真石漆施工方案模板【推荐20篇】

为确保广大师生生命安全和身体健康，做好开学前校园疫情防控工作，制定本方案。

一、指导思想

落实党中央、国务院和省委、省政府关于全力抓好疫情防控加快推进灾后重建的重要部署，增强“四个意识”、坚定“四个自信”、践行“两个维护”。坚持把师生生命安全和身体健康放在首位，以安全为底线，以“外防输入、内防反弹”为策略，压实“四方责任”，落实防控措施，切断病毒传播链条，坚决守住疫情防控教育主阵地，确保校园一方净土。

二、基本原则

(一)防控原则。坚持健康第一、安全至上，落实“四早”、重点管控，属地管理、分级负责，人物同防、多病共防。

(二)开学原则。坚持全面评估、确保安全，一院一校、一院多校、一地一策、一校一案，分类施策、市定省批。

(三)安全原则。学校仍属中高风险区的不得开学，疫情防控条件达不到当地疫情防控要求的不得开学，不能满足防控技术方案要求、没有落实“一院一校、一院多校”协作机制的不得开学，没有完善应急预案且没有开展应急演练的不得开学，防疫物资储备不到位的不得开学，灾后校舍安全没有保证的不得开学。

三、重点任务

(一)强化应急机制

1、健全指挥体系。强化疫情防控领导机构工作职能，明确责任领导、充实人员力量，层层传导压力、逐级压实责任，多校区办学的须明确校区防控责任人。健全工作机制，加强部署调度，简化工作程序，及时上传下达，确保防控体系扁平化、快节奏、高效率。落实主要领导带班制度、24小时值班值守制度，强化阵地意识，做到严防死守，一把手坚持在班在岗、靠前指挥，切实履行第一责任人职责。

2、完善应急预案。优化突发疫情应急处置预案，明确机构职责、监测预警、处置流程、条件保障和责任人。开学前在疫情防控部门指导下开展应急实战演练，提高防控队伍应急处置能力和水平，确保一旦出现突发问题第一时间快速、有效、科学处置。

3、强化联防联控。落实学校与卫健部门、疾控、医院等单位“点对点、人对人”协作机制;坚持“一院一校、一院多校”，确保每所学校有一家医院对口指导，规模较大医院可同时指导多所学校;所有学校纳入属地网格化管理，服从所在地统一指挥和调度，与属地社区、医疗机构等部门加强对接。校内各部门之间加强统筹协调，细化校内“小网格”管理，强化协同联动。

(二)精准摸排信息

1、做好回溯排查。严格落实“早发现、早隔离、早报告、早治疗”要求。中小学(含中职学校、幼儿园)以学校为单位、高等学校以院系为单位，全面摸排师生员工行踪和身体健康情况，精准掌握开学前14天旅居史、活动轨迹和健康状况，重点关注从中高风险地区返校的`师生、家乡在中高风险地区师生、留校师生以及家庭成员有从事冷链物流和进出口贸易的师生，“一人一档”建立健全健康档案。

2、做好跟踪监测。对从中高风险地区来豫的师生，要求其第一时间主动向所在社区和学校报备，做好自我健康监测，配合属地卫健部门开展核酸检测、流调隔离等工作。对排查情况异常师生，坚持逢“阳”必报、接报即查、应隔尽隔，持续关注疑似感染、无症状感染和确诊、密接隔离师生的身心状况，跟进掌握治疗康复情况，做到心中有数、主动应对。

3、做好灾区安全信息摸排。以“全覆盖、无死角、零遗漏”为排查目标，重点对受灾学校教学楼、宿舍、餐厅、图书馆、实验室、办公楼、体育馆、浴室、会议中心、报告厅、宾馆、道路、围墙、厕所等基础设施和水、电、气、暖、网、教学实验设备等设施进行风险隐患排查，经科学评估、综合研判断达到开学条件后方能组织开学。

(三)严格校园管控

1、聚焦重点群体。实行校园封闭式管理，严格管控学校校门，重点做好留校师生、中高风险地区师生、在外实习实训师生和后勤服务人员安全保护工作。强化对快递员、保洁员、保安、食堂工作人员等涉校流动人员的管控，做好核酸检测、卫生防疫，严禁一人多岗、多地兼职，落实全链条闭环管理要求。

2、紧盯关键场所。强化校园网格化管理，进一步化整为零，缩小网格单元，细化明确每个楼层、教室、宿舍等网格负责人及职责，做好巡查监督、信息上报、应急处置等各项工作。定期对教室、宿舍、食堂、图书馆、运动馆、厕所等关键场所进行清洁通风，对水龙头、电话机、门把手、电梯按钮等关键部位增加消杀频次。

3、严控人员聚集。严格控制会议规模、人数和时长，做好场地清洁和消杀通风。疫情没有得到有效控制之前，不安排新的实习实训活动。停止一切校内外培训活动和托管服务，严禁组织集中补课、考试、返校等活动。

2016招标方案之施工、监理个人招标方案

高教园区西部回迁区定向安置用房工程施工、监理招标工作计划

序号

工作内容

开始时间

完成时间

工期

工作内容说明

招标人提供资料文件和配合

工作

责任人

1

前期准备阶段

n

n+2

2

工作日

2

建委网上登陆

n

n+1

1

工作日

在建委网上办公平台上登陆招标人

信息，所要招标的工程信息

《企业营业执照》复印件

《组织机构代码证》复印件

法人身份证复印件;

招标人拟派联系人的身份证

复印件;

工程内容详细参数

招标人

代理机构

3

建委备案

n+1

n+2

1

工作日

填写《施工许可申请表》

，并在北京

市建委办打印项目单体回执单

《建设工程规划许可证》

《立项批复》

《招标委托协议》

《法人委托书》

招标代理机构

4

资格预审阶段

n

n

+

16

15

工作日

5

编制招标相关表格及

资格预审文件

n

n+2

2

工作日

由招标代理机构根据招标人提供的

入围条件，

技术要求编制资格预审文

件初稿

招标代理机构

6

资格预审文件审定

n+2

n+3

1

工作日

由招标人审核资格预审文件，并提出

修改意见，

由代理公司根据有关意见

修改资审文件

《资格预审文件审核意见》

招标人

招标代理机构

7

发布招标公告

n+4

n+8

5

工作日

在北京市建设工程发包承包交易中

心发布招标公告，投标人在北京市建

设工程发包承包交易中心报名

《甲方法人委托书》

《委托代理协议》

招标人盖章的相关表格、资

格预审文件

招标代理机构

8

资格预审文件备案

n+4

n+5

2

工作日

北京市建设工程发包承包交易中心

审核备案

招标代理机构

9

投标人报名、获取资

格预审文件

n+5

n+9

5

工作日

投标人持《法人委托书》向代理公司

领取资审文件

工作计划

工作计划格式工作计划写作周工作计划月工作计划季度工作计划

北京中建银工程咨询有限公司

10

投标人编制、提交资

格预审文件

n+9

n+12

3

工作日

投标人将编制完成的资审文件在规

定的期限内递交至代理公司

11

组织资格预审评审委

员会

n+11

n+11

1

工作日

评委会专家共

5

人，

其中招标人专家

1

人，外聘专家

4

人。

如招标人派专家，应提供

相关专业高级职称证

在职证明和劳动合同复印件

招标人

招标代理机构

12

资格预审评审会

n+13

n+13

1

工作日

对参与本工程投标报名并递交有效

资格预审文件的投标单位进行资格

预审，

确定最终入围的

7

家投标单位。

资格预审工作在北京市标办封闭评

标区进行。

招标人

评委专家

13

编制资格预审评审报

告

n+14

n+14

1

工作日

代理公司根据专家评审结果编制资

格预审报告

招标代理机构

14

资格预审结果报招标

人批准、盖章

n+15

n+15

1

工作日

招标人有关领导对评审结果确认、批

准，评审报告签字、盖章

招标人

15

资审结果备案

n+16

n+16

1

工作日

在北京市建设工程发包承包交易中

心办理资格预审结果备案

招标代理机构

16

招标、投标阶段

n+

5

n+

47

31

工作日

17

招标文件编制

n+5

n+10

6

工作日

代理公司根据设计图纸和技术要求

编制招标文件

《设计图纸》

《技术要求》

招标代理机构

18

招标文件审定

n+10

n+15

6

工作日

招标人、设计院审核招标文件，并对

招标问题提出修改意见，

代理公司根

据修改意见，经三方人员讨论后最终

确定招标文件

《招标文件审核意见》

招标人

设计人

19

招标文件备案

n+16

n+17

2

工作日

招标文件经北京市招标办审核批准

后备案

招标代理机构

20

出售招标文件

n+17

n+17

1

工作日

向投标人发招标文件和图纸，对投标

人说明招标要求和投标注意事项

《设计图纸》

7

份

招标代理机构

北京中建银工程咨询有限公司

21

投标单位编制投标文

件

n+17

n+37

20

日历日

(含

16

个工作日)

投标人

22

踏勘、澄清答疑会

n+19

n+19

1

工作日

在投标文件编制过程中，

对于投标人

在阅读招标文件和图纸中提出的疑

问进行答复，并现场答疑文件

招标人

招标代理机构

设计单位

23

答疑文件备案

n+20

n+20

1

工作日

答疑文件做为招标文件的一部分，在

标办备案后发给各家投标单位

招标代理机构

24

组织评标委员会，抽

取评标专家

n+35

n+35

1

工作日

评标委员会专家共

5

人，

其中

1

人为

招标人代表，

4

人为专家库随机抽取

评标专家

如招标人派专家，应提供

相关专业高级职称证

在职证明和劳动合同复印件

招标代理机构

招标人

25

开标

n+37

n+37

1

工作日

在北京市建设工程发包承包交易中

心进行开标工作，代理公司负责组织

开标工作

招标人监督开标过程

招标代理机构

招标人

26

评标

n+38

n+38

1

工作日

在北京市建设工程发包承包交易中

心封闭的评标区进行评标工作。

招标人

评标专家

27

编制评标报告

n+39

n+39

1

工作日

代理公司根据专家的评标结果，

编制

评标报告，并报予招标人

招标代理机构

28

决标

n+39

n+40

2

工作日

评标结果报招标人领导审批后，

评标

报告签字、盖章

招标人

29

评标结果备案、公示

n+41

n+45

5

工作日

评标结果在招投标交易中心的网站

上进行公示

招标代理机构

30

甲方与乙方洽谈、签

共2页，当前第1页12

1冬期施工起始日期

根据“建筑工程冬期施工规程”(jgj104-97)的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。大连市的冬期施工起止日期，一般为11月14日至第二年4月1日。起止日期可经实测确定，也可由甲、乙双方协商统一划定。

2冬期施工技术准备工作

2.1冬期施工技术准备原则：

1)确保工程质量。

2)冬期施工过程中，做到安全生产;工程项目的施工要连续进行。

3)制定冬期施工方案(措施)要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。

4)应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。

5)力求施工点少，施工速度快，缩短工期。

6)凡是没有冬期施工方案(措施)，或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行进行冬期施工。

7)必须制定行之有效的冬期施工管理措施。

2.2冬期施工方案的编制

2.2.1冬期施工方案的编制前的准备工作

1)进入冬期施工，应进行全面的调研，掌握必要的数据：冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。

