则，保证安全文明生产，监督员工按照操作规程操作，防止重大工伤事故发生;

3、协助车间或品质管理部门对一线员工进行定期培训，组织本班组员工开展工艺管理工作，指导一线员工严格执行操作规程、严肃工艺纪律、坚持质量___原则;

4、提高员工积极性、能动性，挖掘员工潜力，全面开展IE工程优化作业，提高员工技能，加强工艺改进力度等，不断提高产效率、降低生产成本;

5、控制本班组产品质量、数量、工(料)废数量，并负责督促员工及工料类、区存放

6、加强与员工的沟通，及时向车间主任反映并解决员工工作中所遇到的实际困难;

7、工作需要交接班的做好交接班记录。

1、全面负责生产管理运营工作;

2、搭建管理架构，建立生产、质量、设备、安全等系列制度实施细则;

3、关注设备运行、管理日常

4、车间卫生环境管理。

5、全面管理生产工作;

6、制定生产部管理制度,并组织实施;

7、参加周/月工作计刬/总结/临时专题/生产异常/不合格品处理/客诉处理/评审等会议;

8、建立生产部组织架构/定制岗位职责/组织定时绩效考核;

9、据公司发展及订单情况申请审批生产设备并检查日常点检异常情况跟踪;

10、组织生产安全培训和检查。

1. 质量控制

1)掌握市场行情和原料安全库存状况，按生产计划进行原料采购申请，监督厂部检验员，负责原料的质量及数量检验;

2)根据生产计划申请外购件采购，监督质量检验员进行外购件的数量及质量检验;

3)监督班组长对生产批次进行巡检，提供100%完整有效记录，生产异常时监督执行生产工艺调整程序，降低投诉量;

4)日常巡检：对生产质量进行巡检，提供100%完整有效的巡检记录表;

5)100%执行质量技术部下发的工艺配方;

2. 成本控制

1)审核呈报原辅料和外购件的领用耗用表，按计划批次领用，加强控制产品重量。 按产品技术文件，控制生产成本;

2)对产品的一次合格率进行分析统计，监督跟踪各班组纠正预防措施的落实情况;

3)统计每台设备的开工率并分析原因，组织设备及班组相关人员解决处理以提高设备的开工率;

4)统计废品的报废率并分析原因，督促各班组改进提高合格率;

5)合理安排设备加温，废品和上下料头的粉碎时间，错开用电高峰期;

3. 设备管理

1)负责本车间设备的日常维修保养，确保设备运行率达标;

2)制定备品的采购需求计划，达成采购实施率;

3)在确保生产计划能按时完成的前提下，组织对设备日常维护及保养;

4)配合/协助设备部编制每台设备大修计划和常规维修保养计划及年度预算;

5)完善/执行每台设备的操作流程指导书，确保每一个操作员100%按照操作流程进行操作;

4. 安全管理

1)负责本车间的生产安全、消防和保卫工作。工作日每天一次对管辖区域进行安全检查，提交安全巡查记录;

2)配合HSE做好潜在安全管理，预防发生安全事故，确保无重大安全事故

3)组织确保所有生产员工参与安全培训等事宜;

5. 现场5S推进

1)根据公司的5S推进要求，制定本工段的5S推进和改善计划，并持续执行;

2)对下属团队进行5S考核;

6. 人员管理

1)监督执行车间员工的行为准则，遵规守章、遵纪守法;

2)确保员工上岗前参加岗位职责/岗位现场技能操作培训、安全培训等;

7. 其他：部门领导安排的其他事项

1. 与运营经理一起设计操作流程，确保质量和效率;

与相关部门建立操作流程(SOP)，以实施和提高操作输出和效率。

2. 作为主计划员安排工人轮班以提高工作效率，特别是控制加班以满足出货安排。

3. 安排和协调某些类别的日常产品分配，以确保员工遵守公司的安全要求和工作纪律。

员工和学徒的职业培训。

4. 领导当地维修部门优化生产线，根据需求建立备件库存。

5. 作为开发团队的窗口，与开发团队一起完成样品制作等工作，为开发团队的新项目提供全面的支持。

1.负责订单外发工作，跟进外发加工厂的生产进度和品质情况，确保订单交期和品质;

2. 解决和处理订单外发过程中出现的生产或品质异常;

3. 根据生产计划，合理组织生产，并做好检查、监督工作，保质保量如期完成生产计划;

4. 组织落实、监督、调控生产过程各项工艺、质量、成本、产量指标;

5. 负责按样版、工艺要求等进行生产产品;

6. 随时掌握生产过程中的质量状态，与各部门协调沟通，及时解决生产中出现的问题;

7.负责外发部员工的管理;

1、负责车间生产管理,人员培训,人工成本效率控制.