2)进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查。如不适合冬期施工要求的工程项目(或部位)，应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。

3)根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。

4)对于复杂工程、技术要求高的工程，要进行冬期施工技术可行性的综合分析(包括经济、能源、工程质量、工期诸方面)。

2.2.2冬期施工方案的主要内容：

1)冬期施工生产任务安排及施工部署。

2)工程项目的实物量和工作量，施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。

3)热源设备计划(包括供热热源和热能转换设备)。

4)保温材料、外加剂材料计划。

5)冬期施工人员技术培训、劳动力计划。

6)工程质量控制要点。

7)冬期安全生产及防火技术措施。

3冬期施工生产准备工作

3.1冬期施工现场准备

3.1.1施工场地的准备工作：

1)排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。

2)施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。

3)保证消防道路的畅通。

3.1.2搅拌机棚的保温

搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水灌、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。

3.1.3锅炉房的设置

进入冬期施工前，必须完成锅炉房的搭设，及埋设管道。埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度，架空管道应做好保温。

3.1.4上水管、截门井、消火栓井应做好保温。

3.1.5原材料加热设备、设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。

3.2冬期施工资源准备

3.2.1外加剂材料准外加剂品种的稳定。根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。

1)外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。

2)外加剂的复试。对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。

3.2.2保温材料的准备

1)保温材料的选择

冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：

①钢模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。

②混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。(草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用)

③基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。

④管道保温：选用珍珠岩保温瓦、草绳等。

⑤小车、灰浆桶机具保温：选用聚苯乙烯泡沫板等。

⑥风档、暖棚保温：一般选用芦苇、帆布蓬。

⑦门窗洞口封闭保温：选用塑料布、面帘子等。

2)保温材料数量及计划

根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量，向材料部门提出计划和进场日期。

3.2.3冬期施工燃料准备

冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒，保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。

3.2.4热源设备的准备

1)锅炉、管道的安装、保温、试烧。

2)热源器件的安装：如大模板的安装蒸汽排管或钢串片，电热丝等;暖风机、煤炉、烟筒等。

3)施工现场的原材料加热设施，如热水炉、热水罐沙子坑等。

4)生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。

3.2.5各期施工仪器仪表准备

大气温度测试：木制百页箱、最高最低温度计。

外加剂浓度测量：棒形温度计、电子感应仪等。

室内测温：干湿温度计。

各种测温：表格及文具。

4冬期施工主要施工方法和工艺

4.1冻土的开挖与回填

4.1.1人工开挖冻土方

1)开挖方法：一般是1个人用尖镐刨或3-4人一组用铁楔子劈冻土方。

2)施工工具：有尖镐、铁锹、18-24磅大锤和用450-60圆钢、小铁道钢制作的铁楔子，尖端碾扁。

3)操作要点：1个人掌铁楔子，2-3个人轮流打大锤，将冻土按茬劈开，一般备有2-3个铁楔子，当第一个楔子还没有完全劈开时，就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。

4)保证安全措施：

①要注意去掉铁楔子头打出的飞刺，以免伤人。

②铁楔子的人与打锤子的人不能面对面，必须成90度角，以免锤子掉头伤人。

③铁楔子时，要用粗铁丝或由钢筋作成把手，防止震坏手和误伤等。

4.1.2机械开挖冻土方

1)机械挖冻土方法：当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0.4-1.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。

2)根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。

4.1.3冻土回填

基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于5cm，而且含量不得超过填土总体积的15%。

1)房屋内部不允许用冻土回填。

2)回填地下管道的沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填，50cm以下部分冻土体积不得超过15%。

3)构筑物及有路面的道路，路基范围内管沟不得用冻土回填。

4)为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用于砂土进行回填。

5)在冻胀土上的地梁，桩基的承台，其下面有可能被冻土隆起，要回填炉渣、矿渣等松散材料。

6)所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm，用夯锤实或碾压机压实、导沟下部挖进少许，但不得超过冻土层厚的三分之二。

4.1.4基坑保护

基坑开挖后要及时采取保温措施，防止冻土产生：检查合格后的及时进入下面工序。

4.2钢筋负温焊接

在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。

4.2.1钢筋负温电渣压力焊

1)适用范围：钢筋直径≥22cm时采用搭接焊

2)质量验收

①抽样：外观检查每批抽样10%的接头，并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品(经外观检查合格品)中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头)，可按生产条件制作模拟试件。

②外观检查

外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面，对于ⅱ、ⅲ级钢筋，均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4o。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。

3)注意事项

①在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压电压降大于5%，应适当提高变压器级数;如电压电压降到8%时，停止焊接。

②每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。

③焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

④接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。

4.2.2钢筋负温电弧焊

1)适用范围：钢筋直径≤22mm时采用搭焊接

2)焊条选择：ⅰ级钢筋e43;ⅱ级钢筋e50

3)焊前准备

①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

②钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。

4)焊接工艺

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：

①搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

②焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

③进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧;立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃-350℃之间，以起到缓冷的作用。

④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径;焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。

⑤ⅱ、ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm。

5)质量验收

①抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下，每个楼层中以300个同类接头(同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。

②外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。

6)接头注意事项

钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内(不小于500mm)，一根钢筋不得有两个接头(构件全长钢筋应尽量少设焊接接头)，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

①拉区――不宜超过50%;

②受压区――和装配式结构节点——不限制。

4.3混凝土工程

混凝土采用商品混凝土。

4.3.1混凝土的材料要求

1)水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2)骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。

3)拌合水：经化验合格的水。

4)外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。

4.3.2混凝土配合比

根据试验室提供的混凝土配合比配制。

4.3.3混凝土搅拌控制

冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50%。

4.3.4混凝土的运输

混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行会过程中，咬注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。

4.3.5混凝土的浇筑

1)一般要求

混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。

在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。

施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱应留水平缝;梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下20-30mm处，平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。

在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的砼强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。

2)砼浇筑

砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准能被工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子使，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防住宅模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。

梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才允许单独浇筑梁，此时的施工缝应留在楼板面下2-3cm处，梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。楼板砼底虚铺厚度应略大于班后，振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层。

4.3.6混凝土的养护

宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。

4.3.7混凝土拆模

1)砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。

2)拆除模板，砼强度亦必须满足要求。

3)冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃。

4)在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。

5)对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、

4.3.8混凝土温度的测定

气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：

1)气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。

2)对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。

3)对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。

4)对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。

5)对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。

6)在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。

7)为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。

8)测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。

9)所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。

4.3.9混凝土试件和强度检验

试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应《钢筋砼工程施工及验收规范》第4.6.4条规定：

1)每一工作班不少于一组。

2)每浇筑100m3砼不少于一组。

3)现浇楼层，每层不少于一组。

此外，冬期施工尚应考：梁、框架，每灌筑50m3砼应留一批。每批试件至少4组，分别在-28d、拆模、转+28d时和交付使用时试压。最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作，并与结构或构件在同条件下养护。

5冬季施工人员培训

施工人员的培训：组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。

6冬期施工安全管理

冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。

6.1冬期施工安全教育

1)须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。

2)对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

3)特殊工种(包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。

4)采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

5)所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案(亦称安全设计)，并详细交底，否则不许施工。

6.2现场安全管理

1)现场内的各种材料、没半、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、

2)冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。

3)加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。

6.3冬期电气安全管理

1)在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及十倍位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。

2)施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

3)采取电加热设备提高施工环境温度，应编制“强电进楼防案”。用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。

6.4解除冬期施工后的安全管理

随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：

1)深坑应随时观测土坡稳定，应有专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。

2)冬期施工搭设的高车架、外用电梯，高度超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。

3)用冻融法砌筑的砌体，在化冻时按砌体工程施

4)工验收规范的规定采取必要的措施。

材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。

水电改造关系到我们日后住房的全部功能性使用，改造的是否成功，决定了我们生活的品质，所以需要花费更多的时间和精力去设计我们的水电点位。

今天我们为各位详细讲解下水电改造的知识，内容涵盖：

前期设计(含点位图)

水电改造流程

材料准备及说明

施工方式

水电改造注意事项及验收

那我们直接开始：

1.前期设计

1.1电路设计

1.1.2插座设计

注意事项：

【高度确认】地热在原始地面加高80-100mm，卫生间及厨房有地热的情况下加高130-150mm，没有地热的情况下加高40-50mm

【浴室镜】直接预留电源，开关已经基本集合在浴室镜上。

【吸尘器】手持移动充电吸尘器

【热水器】热水器，不同品牌的电源线方向是不同的，有在左边的也有在右边的，后期不可调。

【床头柜】网络上确定尺寸。

【电动窗帘】需要使用窗帘盒，距离窗户200mm

【空调】需要提前确定立式还是挂式

【地热】地热插座，为未来智能地热做预留

【弱电箱】可不比是插座，但是要预留电源线，注意弱电箱的尺寸

【冰箱】尽可能不在冰箱后侧，可以让冰箱放的更靠后

【软水机】尽可能不要在软水机后侧，可能由于插座较高，导致软水机放不进去

【挂画】为以后的电子画做准备

【投影仪】表格中没有补充进来

【油烟机】油烟机上方没有橱柜，记得插座要尽可能高一些，插座矮会被油烟机挡住

1.1.2开关及电源设计

【客厅】主灯、射灯(沙发、电视、玄关)、灯带

【餐厅】餐厅主照明、餐桌吊灯、射灯(墙壁)

【走廊】走廊壁灯、走廊射灯

【主卧】床头壁灯、床头吊灯、主灯、氛围灯、化妆镜电源

【卫生间】射灯(马桶区、浴室柜、淋浴区)主灯、浴霸

【厨房】主灯、凉霸

【其他房间】常规开关

PS：建议开关预留零线，零线可以降低智能开关安装成本。

1.1.3需要确定尺寸

【前提】所有电器尺寸的长宽高及位置

【客厅】电视柜、沙发、电视、音响、投影仪

【玄关】鞋柜

【主卧】床、床头柜、化妆桌、衣柜、电视

【卫生间】马桶、浴室柜、淋浴区、花洒、洗衣机

【厨房】冰箱、橱柜下柜、橱柜上柜、橱柜布局、油烟机、水槽

【餐厅】餐桌、餐边柜

【其他房间】床、床头柜、衣柜、办公桌、榻榻米

【其他电器的位置】扫地机器人、电风扇、空调、净化器、饮水机、吸尘器、微波炉、烤箱、音响、电脑

1.2水路设计

1.2.1上水

总阀门(主管道)、前置过滤器(主管道)、洗碗机(冷水)、水槽(冷热水)、全屋净水(主管道)、全屋软水(主管道)、热水器(主管道)、洗衣机(冷水)、浴室柜(冷热水)、花洒(冷热水)

1.2.2下水

【厨房】洗碗机、水槽(或垃圾粉碎机)、软水机、RO净水器(超滤则不需要下水)

【卫生间】洗衣机、淋浴区、浴室柜(地排还是墙排)

【阳台】排水、洗衣机

2 水电改造的流程

点位设计(插座、开关、灯源、上水、下水)→成品保护(下水口)→水电弹线→切槽→剔槽→清理垃圾→固定线盒→穿线管(水管)→电路验收→水路打压验收

3 水电改造的材料介绍及购买注意事项

以3室2厅2卫1厨房锁需要的材料为例

【PPR管】20(4分管)25(6分管)一般家庭入户后主管道选择20/25，分支管道选择20，国内主要用水设备均为20接口，主管道用水设备如前置过滤器，全屋过滤器，软水机等使用25接口。

【PPR管件】管的利润空间很低，管件才是商家的利润点，购买时要对比管件价格

【PPR购买心得】除了品牌外，是否具有厂家上门打压并出具质保卡也是衡量管件优质的保障，厂家上门也可以验证管件真伪。PPR建议本地购买，网购最长只有2米，线下购买最长为4米，好处是少了接头。

【软连接】初期打压使用，不必太好，能用即可

【塑料水龙头】临时使用，越便宜越好

【生料带】品牌生料带即可

【穿线管】16(3分)20(4分)部分地区由于电工施工切槽费劲，则会使用16的穿线管，需要注意16穿线管搭配16杯梳，搭配能够使用16杯梳的暗盒(暗盒标准为20，16杯梳会出现安装不上的情况)

【杯梳】杯梳是否使用，也是评价一个水电的标准之一

【暗盒】暗盒、穿线管、杯梳、直接，选择第一要素要具有国家CCC阻燃强制认证。另外暗盒要选择可微调的那种。

【暗盒保护盖】小东西，很便宜，但是却非常实用，防止进水泥，进石膏。

【BV线】4㎡接插座，2.5㎡接灯，如没有大功率电器2.5㎡接插座也足够。

【蜡管】顶棚开槽无法走穿线管时使用，也是没有办法的办法，蜡管也具有一定阻燃性。

【200W灯泡】好处就是亮还便宜，费点电但是真的非常亮，LED买到这个亮度要很贵

【灯头】装修期间换一个陶瓷的灯头，耐用，很便宜

【线卡子】小东西但是要买好的，还有PPR的线卡子也要买好的，不好的容易钉不进去

【钢线】钢丝线用来给电线、网线穿线用

【PVC胶布】大品牌阻燃即可

【锯片】切水泥墙的锯片，电工切水泥墙用

【锡膏锡条】电线对接后，挂锡使用，是高电工的评价标准之一，挂锡就是在对接电线上挂上一层锡，原理和电路板上的焊点类似。

【发泡剂】用来固定暗盒使用，部分地区则选择其他方式固定暗盒，最好选择阻燃发泡剂，发泡剂枪并不是很实用，选择发泡剂的管就可以了

【下水】花洒、洗衣机、浴室柜使用50管，厨房主管道使用75管，卫生间下水管及主管道使用110管

【下水胶】下水胶也非常关键，建议品牌下水胶

4 施工方式

根据不同的环境会选择走顶、走墙、走地三种方式

4.1走顶

水管走顶，部分装修公司宣传的，走顶的好处水管有漏电可以及时发现，但水管打压后漏的概率非常低，水管要是选择走顶，则需要进行管外保护，一是保温防止凝露，二是管暴露在空气中并不好。水管走顶都是横平竖直，不存在走斜线的方式。走顶的时候，顶面管线必须用专用管卡固定，每个固定点间距不能大于60CM。

电路走顶，电路走顶比较常见，与水管一致，要固定牢靠。

4.2走墙

水管走墙不管是热水管还是冷水管都是走垂直的;电线走墙不管是开关，还是插座线，弱电线，都尽可能垂直线;墙面走线垂直，尽量不开横槽，开横槽长度一般是不能超过30CM、严禁开斜槽，避免破坏墙体结构。

4.3走地

水管走地——水管都是横平竖直的走，但现在都开始水管走顶不走地了，因为走地涉及到铺砖之后维修困难的问题，水管走顶更便于维修。

电线走地——电路走地尽量点对点，能两点一线走直线绝对不横平竖直带拐弯，不仅节约材料省钱，还便于后期维护。

4.4电全屋重新布管还是原有插座接线

目前在南方更多的是全屋重新布管穿线，原有的插座报废。

好处：是全屋线路重新布局，不存在接线点

坏处：造价高(人工成本高，材料成本高)全屋布线需要走地，北方地区由于地热已经铺好，无法地面开槽施工

原有插座接线，在北方比较普遍

好处：省人工，省材料

坏处：需要在水电改造后，记录接线点位置，方便后期出现问题后进行维修维护

4.5新房水电改造费用含材料(20__年为例)

80平米新房水电断点改造的费用：3000~6000元左右，全改12000元左右。

60平米新房水电断点改造的费用：20__~5000元左右，全改10000元左右

100平米新房水电断点改造的费用：5000~8000元左右，全改15000元左右

5水电改造注意事项及验收

1.水电不可以同槽，冷热水管不能同槽，强弱电不可同槽

2.水路验收打压0.8-1.2Mpa,半小时内掉压不超过0.05Mpa，水管接口不漏不渗为合格。

3.电路阻值测试大于0.5 MΩ

4.花洒中间距150mm，水口要垂直，高度要设计合理

5.电路要检测是否通电

6.下水管要进行冲水测试，查看是否堵塞

7.水电尽可能不要出现交叉

8.墙排下水管高度要预先确认

9.花洒高度要提前确认

10.插座的位置及尺寸要提前确认

11.所有开关高度尽可能一直

12.强弱电尽可能分开较大的距离，防止相互干扰。

13.开关不要装在门的背后(包含衣柜门)

14.记得考虑双控

15.电视选择壁挂，记得考虑在墙内预埋管

16.水电改造后记得每一面墙拍照记录存档，有条件测量尺寸存档

17.并排的两个插座和开关，可以选择连体的暗盒，效果更好挨的更近

整整写了一下午，将这几年的经验都写了出来，希望可以对伙伴们有所帮助，也希望各位看过我这篇文章后，在水电改造上不在迷惘，也不在留有遗憾。

今年是市政府提出的“创建年”，建设工程文明施工管理是创建工作的重要环节。为进一步深化文明城市和文明城区创建工作，确保“创建和谐环境、共建文明城区”的主题创建活动圆满完成，经研究决定，特制定区建设工程文明施工管理工作方案。

一、加强领导，明确职责

成立创建工作专班。专班由局长为组长，对创建工作全面负责;为副组长，主要负责创建工作的督促、协调工作;区建管站各副站长及市场管理科和市政管理科全体同志为组员，主要负责对全区建设工程文明施工的日常管理、监督和执法工作;专班下设办公室，办公室设在区建管站市场科，主要负责创建工作的联络协调和后勤保障工作。

二、工作步骤

(一)宣传、发动阶段：(20__年4月1日至5月16日)

创建活动采取上门讲解，召开动员会以及全区建设管理工作会等，加强本次创建工作的宣传。建设工程的参建各方要充分了解本次创建工作的重要意义，按照既定的措施方案及“文明施工八条标准”，建立完善的管理体系，制定行之有效的管理制度，及时完善施工现场的文明施工硬件设施建设。

(二)自查、整改阶段：(20__年5月16日至6月26日)

各建设、施工、监理单位，要切实按照《市建设工程文明施工管理办法》的规定，开展全面自查、整改，并于6月26日前，向建管站市场科、市政科递交自查整改方案。在6月26日前不能整改到位的，要向建管站市场科、市政科提交书面报告，并说明原因，承诺整改落实时间。

(三)检查、督促阶段：(20__年6月26日至8月1日)

创建专班根据各建设工程自查整改报告的情况，按照《市建设工程文明施工管理办法》的要求，分组对各个建设工程进行检查，督促各建设工程达到文明城市“创建”要求。8月1日前，检查组汇总检查情况，形成书面总结材料，并向全区通报。

(四)总结、提高阶段：(20__年8月1日至10月1日)

创建专班要在前阶段检查情况的基础上，针对比较突出的问题，研究整改措施，加强督办力度，采取有效措施，解决重点和难点问题，确保在国庆节前，全区建设工程达到文明城市“创建”的要求。

三、工作措施

(一)认真搞好自查整改，完善文明施工体系，落实措施审查方案。

对新开工工程，各建设单位、施工单位、监理单位要认真搞好自查整改工作，对施工组织方案的完备性和可行性要进行严格地认证和审查。在开工前，各建设单位、施工单位、监理单位要严格按照既定的措施方案及《市建设工程文明施工管理办法》进行自查整改，做到硬件设施具备，施工组织方案完善。对于不具备开工条件的工程，一律不予同意开工，各建设单位和施工单位、监理单位要在规定的时限内完善文明施工体系，落实整改措施。

(二)突出重点，强化措施，切实把文明城市创建工作落实到实处

辖区所有的在建工程，包括建筑工程、市政工程、拆迁工程，划分为两类。一类工程为沿河大道、中山大道、解放大道、长丰大道沿线的工程，二类工程为次干道、背街小巷、单位院内的工程。

1、对于一类工程的要求

(1)所有围墙严格按照“文明施工八条标准”搭建、建新，并保证整洁美观，踢脚线要求80CM以上，围墙必须上标语及喷绘。

(2)材料堆放必须按照文明施工措施方案，堆放整齐，并挂牌。

(3)进出道口必须硬化，设置冲洗槽，配备冲洗设施。

(4)民工宿舍及居住环境必须达到“文明施工八条标准”要求。

(5)有渣土运输的工地，运输车辆必须在区建管站悉数登记，要求封闭运输，并与施工单位签订《渣土运输承诺书》，坚决杜绝“带泥上路”。

(6)保持外立面清洁，及时更换破损的安全网，坚决杜绝高空抛洒垃圾的行为。

(7)保持场内清洁，及时冲洗、洒水降尘。

2、对于二类工程的要求

(1)所有围墙严格按照“文明施工八条标准”搭建、建新，并保证整洁美观。

(2)材料堆放必须按照文明施工措施方案，堆放整齐，并挂牌。

(3)进出道口必须硬化，设置冲洗槽，配备冲洗设施。

(4)有渣土运输的工地，运输车辆必须在我站悉数登记，要求封闭运输，并与施工单位签订《渣土运输承诺书》，坚决杜绝“带泥上路”。

(5)保持外立面清洁，及时更换破损的安全网，坚决杜绝高空抛洒垃圾的行为。

(6)保持场内清洁，及时冲洗、洒水降尘。

(三)加大投入，全力保障，进一步强化渣土运输、施工扬尘及特殊区域、时段的噪声污染控制工作

各建设单位、施工单位、监理单位要加强对建设工程施工现场渣土运输及扬尘的控制工作，在严格执行《区建设局关于建设工程渣土运输专项整治方案》的基础上，建立长效的渣土运输管理机制。对施工现场的冲洗槽及冲洗设施的使用情况以及道路硬化等问题，创建领导小组要进行不定期抽查，必要时采取夜间巡查的方式，坚决杜绝施工车辆沿途抛洒渣土或带泥上路，如发现问题，一律停工整改。

各建设单位、施工单位、监理单位要认真监督检查施工现场的道路硬化和冲洗设施，严格控制施工现场的扬尘，坚决杜绝施工现场高空抛洒建筑垃圾的行为，对建筑及生活垃圾要及时清运，保持施工现场的整洁。