2、精通人员管理、生产管理、设备管理和质量管理。

3、较强的统筹管理、沟通协调和领导下属的能力。

4、为人正直，做事稳重，团队精神强。

5、负责不断优化生产管理方面的工作流程，建立健全相关的规章制度和操作规程并有效执行，根据公司不同阶段的发展战略目标，合理进行生产布局，改进生产工艺，优化人员架构，积极主动地向公司提报一切可提高生产效率，提升产品品质管控等合化理建议.

6、督导生管和各生产主管保质保量按时完成各项生产任务，负责处理下属无法解决的异常情况，确保生产正常.

7、根据各车间的具体情况对生产过程、生产安全、人员管理、设备管理、现场管理及品质要求实施监控和改善 .

1、负责培训、监控操作行为规范，对生产工序和过程进行监控，确保操作人员“__就做对” ；

2、对所管理生产线上的产品实物质量负责，和I.E.，质量部的主管，维修主管进行过程分析、工程评估，确保质量体系的要求在现场得到实施；

3、组织线上操作人员按时完成生产计划规定任务，平衡生产线；

4、负责生产线上工艺文件的维护；

5、负责生产线上返工、返修工作；

6、负责完成预防措施和纠正措施；

7、负责生产线上的物料流动，减少在制品；

8、负责监控线上的5S活动；

9、与维修人员一起负责线上设备的维护；

10、对操作工进行考核；

11、执行上级分配的有关任务。

1、制定产品生产各环节质量标准，对各环节质量进行监控;

2、了解产品生产过程的每一个环节，严格把控各生产工序质量;

3、跟踪整个生产过程，对原材料进行复核，对工艺操作进行监督，对完成每一个产品的各环节都要按照检验规范进行验证，随时对产品的质量进行监督并提出建议;

4、定期总结各工序存在的缺陷和问题，提出相应建议，经上级领导批准加以改正和解决;

5、负责设计部设计文件、供应商制版文件或打样的文字校对和确认工作;

6、负责主要供应商的考核和审批;指导、协助重大客户投诉的处理;

7、负责其他生产管理相关的工作。

1、负责全厂的日常及生产管理(计划的制定和实施、现场生产管理、产品交付、成本控制和人员管控)工作，

2、负责全厂人员的工作状态，指挥生产的正常有序运转;

3、负责安全生产、质量管理、设备维护、生产用工计划安排，做好物料保障;

4、负责对个车间人员的工作考核，切实做好奖惩工作，提高工作积极性;

5、负责控制采购成本、保障物料的稳定供应和质量稳定;

6、负责生产成本管控，控制各种原材料、低值易耗品的浪费;

4、负责组织对装置的改造、维护及保养工作，对设备的定期检修准确及时的作出决策;

5、及时召开生产会议，听取各单位的工作汇报并及时给出处理意见;

6、负责生产与销售环节的沟通，及时调整生产方案;

7、负责公司可持续发展的项目调查，为公司的进一步发展壮大提供可行性依据;

8、完成公司交给的其它工作。

9、负责安全生产、质量管理、设备维护、生产用工计划安排，做好物料保障;

10、负责厂区及车间安全、生产、环保、卫生、工作纪律、工艺流程执行监督检查;

11、推行6S、TQM，ISO企业管理，革新生产流程、不断提升产品质量。

1.生产任务达成：根据PMC部下达的生产指令，安排组织生产，过程监控，异常损耗控制，做到按时按质按量完成;

2.生产安全：检查执行生产安全，规范安全设备设施管理，做到全年无重大生产事故;

3.生产规范化：制订文件，并监控车间按文件安全生产、规范操作、及时汇报，做到满足化妆品105条的生产流程管理规范化。

4.车间设备设施管理：根据公司现有条件进行设备设施设计，做到设施安全、流畅、效益___化、符合法规等科学设计，设备引进、使用、保养、报废各流程科学管理，文件和程序齐全。

5.效益管理：配合公司发展战略，进行生产管理设计和执行，促进生产提高效益、降低成本、符合法规，使生产成本满足公司成本设计。

6.人员管理：明确岗位的用人标准，促进公平公正公开的用人原则，优化用人机制，科学培训开发人力资源，做到需求、配置、培训、绩效、晋升方面事实明确、数据充分。

7.促进企业文化发展：引导生产员工学习企业文化，，开展员工德育工作。