在居民密集区域及重要的节假日、中考、高考时段，严格控制施工时间，防止施工现场的噪声污染。

(四)以人为本，进一步加强对农民工的关爱，改善农民工生活环境

各建设单位、施工单位、监理单位要按照“文明施工八条标准”的要求，加强对民工宿舍的管理，切实杜绝“通铺”现象，保证每个农民工使用高低床，并有“储物柜”。每个工地必须设置开水房，保证农民工使用。厕所要求做到及时冲洗、干净;食堂要求做到有卫生部门核发的《餐饮服务许可证》，有纱门、纱窗、纱罩，工作人员要有《健康证》，食品要由正规渠道进货等等，确实保证民工的身体健康。施工单位在冬季和夏季应制定相应的防冻防寒和防暑降温措施，切实维护农民工的权益。

四、工作要求

(一)统一思想，提高认识

建设工程参建各方，要认真按照《市建设工程文明施工管理办法》的要求，坚持“谁建设、谁负责;谁施工、谁负责;谁监理、谁负责”的原则，认真做好自查、整改，并建立长效管理机制，确保创建工作圆满完成。

创建专班，要充分认识到此次创建工作的重要性，严格按照创建工作方案的要求和步骤，认真履行工作职责。在检查和督促过程中，严格执法。

(二)加强巡查，严格执法

创建专班加大巡查频度，及时发现、纠正问题，力争将问题消除在萌芽状态。对于发现的问题，一律下达《限期整改通知书》，整改时间为三天;对复查没有通过，整改不力的工程，下达《停工整改通知书》，并处以经济处罚;对停工整改不力的工地，采取“不良行为公示”。

一、工程概况：

我公司承建的垫江县桂北二区统建安臵房A、B、C、D、E、G、E、H栋主体工程于20xx年4月4日中间结构转序检查验收时提出的工程施工中存在的质量问题、我单位针对所提出的问题，制定了专项整改方案：

二、承在现象:

B栋二层1/M轴交2轴墙体阴角处裂缝。

三、原因分析：

在砖砌筑时末按规范要求留马牙槎、和安装拉墙筋导至在浇二层砼被拉裂。

四、制定处理方案：

1、首先将拉裂的灰缝清理干净后在用水冲洗干净后，提前1d用水充分湿润墙面，在用1：2水泥砂浆补缝压实。

2、在1轴砖墙后面每间距50公分高部位、用钻孔机孔径Φ200MM的向1/M轴垂直钻孔长度大于600CM、清理干净后形成马牙槎、用水冲洗干净、将砖墙浇水饱和、用2根直径8mm的钢筋做拉结筋、长度不得小于500mm，钢筋未端应做90度弯钩，放入马牙槎内做拉结筋、用C30膨胀细石凝土灌注振捣密实、并浇水养护。

4、在粉水前必须双面满挂钢丝网、钢丝网材质为(抹墙专用低碳钢丝电焊网、平纹编织孔径50*50MM、丝径40丝)。

五、承在现象:

现浇砼个别部位有报模、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

六、原因分析：因为砖混结构工期紧、工人的操着技术不平等、造成现浇砼构件在浇筑砼时模板松动、报模，造成现浇砼构件个别部位出现报模、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

七、制定处理方案：

1、砼报模弹线打平、打直、凹、凸、垂直度不能超出±15MM。

2、剔除不密实的砼、有蜂窝、麻面、露筋砼部位;用水冲洗干净，刷素水泥浆一道;用C30膨胀细石混凝土填补并振捣密实;

3、按要求及时养护。

八、承在现象:阳光窗板表面出现不规则较浅裂缝，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，长短不一，互不连贯。

九、原因分析：现浇钢筋混凝土阳光窗板裂缝，主要是由于混凝土温度变形和收缩变形引起的。当环境的温度和湿度变化时，混凝土相应都会产生温度变形和收缩变形。

十、处理方案：

1、较小的或较浅的龟裂可不做处理。

2、非贯穿裂缝：

沿裂缝长度将裂缝表面水泥砂浆剔凿、冲洗干净。剔凿宽度为裂缝两边各15mm，采用环氧树脂胶泥填补。

3、贯穿裂缝：

沿缝凿成V字形凹槽，缝宽30mm，表面冲洗干净，将AE111改性环氧树脂液或植筋结构胶用压力灌入缝内，再用碳纤维布对阳光窗板进行加固。使用碳纤维布时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴;对相互交叉的多余缝要井字形粘贴，间距同布宽。

十一、承在现象:

砖砌体灰浆不饱满、接槎不密实、砖砌体垂直平整度差、部分墙体有移位现象。

十二、原因分析：

1、砖砌体灰浆不饱满、接槎不密实;主要原因时工期紧、工人的技术水不等、管理不到位。

2、砖砌体垂直平整度差;主要是多家砖厂供货砖尺寸不一致、未分厂堆码。

3、部分墙体有移位现象主要原因时工期紧、砖砌体砂泵强度未达到标准强度时木工就去执模、对砖砌体结构造成影响、在浇筑砼时造成部分墙体移位。

十三、处理方案：

1、砖砌体灰浆不饱满和接槎不密实的首先清理松动缝隙、用水冲洗干净、提前1d用水充分湿润墙面、能填灰浆的在用1：2水泥砂浆填补缝密实。

2、砖砌体灰浆不饱满、接槎不密实的墙体在粉水前必须双面满挂钢丝网(钢丝网材质抹墙专用低碳钢丝电焊网、规格：平纹编织孔径50*50MM丝径40丝)。

3、砖砌体垂直平整度差、和有移位的墙体在粉水前打吧、立柱、调平、对粉水厚度超除2.5公分的墙面应挂钢丝网施工。

以上质量问题必须严格按施工规范逐条落实整改，整改合格后报项部、监理部进行二次验收，合格后方可进入下道工序。

依据《中华人民共和国民法典》的规定， (以下简称甲方)与 (以下简称乙方)就

项目的涉路施工设计和施工方案编制服务，经协商一致，签订本合同。

一、咨询的内容、形式和要求：

1、受甲方委托，乙方按国家有关规定和技术规范，在甲方提供的资料基础上，负责完成 涉路施工设计和施工方案工作。

2、最终成果以《 项目设计和施工方案》形式交付甲方。

3、甲乙双方在签订本合同，且甲方向乙方提供涉路施工项目相关资料之日起，乙方在 个工作日之内编制完成本项目设计和施工方案。

二、履行期限、地点和方式：

本合同自201 年 月 日至201 年 月 日在 履行。

本合同的履行方式：乙方按照甲方要求提交设计和施工方案。

自合同签订之日起，乙方按合同要求开展设计和施工方案编制服务工作，按时向甲方提供设计和施工方案。

三、资料的保密：

本项目的基础资料及成果归甲方所有，乙方对基础资料及成果负有保密责任，未经甲方书面许可，不得将其用于其它用途，在项目完成后应将基础资料全部归还甲方。

四、报酬及其支付方式：

(一)本项目总报酬： 元(人民币)。

(二)支付方式(采用以下第 种方式)：

①一次总付： 元，时间

②分期支付： 元，时间：

元，时间：

元，时间：

③其他支付方式

(三)在甲方付款的同时，乙方应开具相应金额的正规发票。

五、违约责任：

违反本合同约定，违约方应当按民法典第一百一十三条、第一百一十四条及其相应的规定承担违约责任。具体如下：

1、乙方违约责任：①非甲方原因，乙方未能按照合同约定提交项目设计和施工方案，每逾期一天乙方应向甲方支付总报酬的0.5‰的违约金，逾期天以上，甲方有权单方解除合同，乙方应退还甲方已支付的所有款项，并向甲方支付总报酬%的违约金;②若乙方造成涉及甲方商业秘密的项目基础资料外泄，则乙方应承担相应的法律责任。

2、甲方违约责任：若甲方逾期付款，则按照总报酬的0.5‰每天向乙方支付违约金。

六、争议的解决办法：

在合同履行过程中发生争议，双方应当协商解决，也可以请求

进行调解。双方不愿意协商、调解解决或者协商、调解不成的，双方均同意采取选择以下第 种方式解决：

(1)提交 仲裁委员会仲裁。

(2)依法向人民法院提起诉讼。依法向 人民法院提起诉讼。

七、其他约定

1、本合同一式 份，双方各执 份，经甲乙双方签字后盖章后正式生效，履行完本合同规定的责任和义务后，自行终止。

2、本合同附件包括:设计和施工方案委托任务书。

附件与本合同具有相同的法律效力。

甲方：

乙方：

年月日

一、编制说明

1、施工方案编制内容：

南通海事规划综合业务大楼工程地下室基础深井降水

2、施工方案编制依据：

(1)南通海事局南通海事规划局提供的《南通海事规划综合业务大楼》工程施工图设计文件

(2)南通勘查设计有限公司提供的工程编号20xx10《南通海事规划综合业务大楼岩土工程勘察报告》

(3)《建筑地基处理技术规范》JGJ19-91

(4)建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98

(5)降水工程施工工艺标准J111-20xx

二、工程概况

本工程地处南通新城中的行政公建区，西临工农路，南临烟草专卖局大楼。地下1层、地上21层，裙楼局部4层，建筑东西长约121.5m，南北长约49.50m。地下室面积约5111.3m2，总建筑面积约34108m2。±0.00为85国家高程基准4.50m，自然地坪相对标高约-0.45m。主楼区PHC管桩+筏板基础，剪力墙结构，基底标高最低点-10.16m，主楼基坑挖土最深约9.80m;裙楼区PHC管桩+连梁+筏板基础，框架结构，基底标高最低点-7.56m，裙楼基坑挖土最深为7.6m。

三、地理特征

1、基坑周边环境南通海事规划综合业务大楼工程北侧与行政管理大楼相距约40m，南侧与烟草专卖局大楼相距约55m，西临工农路。

2、水文地质条件

⑴、地质资料：本工程施工场区除靠围墙四周堆积部分渣土外较为平坦。根据地基勘察报告：此地原为农田，地貌属长江三角洲冲积平原北翼，地基土为第四纪全新世冲海相交错沉积物，成因以河流～滨海相沉积为主，地面相对标高一般在-0.43～-0.64米。属二级场地、二级地基。本工程场地土层自上而下分布情况如下：

①层素填土，杂色、含建筑垃圾、煤渣等杂物，结构松散不均匀，层厚一般在2.5～5.1米左右。

②层粉砂，褐黄色、稍密～中密，饱和，含云母碎片，层厚一般在1.6～4.6米左右。

③层粉砂夹粉土，灰色、稍密，局部夹薄层粉质粘土，含云母碎片，层厚在4.7～10.9米左右。

④层粉砂，灰色，稍密，饱和，含云母碎片，层厚在2.5～9.4米左右。

⑤层粉土，灰色，稍密～中密，饱和，层厚1.2～1.9米左右

⑥层粉砂，灰色，中密，饱和，层厚一般在10米左右。

∶∶∶

综上所述，本工程地下室基础埋深约6米左右，故基础座落于第②层粉砂土层上。相关土层渗透系数建议值见下表

⑵、地下水：根据南通勘查设计有限公司提供的《南通海事局南通海事规划综合业务大楼岩土工程勘察报告》标明勘察深度范围内地下水主要为赋于松散沉积物中的孔隙水，具潜水性质，第①～⑤层土为主要含水层，受大气降水及地表水补给。近期内年最高水位相当于85国家高程基准3.4米，相当于相对标高-1.1米以此作为洪水警戒线，勘察期间测得地下水稳定水位相对标高-3.2米作为枯水标记线。

⑶、气象资料：南通地区四季分明，气候温和，雨水充沛，梅雨期一般在6月中旬至7月上、中旬左右。历年平均降雨量为1066.8㎜，最大年降雨量1394.3㎜，最小年降雨量为641.3㎜，日最大降雨量为242.2㎜，年平均降雨天数121.7天。

⑷、施工条件：本工程基坑土方开挖正值梅雨季节，为了确保基坑土方开挖及基础工程施工过程中质量与边坡稳定，根据《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98降水技术方法选择选用范围(表6.2.1)，拟选用深井降水施工工艺。

⑸、经济效益：深井(管井)井点，又称大口径井点，系由滤水井管、吸水管和抽水设备等组成。具有井距大，易于布置，排水量大，降水深(>15m)，降水设备和操作工艺简单等特点，适用于渗透系数大、土质为砂类土且地下水丰富、降水深、面积大、时间长的降水工程。由于本工程距相邻已建物相对较远，且根据地基勘察报告提供的各土层渗水系数建议值，本工程深基坑降水宜采用深井井点降水法，经济实惠、成本低、降水效果好。在基坑土方开挖前1周内拟采用无砂混凝土管，沿基坑四周环形布置深井，确保施工质量与安全。

四、工程设计及参数

深井降水目的确保地下水位保持在基础筏板以下不小于0.5m，即深井内地下水位必须降至-10.3m以下的要求，设计单井井径400㎜、井深为14m、井距为30m。因基坑土体渗透系数小，需增设真空泵促进降水，抽水泵管径0.025m。深井计算：

1、根据平面计算假想半径X0：

X0=(A/π)1/2=(150×50/3.14)1/2=49m

A：基坑面积π：取3.14经计算得=X0=49m

2、计算基坑涌水量：

Q=1.366K[(2H-s)s]/(lgR-lgr)

K：土的渗透系数

K=[2.8×10-5×(2.5+5.1)/2+6.44×10-4×(1.6+4.6)/2+4.34×10-4×(4.7+10.9)/2]÷[(2.5+5.1)/2+(1.6+4.6)/2+(4.7+10.9)/2]=(2.8×10-5×3.8+6.44×10-4×3.1+4.34×10-4×7.8)÷(3.8+3.1+7.8)=7.6×10-5+11.873×10-4+25.584×10-4/14.7=3.73×10-4㎝/s=0.32m/d

H：含水层厚度

H=14米

S：水位降低值(降低至基坑底以下0.5米),S=10.16+0.5-1.1=9.56米

R：抽水影响半径R=1.95s(HK)1/2=1.95×9.5614×0.32=33m

r：假想半径X0

X0=49Lg2=0.3010，Lg3=0.4771Q=1.366K[(2H-s)s]/(lgR-lgr)=1.366×0.32×[(2×14-9.56)×9.56]/[lg(33+49)-lg49]=1.366×0.32×[(2×14-9.56)×9.56]/[lg82-lg49]=77.05/0.19=406

3、单根井点管的极限涌水量

K：土的渗透系数K=0.32m/dd：抽水管直径，d=0.025m

L：为过滤器进水部分长度(m)，L=2.5mq=65πdL3(K)1/3=65×3.14×0.025×2.53×0.321/3=54

4、井点管数量计算n=Q/q=406/54，取保险系数1.5，结合现场施工图要求，本基坑深井数量至少取12口满足要求。

五、机械设备配置

主要设备明细表六、成孔施工工艺及要求施工准备

(1)测量定位：用测量仪器定出轴线及标高，确定井位。

(2)用KE-1000干钻孔连续钻孔取土。

(3)组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。

(4)现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。

2、工艺程序定位→成孔→清孔→下管→填砾→洗井→下泵→抽水→真空抽水工艺要求

(1)、定位按照深井布置总平面图要求：深井中心距基坑上边缘距离不小于2米。通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。

(2)、成孔采用正循环钻进工艺，成孔直径为600mm，钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%。

(3)、清孔清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。

(4)下管下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器(门形钢管架)。

(5)填砾所用材料为粒径3～8mm的瓜子片。填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。

(6)洗井洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。

七、降水技术要求

以每2口深井联通一台真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：

1、每间隔2～3小时抽一次，每次抽至干为止。(开始每间隔2小时抽一次，每次出水时间小于30秒时改为4小时抽一次)。

2、上部孔口及时用粘土封闭，确保真空泵工作时达到设计要求

。3、抽水需要24小时派员值班，并作好抽水记录，以掌握抽水动态。

4、每日二次(间隔12小时)定时对观察井进行水位观察，选取7#井点为观察井点，水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。

八、质量保证措施

1、技术员和质检员，对成井各个环节进行质量控制和检查，发现问题及时解决。

2、必须按施工工艺的要求及操作规程执行。

3、原始资料是整个工程施工的真实反映，是检查工作质量的重要依据。各班组记录人员、质量监督人员、施工管理人员都必须认真填写记录，各种数据做到准确、齐全、清楚。

九、安全保证措施

1、施工人员必须严格遵守施工现场安全生产“六大”纪律及安全操作规程，尤其是进入现场必须带安全帽，扣好帽带。

2、每天上岗前施工负责人必须对全体施工人员进行安全交底，施工班组有专人做好“三上岗”工作。操作人员必须对自己所使用的机具和作业环境进行认真检查。

一、编制依据：

本施工指导作业书是依据《纳黔高速公路工程项目招标文件》中有关条文和技术要求编制的，并遵照如下标准和规范：

1、交通部发布《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-20__);

2、交通部发布《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》(JTGF80/1-20__);

3、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91);

4、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-20__);

5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-20__);

6、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2-20__);

7、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-20__)。

二、工程概况

本合同段中的大田坡大桥(除3#、4#桥墩)、主线上跨A匝道中桥、高桥大桥、鱼洞沟大桥、石匠沟1号大桥采用人工挖孔桩施工;大田坡大桥3#、4#桥墩桩基采用冲孔桩施工。

1.1大田坡大桥

大田坡大桥桩基桩径1#～2#、6#～8#、11#墩为φ1.5m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为φ10mm和20mm;3#～4#墩为φ2.2m，桩基主筋为28mm,加强箍筋为Ф12mm和20mm;5#、9#～10#墩为φ2.0m，桩基主筋为28mm,加强箍筋为Ф12mm和20mm;0#、12#桥台桩径为φ1.5m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为φ10mm和20mm。

1.2主线上跨A匝道中桥

主线上跨A匝道中桥桩基桩径1#～2#墩为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm;0#、3#桥台桩径为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm。

1.3高桥大桥高桥大桥桩基桩径1#～6#墩为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm;7#桥台桩径为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm。

1.4鱼洞沟大桥

鱼洞沟大桥桩基桩径1#～6#墩为φ1.5m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm;0#、7#桥台桩径为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm。

1.5石匠沟1号大桥

石匠沟1号大桥桩基桩径1#～2#、6#～9#墩为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm;3#～5#墩为φ1.8m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm;0#、10#桥台桩径为φ1.3m，桩基主筋为22mm,加强箍筋为10mm和20mm。

1.6本合同段的桩基工程数量汇总见下表：(见附表1)

三、施工方案及工艺流程

1、主要施工方案

1、主要施工方案

本合同段的各种直径钢筋笼共有198个，全部采用长线法在台座胎具上统一制作。钢筋笼分3～6节加工制作，基本节长9m，最后一节为调整节。钢筋笼主筋连接接头采用滚轧直螺纹钢筋连接接头，主筋与箍筋连接宜点焊。钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔口进行对接，直至全部安装完毕。孔口采用定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接精确定位。

2、钢筋笼施工工艺流程图：(见附图1)

四、施工工艺

1、施工准备

1.1、技术资料准备

认真研读施工图纸,熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格等参数，仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。

1.2、场地及台座设置

根据钢筋笼长度长，节数多的特点，钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作。台座胎具设计为：设置4组钢筋笼台座胎具，在每组台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具。定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作的，其中两根一束布置是，钢筋之间预留10mm空隙。

对场地及台座情况进行记录，为保证钢筋笼的线型质量，对胎具标高应定期进行检查，发现有下沉及变形情况，及时纠正调整。

1.3、机具配置(见附表2)

1.4、人员培训

在进行钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进行培训，并对技术管理人员、操作人员进行技术交底和安全交底。

2、原材料

2.1、钢筋

(1)钢筋进场应按《金属拉伸实验方法》(GB/T228—20__)、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975—20__)、《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232—20__)、《焊接接头冲击实验方法》(GB/T2650—89)、《焊接接头拉伸实验方法》(GB/T2651—89)的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接实验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌便于识别。

(2)钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、枕木或其他支承上，应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损;钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂志;钢筋原材料应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。

(3)各种类型钢筋，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，避免锈蚀和污染。

(4)转运钢筋时应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

2.2、连接套筒

(1)、钢筋机械连接套筒性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JTJ107-96)。

(2)、钢筋机械连接套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明规格。

3、钢筋笼制作

3.1、钢筋下料

(1)钢筋下料前，应经过认真的研究，计算出各种不同直径的钢筋最优的下料长度，下料过程中要考虑到钢筋接头位置应错开，以及墩身钢筋的预埋长度，并要求在保证满足规范要求的基础上，做到充分利用原材料，降低损耗。

(2)为保证丝头加工的要求，钢筋下料应采用砂轮切割机切割，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。

(3)钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，如有不平，应重新进行切割。

(4)钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。

(5)用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，制作前应首先用调直机进行调直。

(6)钢筋下料注意事项：

①按规范要求钢筋接头位置应错开，以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于50%;在同一根钢筋上应尽量少设接头。

②在“接头长度区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

注：两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内，均视为“接头长度区段”。

3.2、钢筋丝头加工、质量检验与控制

(1)钢筋丝头加工

①加工人员必须由厂家进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。

②正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，还须进行钢筋连接接头工艺试验，符合要求后开始加工。厂家必须配备人员进行现场指导。

③加工丝头前，应调直钢筋和把钢筋接头错平。

(2)钢筋丝头质量检验

剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有四个要素：剥肋光圆尺寸、螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型。每项检验用的量具、检验方法及要求详见下表：(见附表3)

①对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，加工人员每加工10个用检具检查一次。

②经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95%应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%，应对该班生产的钢筋丝头逐个进行检验，并剔除不合格的丝头，查明原因解决后重新加工丝头。

③丝头加工完毕经检验合格后，立即将标准丝戴好保护帽，加长丝拧上连接套，防止丝头损坏及锈蚀。按规格分类堆码整齐，设置标识。

(3)丝头加工的质量控制要点丝头的加工质量直接影响钢筋笼接头质量，丝头加工质量控制要点如下：

①轧丝机内设有控制丝头长度的限位器，轧丝时将钢筋端布置于该限位器处，但应经常检查钢筋端部位置，一旦有所滑动及时进行调整。

②控制丝头直径方法：经常调节丝头车丝刀片，若调节过紧则螺纹直径过小，若调节过松则螺纹直径过大，故用环通规和环止规检查调整好的刀片位置，合格后方进行车丝，并对加工后的每个丝头进行直径大小检查，对不合格的接头切掉重新车丝。

③控制不完整螺纹长度方法：及时更换车丝刀片。

④丝头加工完毕后，在加长丝中点处用油漆做好标记，方便进行安装质量检验。

3.3、钢筋笼制作成型

(1)先安放定位模具上的主筋，确保接头处不得有空隙。连接步骤及方法见下图:(见附图2)

(2)在已经安放好的主筋上按设计尺寸均用石笔画好位置，安放加强筋，这样能保证加强筋与主筋垂直。主筋与加强筋逐点进行部分点焊，以固定位置;

(3)安放其余主筋时，则先在加强筋上用石笔按设计尺寸画好位置，再逐根安装，这样能较好的保证主筋位置准确并顺直;

(4)每节钢筋笼主筋安装完毕后，检查主筋顺直与否，合格后方再进行主筋与加强筋之间的补焊。

(5)箍筋安装之前，先用石笔在部分主筋上按设计图纸尺寸画好位置，复核无误后再进行安装，箍筋与主筋之间选用部分点焊，点焊过程中控制电流大小，使点焊既要牢固又要不烧伤主筋;

(6)声测管的安装

①检测管的安装，除在底节钢筋笼加工时，焊接或绑扎在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，待墩位上每节钢筋笼对接完后，检测管用连接头连接，固定牢靠，要求位置准确、间距均匀、轴线顺直，保证成桩后的检测管互相平行。

②为防止灌注水下混凝土时水泥浆进入检测管，影响检测探头的下放，检测管底部、顶部用钢板焊接密封好，在钢筋笼时安装声测管时，需向管内注满清水以减小孔内、外压力，增加声测管安全。

(7)主筋接头采用套筒直螺纹连接接头拼装时，要求两个丝头之间没有间隙，制作完成后并在相对应部位用油漆做好标记，以方便在墩位上的对应拼装。

(8)钢筋笼制作时，现场技术员应进行技术指导及质量监控，制作完毕并自检合格后由质检员现场验收，质检员现场验收合格后填写相关资料后向监理方报检。监理现场检验合格后方可分节段拆开并吊装运输至储存地存放及覆盖。钢筋笼各项加工允许偏差见下表：(见图表4)

(9)钢筋笼制作检验完毕后，笼身应有分墩台、分孔号及检查状态的标牌。

4、钢筋笼的安装

4.1、钢筋笼运输时配备专用托架，平板车或汽车运至现场，在孔口利用吊机吊放。

4.2、为保证钢筋笼在起吊过程中不变形，钢筋主筋与加强箍筋必须全部焊接，加强箍筋内加焊十字撑(下放时拆除)，对称设置吊点。

4.3、底节钢筋笼下放时，先割除钢筋笼内支撑，吊机缓慢下放，直至底节钢筋笼悬挂至孔口上。悬挂好底节钢筋笼后,解除吊具,起吊第二节钢筋笼。第二节钢筋笼底起吊至底节钢筋笼顶1m处,然后开始缓慢下放,在下放过程中,人工调整第二节钢筋笼位置,使第二节钢筋笼与底节钢筋笼接头、声测管大致对齐，当下放至有一个对接接头接触之后，即停止下落，通过吊机摆动和人工摆动，使每个接头接触，顶紧，然后拧上连接套筒。如果在安装过程中两节钢筋笼出现一边对齐，一边有间隙的情况，应用葫芦把有间隙的一边用力收紧，直到接头对齐，中间没有间隙为止，然后将套筒拧紧。确保接头位于连接套中央。完成其余节段的钢筋笼对接工作。下放时应检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。

4.4、钢筋现场连接施工工艺要求

(1)钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽或连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋和套筒规格是否一致、等级是否符合要求以及钢筋、套筒的螺纹丝扣是否干净而且完好无损，如有杂物需用铁刷清理干净。

(2)钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按下表中的拧紧力矩检查。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(见附表4)

注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。

4.5、接头质量检验与控制

(1)技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。

(2)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：

①每种规格钢筋接头试件不应少于三根。

②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

③三根接头试件的抗拉强度除均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，尚应大于或等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

(3)现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

(4)钢筋连接接头的现场力学检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的200个为一个检验批进行检验和验收，不足200个的也按一个检验批计算。

(5)对接头的每一个检验批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。当3个试件单向拉伸强度试验结果均满足性能等级要求达到的强度值时，该检验批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中全部试件合格，则该检验批合格;复检中如仍有一个试件试验结果不符合要求，则该检验批评为不合格。

(6)在现场连续检验10个检验批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，检验批接头数量可扩大一倍。

(7)随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，接头套筒每侧无一扣以上的完整丝扣外露。

4.6、下放钢筋笼应轻放、慢放，若遇阻碍，应查明原因，进行处理。严禁高起猛落，强行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发现异常现象马上停放，检查是否坍孔。

4.7、钢筋笼安装时，所有声测管内应充满清水，以防因个别管接头不密封导致泥浆进入孔内堵塞管路;有利于清除钢筋浮力;有利于抵消管外泥浆或砼对管壁的压力作用，以防钢筋变形。

4.8、钢筋笼下放过程中安装加强保护层。钢筋笼下放至设计标高后，应放出设计桩中心位置十字线(可利用护桩拉线)、钢筋笼平面中心位置，再调整钢筋笼使二心在同一垂直线上。

4.9、钢筋笼安装就位后，立即将钢筋笼吊筋与分配梁、分配梁与钢护筒焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。

4.10、钢筋笼入孔后，定位要准确，固定要牢固，其中平面位置偏差不大于20mm，骨架顶端高程±20mm。钢筋笼安装允许误差见下表：(见附表5)

五、安全注意事项：

1、凡从事剥肋滚轧直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过安全、质量、技术培训，成绩合格后放能持证上岗，班组成员应相对固定。

2、用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20__的要求进行，并按照“一机、一闸、一箱、一漏、一接地”和“三相五线”制要求。

3、设备必须有防雨措施，施工前检查电源、电器是否安全正常。并检查滚丝机的转向。

4、钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持一致。

5、严禁用机油作切削液或不加切削液加工钢筋丝头。

6、将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防止在加工钢筋过程中松动伤人。

7、开始滚轧时，操作用力要轻，缓慢进给。

8、特殊工种(如电工、起重工、机械工、电焊工等)必须持证上岗。

9、各种施工人员必须严格遵照安全操作过程的有关规定进行作业。

10、其它未详尽事宜见项目队安全管理体系及相应机具操作手册。

一、编制依据：

1.建设单位提供的成都市武候区水管网改造施工图。

2.给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268—50268)。

3.城市道路排水管渠工程检验评定标准(CJJ3-20xx)。

4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20xx)。

5.《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-20xx)。

6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx)。

7、我司对项目区周边、沟渠、道路、配电线路的现状调研。

8、现场场地情况，周围环境情况及三通一平情况。

二、编制原则：

1、安全第一的原则：在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。

2、确保工期的原则：根据工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，确保实现工期目标，满足工期要求。

一：工艺流程工序流程：测量放线→测设水面标高→排水→测设淤泥表面标高→清淤→测设清淤后底面标高→翻晒→弃淤泥。

三、测量放线

1、根据已测设好的高程桩、轴线桩测设全路段涉及到得清淤泥范围和高程，采用多点平均法确定清淤泥范围。

2、水塘水排除后在测设一次淤泥上表面标高，采用多点平均法确定上表面高程。

3、淤泥清除至设计土层后待设计确认后测设设计确定后的土层标高，同样采用多点测设平均法确定清淤泥高程。

三、排水

排水采用￠100水泵配合多级离心泵￠150将水塘水排至附近附近空地，且不能对周边环境造成污染。

1、技术准备部署

1)资料收集，分析本工程地形、工程地质和水文地质资料，勘察施工现场的地形

及周围环境，确定施工现场交通，临时道路、布置方案。

2)熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸所要求，确定施工图纸是否符合施工条件等。

3)组织技术专题会，确定本工程在机械、设备、材料，主要分部施工方案，及关键部位、关键工序的施工措施等方面的重大问题和原则。

4)进行施工组织设计交底，分阶段进行技术、安全交底。

2、劳动力、材料、机械投入部署

劳动力根据工程施工项目配备：普工、机械工等工种。管理、技术人员配备：项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员。

四、抽浮静水。根据现场，积水量不多，但部分积水影响施工，因此工程需要备抽水机械。坝西抽水机，3吋或2.5吋潜水泵、污水泵各3台及配套发电机组。抽取现有积水。

五、根据现场情况，河面宽度大，淤泥厚，较干，湿度不大。但挖掘机容易陷入淤泥中，严重影响施工安全与进度，建议，北岸挖掘机边清理边回填，由于淤泥干稠，不易流动，因此挖掘机可以清理出淤泥，摔至岸边空旷地带，迅速填入土方或渣土，压实。机械步步为营，分步清理。南岸采用相同方法，但由于现场实际情况复杂，建议必要时采用水路两用挖掘机清理回填。

六、如有必要，可直接调用水路两用挖掘机清理淤泥，但河面较宽，河中心地带往南北两岸倒淤泥，需要4—6次。

七、回填土方，基本需要外运，部分土方建议就近取土。由于道路状况限制，倒运土方和淤泥方面，需要考虑增加运输车辆和开率夜间施工，在清理淤泥时，就立即派人工将道路上撒落的土方清理干净，给周边市民一个良好的居住环境，淤泥倒运前，需晾干。

一、施工准备：

1、主要的材料：E100封底漆、325水泥、E1662弹性漆、胶带、砂布、791胶;

2、主要机具：简便水平器、线包、毛滚、喷枪、小拉毛专用滚、涮子、开刀等。

二、作业条件：

1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。

2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。

3、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。

4、所有的成品门窗要提前保护。

三、操作工艺：

1、工艺流程：

墙面基层处理、验收→ 弹线、分格、粘条→刷封闭底漆 → 粘贴分割线 → 使用专用毛滚进行拉毛→刷弹性漆二道 → 刷面漆一道 → 局部修补

2、基层处理：

基层验收合格后，做局部的修补。

要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、 角平整、顺直。

3、刷封底漆：

将封闭底漆滚刷基层上，要求涂刷均匀、无漏刷。

4、粘贴分割线：(建议)

为保证进行拉毛效果的均匀，建议使用胶条进行分割线粘贴。

5、专用毛滚进行拉毛：

要求：使用专用毛滚进行拉毛，应保证花式均匀，无节块、无连片。拉毛完成后，应让其自然干燥4小时左右，保证表干的基础上进行弹性漆涂刷。

6、刷弹性漆两道：

要求：可按需要加入清水5%(体积比)涂刷均匀，无透底现象。在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直。然后刷弹性漆。

7、刷面漆一道：

要求：可按需要加入清水5%(体积比)。均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。

8、检查施工质量，对局部污染或其他环节进行修补。

四、质量标准：

1、 保证项目：

产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求， 并按技术交底施工。

2、要求成品表面无明显接槎、漏涂、透底、流坠等现象。

五、成品保护：

1、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。

2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。

3、拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。

4、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。

六、应当注意的质量问题：

1、接槎现象：

主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所。造成因此在施工中要避免接槎现象，可采取以下措施。

(1)应把接槎甩在分格线上。

(2)施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收 ，严把质量关，以免造成接槎现象。

2、空鼓和裂缝现象：

主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层平涂不能施工。

3、面层出现楞子现象：

主要原因：在现浇砼施工中，由于模板接缝所造成楞子，因此在面层施工以前，抹灰工序要对这些接缝进行修正，达到抹灰面的标准。以避免面层施工后出现此现象。

七、质量记录：

1、产品的出厂合格证及试验报告。

2、质量检验评定记录

八、外墙面建筑涂料施工：

新建墙面涂料施工：

建筑外墙涂装的底层要求足够的养护期，新的水砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，充分干燥。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

施工方法：

外墙涂装不宜大面积批刮腻子，腻子层不宜太厚，材料采用聚合物水泥腻子。一般采用一遍底涂，二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。涂装施工一般自上而下进行，每一遍涂刷应以分割线、墙面、阴阳角交接处或落水管为界。

操作工具：

一般采用辊涂、刷涂或有气喷涂和无气喷涂。

(一)操作流程

基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼、标筋→抹底灰、中灰→弹分格线、嵌分格条→抹面灰→起分格条-养护。

(二)施工要点

1.抹灰顺序。外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面。高层建筑，应按一定层数划分一个施工段，垂直方向控制用经纬仪来代替垂线，水平方向拉通线。

大面积的外墙可分片同时施工，如果一次抹不完，可在阴阳交接处成分格线处间断施工。

2.找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部灰饼间横挂小线，每隔1.2-1.5m做出上下排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼面相连，做出横向标筋或竖向标筋。灰饼及标筋均用1：3水泥砂浆抹成，其大小宜为50㎜见方块体和50㎜宽条状。门窗口上沿、窗台及柱子应拉通线，做好灰饼及相应的标筋或标志。

3.抹底层、中层灰：底层、中层灰比例应符合设计要求，一般用1：3水泥砂浆或1:6水泥混合砂浆。墙面浇水湿润后，先在标筋之间薄抹一层5～8㎜厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，底层应凝结后接着抹中层灰，应略高于两边的标筋用刮扛靠着两边由上向下刮平，用木抹子搓抹平整，用小竹帚扫毛表面，或用钢抹子顺手划毛，以便抹面层灰;如在两种不同的基层上抹灰，宜在接头处铺设一层铁丝网，网边离接头处应大于100㎜，铁丝网铺在底灰中间。

4.弹分格线、嵌分格条。待中灰干至6—7成干时，按要求弹出分格线，镶嵌分格条。分格条两侧用素水泥浆(最好掺l07胶)与墙面抹成45。角，横平竖直，接头平直。

5.抹面层灰：抹面层灰前应要据中层砂浆的干湿程度湿润。面层灰抹厚度5～8㎜，并应比分格条稍高。抹灰后先用刮扛刮平，紧接着用木槎平，再用钢抹子初步压一遍。待稍干，用软毛刷蘸水按同一方向轻刷一遍，以保证颜色一致。砂浆终凝前再用钢皮抹子认真按要求压光。

面层要求搓毛时，再用刮扛刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙、均匀的表面。搓磨时，一边用扫帚洒水，一边用木抹子圈搓磨，搓磨用力应轻重一致，方向相同，以达到颜色及抹纹一致。

6.做滴水线。窗台、雨蓬、压顶、格口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽，滴水线槽一般深入10mm，上口宽7㎜，下口宽10㎜。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，堵塞密实。

7.拆除分格条。拆除分格条的时间可在面灰抹好之后。若采用“隔夜条”的罩面层.必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除：

8.养护：面层抹完24小时后，应浇水养护，养护时间应根据气温条件而定，一般应不少于7天。

一、编制依据：

1、结构施工图纸;

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—20xx);

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—20xx)。

二、工程概况：

三、施工组织：

由于本工程基础为桩基承台基础，基础埋深-7.00M、-6.5M，工程±0.000相当的绝对标高为46.60m。拟采用反铲式挖土机进行整体开挖，开挖时由东向西进行施工开挖，开挖长度及宽度为基础承台边向外1m,坡比为1：0.6M，以便做排水明沟和埋设轴线龙门桩。基坑排水采用明沟排水、集水坑积水、潜水泵抽水，保证基坑底部无明水，以防基坑被水浸泡。

挖土机开挖至桩顶面设计标高，向上20cm处后，人工开挖余土，开挖的土方就近堆放于基坑内的空地，以便于以后的基坑回填。公建部位采用人工开挖。

机械开挖时，人工跟进清理基坑底及边坡、开挖排水沟。

基坑开挖后，安排专人负责排水。

四、施工要点：

1、机械挖土前先绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、排水沟、集水井位置及流向、弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖、应尽可能的使机械多挖，减少人工挖方。

2、机械开挖土方时设有专人负责指挥，严格控制挖土标高，因该建筑物是由桩承载;机械开挖深度控制在距桩顶100mm处，不得超挖。待孔桩施工结束在由人工清土地。人工清土应与机械挖土同时进行，以便利用挖土机将清理出的土方清出基坑，减少人工清工的工作量。

3、测量人员必须在坑底设置标高控制桩，以控制坑底标高，防止超挖。清土时坑底标高控制桩采用短木方，要求每隔2m×2m设置一个标高控制桩。同时要求测量人员及时将边轴线放出，以便清土人员开挖排水沟、集水井。

4、人工清土时，必须根据测量人员所测的标高控制线，拉线清土找平。第一步，可用尖头锹将余土清至基坑设计标高向上2～5cm左右，第二步清土时，必须保证基坑内无明水，且清土必须采用平口锹进行，保证坑地平整、标高准确，且不得扰动基层土。严禁在基坑内采用手推车运土。

5、基坑采取明沟排水，集水井集水，真空泵排出基坑外，确保坑底无明水，以防地下水和雨水浸泡，保证土方工程的质量。基坑内四周设300×300排水沟，采用多孔砖侧向砌筑，孔口便于基坑内的积水流入排水沟。基础垫层部位纵横方向每隔6～8m设置200×250～400(深)排水暗沟，内填40-70mm石子。开挖排水沟必须拉线进行，确保横平竖直、整齐美观。集水井砖砌，深度为基坑底向下1m，直径600～800mm。基坑表面的积水通过排水暗沟流入周边排水明沟，再由明沟流入集水井，通过潜水泵或污水泵排出基坑外。

6、为防止地表水流入基坑，根据现场实际情况的需要，可在距离基坑边1.5m处设挡水沟，沟通截面尺寸为300mm×300mm,采用红砖砌筑，坡度1‰～2‰，表面采用1:3水泥砂浆抹光。

7、基坑挖土期间，应收听天气预报，一旦出现雨水天气，应将基坑底部及边坡及时用塑料薄膜或彩条布覆盖，以防坑底土层及边坡被雨水侵蚀，影响工程施工质量或造成边坡失稳。

8、当基坑底部有软弱土层时，应及时请监理到现场确认，并采用人工开挖，并及时办理签证。超挖部位根据设计要求作如下处理：

用砂石回填至基础底标高，砂石垫层顶面宽度超出基础边300，每落深500，砂石垫层宽度底面增加300。

五、质量要求

1、认真控制土方的开挖深度，确保基底标高的准确，严防基底土层被扰动。人工清土时必须分层进行，严防超挖，一旦基底土层被扰动，应及时汇报，必须将扰动的土方清出，请监理验收后，采用级配砂石回填至设计标高。

2、土方工程质量标准：

(a)保证项目

基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，地基处理符合设计要求。

(b)允许偏差项目及检验方法

1、标高+0、-50用水准仪检查

2、长、宽度(由设计中心向两边量)-0尺量检查

3、成品保护

(a)开挖时应注意保护定位桩、轴线桩、水准基桩、防止被挖土和运土机械设备碰撞或行驶破坏。

(b)基坑四周应设排水沟、集水井、以防雨水浸泡基坑。

(c)夜间施工应设足够的照明，并有专人负责指挥，防止地基超挖。

(d)基坑内排水沟、集水井中的积水应及时排出基坑。

(e)基坑开挖后，应及时浇筑素混凝土垫层，避免暴露时间过长而被雨水、地下水浸泡，影响坑底持力层的土质。未能浇筑混凝土的基坑底土层，在雨天应及时采用彩条布或塑料薄膜覆盖，防止被雨水浸泡。

六、安全措施：

1、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖土机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业，卸土时应待运土汽车停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人不得停留在装土车上。

2、挖土机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的行驶路线行驶，防止撞车。

3、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

4、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

5、基坑开挖时四周的围护要及时跟上，不要留有安全上的隐患。

一、 概述

为了昆明中电环保电力有限公司#4锅炉升级改造早日投产，为了保证昆明中电环保电力有限公司#4锅炉升级改造的工期，为了加快昆明中电环保电力有限公司#4锅炉升级改造工程进度，项目部特制定本专项方案，以便于对工程的安全、质量、进度进行控制。

二、 作业范围

根据分析在整个安装范围中为赶进度，特限制以下作业在夜间施工中不准进行。

1、 即便采取照明设施，夜间施工光线也不如白天，上下作业在同一垂线时不准进行交叉作业;

2、 因光线不强夜间施工时不准进行吊车的吊装作业;

3、 不准进行大件吊装作业;

4、 夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。

三、 夜间施工保证措施

1、 现场照明：照明对夜间施工或自然采光差的场所作业既是工作条件，又是重要安全条件，同时照明既要保证人员安全作业，又要保证照明系统安全可靠运行。照明设置：在一切需要照明的工作作业区、作业场所、料具堆场、道路、仓库等均设一般、局部照明或混合照明，以保障作业和生活安全。照明器具的型式和防护等级必须与使用环境条件相适应，其质量应符合规范、标准的规定。

2、 在夜间禁止单人单独作业，必须2人或2人以上人员一起，且人员之间必须保持通讯，以确定人员是否安全，夜间作业的人员安排适当的休息时间，防止疲劳操作。

3、 加强夜间作业人员的安全教育，配备必要的安全防护用品。

4、 夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系;各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。

5、 作业使用的工具、材料提前在白天进行全面认真的检查，发现有质量问题的及时更换。

6、 实施具有重大危险源的工序时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备。

7、 在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，减轻夜间作业人员的劳动 强度，不得连续作业。

8、 夜间施工作业结束后施工负责人必须对作业现场认真检查，确保线路畅通，作业前和收 工时要清点人员，人不到起不准离开原地。

9、 进入作业现场所有人员必须穿反光防护服装。进入高空焊割作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋，禁止将盛装过易燃易爆物质的容器(如油桶、电石桶等)作为高空作业的垫脚物，所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或引起火灾。在进行高空焊割作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点。对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用石棉板覆盖遮严，在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。高处焊割作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，对下风方向的安全距离应根据实际情况增大，以确保安全。焊割作业结束后，应检查是否留有火种，确认合格后方可离开现场。严禁将焊接电缆或气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上操作，以防触电或燃爆。登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。

10、 现场监护人员对检查中发现的火灾隐患应及时消除、严加防范，以确保施工作业现场的消防安全。

11、 高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳，禁止二人同在一高凳上作业，禁止站在最高一层踏步上工作。在施工区域施工及行走时注意安全，头上悬吊物、脚下预留洞口、电梯井等，以免砸伤、摔倒以及跌入预留洞内，施工人员不得随意拆改土建预留洞或其他标志。严禁拆改洞口，电梯口，楼梯口，及其他预留洞防护栏。

12、 夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备。

13、 做好夜间施工防护，在危险地段作业地点附近设置警示标志，以提醒行人和司机注意，必要时并安排专人值守。

14、 夜间施工应符合白天正常安全要求，且所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，安检人员进行监督、检查落实。

1、工艺流程

施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→验收。

2、标志定位与设置在标志施工中经常会出现基础与立柱的安装角度难以一致的情况，尤其是双柱式和门架式标志更为突出，两个基础之间的间距和中心距出现稍微的偏差，将会导致门架标志横梁无法安装和双柱式标志安装角度偏微等严重后果，针对这些影响总体质量的关键之处，我们也采取了如下的预防措施。

(1)对双柱式标志着重控制两个基础的中心线，特别是两个基础高度不一致时，必须采用垂线直尺交叉测量，以确保基础中心线重合精度偏差不超过2mm。

(2)在制作门架标志基础时要重点控制基础之间的间距和中心轴线，应先将门架横梁的实际规格尺寸数据进行准确测量，根据此数据为依据确定基础间距，必须将标志基础的间距偏差控制在5mm以内，将两基础的中心轴线偏差控制在4mm以内。

(3)按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。悬臂、门架标志沿垂直轴向后倾斜2°。对于路侧标志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。

3、基础施工

(1)根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。

(2)按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。双柱基础不能同时施工。

(3)基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑顶以下15cm模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。

(4)模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注C25砼，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼达到85%强度后拆模。

(5)派专人养护砼基础。

(6)回填土分层夯实，并与四周地面齐平。

4、标志牌立柱施工

(1)在标志牌标志立柱施工时，对于设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地形确定，路侧单、双柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm，板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm;悬臂式、门架式标志，其板面底边距路面高度不小于5.5m。

(2)立柱及横梁根据图纸设计要求，制作防雨帽。

(3)在钢材热镀锌前，钻孔、冲孔和焊接完成后，所有的连接件和附加件应适合标志安装要求，并符合《道路交通标志和标线》的要求。

(4)基础砼强度达到要求后，并得到监理工程师的审批后，安装支撑结构。门架横梁加工时按照图纸要求预先预拱，预拱度为50mm，悬臂预拱度为40mm。

(5)钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理，螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/m2,其余均为550g/m2。

(6)立柱安装所需主要设备及安装工艺：8T吊车一辆，高空作业车一辆，运输车一辆。对于双柱和单柱，我们计划立柱镀锌完毕后，运输车直接把立柱运到工地，用8T吊车安装在相应桩号的基础上;对于单悬，将板面固定在立柱和横梁上后，再一起安装。

5、标志版面制作交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料，铝滑槽的钻眼、铆接标志版面，然后对铆接好的标志版面进行清洗，经过太阳的晾晒，最后对版面进行处理;粘贴底膜，字膜排版、刻字、粘贴。包装准备装车，运往工地安装。

(1)交通标志的形状、图案和颜色严格按照《道路交通标志和标线》及图纸的规定执行，所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符合《道路交通标志和标线》的规定，不采用其它字体。

(2)标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作。

(3)标志板符合《铝及铝合金板材的尺寸及偏差》的规定，按照《道路交通标志和标线》及图纸的规定进行加固，槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆接好。符合《公路交通标志板技术条件》的规定。

(4)标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏差控制在±5mm以内，表面无明显皱纹、凹痕、变形，每平方米范围内的平整度公差小于1.0mm。

(5)对于大型指路标志，我们尽可能减少分块数量，最多不超过4块。标志板的拼接采用对接，接缝的最大间隙小于1mm，所有接缝用背衬加强，背衬与标志板用铆钉连接，铆钉的间距小于150mm，背衬宽度大于50mm，背衬材料与版面板材相同。

(6)标志板背面采用氧化处理，使其表面变成暗灰色、不反光。

(7)粘贴反光膜时在温度18℃～28℃、湿度小于10%的环境中贴在经过酒精清洁、脱脂、磨面处理的铝板上，不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂，在标志表面的最外层涂保护层。贴反光膜不可避免出现接缝时，应用上侧膜压下侧膜，拼接处有3～6mm的重叠部分，以防漏水，贴膜时自一端向另一端延伸，边贴边拆下膜后封层，并用压敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡和破损，板面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀。将用电脑刻字机刻成的文字，按图纸规定事先放样位置贴于板面，并使其位置准确、紧密、平整、无倾斜、皱折、气泡和破损。

(8)制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和规范规定制作，标志板的总质量不允许出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。(标志板外形尺寸，其长度和宽度的允许偏差为0.5%，标志板的4个端面应互相垂直，其不垂直度不应大于±2°。

6、储存和运输标志牌板面制作完毕后，采用包装纸包严，塑料纸隔离，毛毡捆好，装车时采用竖放塞紧，避免在运输过程中板面破损，扭曲。大型指路标志由于在制造、运输过程中困难较大，在图纸要求和监理工程师的指示下，根据板面设计的具体情况，采用适当分割的办法来制造，分别贴反光膜，分别运输、安装。

7、安装

(1)标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土经7天养护后，方可在其上面进行架设支柱和标志。各种半成品运到现场，全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装。将底座法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过±3mm/m，利用吊车将标志牌安装就位，并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人员的眩光，在安装时尽可能与道路中线垂直，禁令标志和指示标志为0～45°，指路标志和警告标志为0～10°。

(2)为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均应符合设计《道路交通标志和标线》(GB5768-20xx)和施工规范的要求，即在水平轴和垂直轴方向旋转约5°。

(3)标志支撑结构应按设计要求制造，在安装前应对各部焊点质量及结构整体性进行检查，试装。

(4)支柱安放于混凝土基础上，支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后桁架不得倾斜。在平曲线路段，为保护将来安装标志版面与驾驶员视线垂直，应对预埋的法兰盘进行适当调整。

(5)标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤。标志板平面翘曲的允许误差为±3mm/m。立柱安装后应与地面垂直，其弯曲度不大于±2mm/m。

(6)安装完毕后，清扫板面，请监理工程师检查所有标志，以确定在白天和晚上条件下，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。

施工方案

冬季施工由于本施工地区冬季为高严寒地区，搞好冬期施工，对加快工程进展，保证工程质量是至关重要的。冬期施工所采取的措施一是要保证工程质量，二是要经济简便。根据本工程的特点、气候条件，施工条件，主要采取以下措施：

a.土方工程：

根据施工实际情况，冬期室外冻土开挖施工前需融化，采用燃烧刨花、锯沫、废木及煤炭烘烤，并派专人监护，同时采取可靠的防火措施。基坑（槽）采用机械挖方，挖方土料集中置于指定堆土场地；对于挖出的未受冻土，在弃土场地做好保温工作，采用覆盖塑料布及麻袋的方法防冻，以备回填时用。对挖好的基坑（槽）覆盖麻袋、塑料布防冻，并根据环境气温条件，在其作业指导书中进行热工计算确定保温层厚度。施工时其他要求如下：

1) 土方工程的冬期施工，施工前要做好准备工作，连续施工。

2) 挖方时要采取防止引起相邻建（构）筑地基或其它设施受冻的保温措施。

3) 填方前清除基底上的冰雪和杂物，对室内的回填不得含有冻块的土料；对于室外大面积的回填（上部无其它建（构）筑物或基础）可采用含有冻土块的土料，但冻块粒径不得大于15cm，其含量（以体积计）不得超过30%，且均匀分布，每层铺土厚度比常温施工时减少20~25%，且应逐层夯实。

4) 避免地基土受冻，不得将冻结的基土作为基础的持力层。

5) 在基础的施工过程中，不得被水或融化雪水浸泡基土。

b、砌筑工程

1) 砌筑砂浆在用塑条布或苫布搭成的暖棚内集中拌制，暖棚内环境温度不可低于5℃。砂浆优先选用外加剂法（外加剂的类型及掺量根据其设计及试验确定），水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥放在暖棚内，砂堆采用彩条布覆盖。必要时在搅拌棚内生火，并用水箱烧热水用于搅拌施工。

2) 砌筑砂浆不得使用污水拌制，且砂浆稠度较高温度适当增大。拌制砂浆所用的砂中不得含有直径大于1cm的冻块或冰块。拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加入水泥，以防出现假凝现象，搅拌时间比常温增加1/2倍.。

3) 外加剂设专人先按规定浓度配制成溶液置于专用容器中，然后再按规定掺量加入搅拌机中拌制成所需砂浆，外加剂法砌筑时砂浆温度不要低于5℃。

4) 对于普通砖、砌块在砌筑前要清除表面冰雪，不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块。

5) 对砖砌体采用“三一”砌法，灰缝不大于10mm。每日砌筑后要及时在砌筑体表面覆盖塑料布及麻袋。砌体表面不得有砂浆，并在继续砌筑前扫净砌筑面。每日可砌高度不超过1.2m。

一、编制依据

1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-20__)。

2、屋面工程质量验收规范(GB50207-20__)。

3、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50211-20__)。

4、本工程施工图纸及图纸会审记录。

5、本工程施工组织设计。

二、工程概况

本工程1-7#楼总建筑面积约79000㎡，钢筋混凝土剪力墙结构，1-4#楼11层，5-7#楼16层，屋面结构分别为：结构找坡，结构平屋面两种形式，屋面做法分别为坡屋面(倒置式屋面)钉油毡瓦→铺卷材垫毡一层→35厚C15细石混凝土(内配A6@500×500钢筋网片)→40厚挤塑聚苯保温板→防水卷材→20厚1:3水泥砂浆找平层→钢筋混凝土屋面板平结构屋面(不上人屋面)40厚C20细石混凝土(内配A4@150×150钢筋网片)→干铺无纺纤维布一层→40厚挤塑聚苯保温板→防水卷材→20厚1:3水泥砂浆找平层→1:6水泥珍珠岩找坡→钢筋混凝土屋面板

三、准备工作

1、材料

1)水泥：普通硅酸盐32.5水泥，或普通矿渣32.5水泥。

2)钢筋：A6.5圆钢。

3)无纺纤维布。

4)4mm厚SBS II型防水卷材。

5)40mm厚挤塑聚苯保温板。

6)中、粗砂，珍珠岩。

7)油毡瓦，水泥钢钉。

以上工程所需材料进场时必须有产品出厂合格证及检验报告单，材料进场后实行见证取样、送检，复检合格后方可使用。

2、机械、工具

混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、平板式混凝土震动器、铁锹、水桶、大小括杠、水平尺、钢卷尺、手锤、工程线、灰斗车、水管、铁抹子、木抹子、喷灯、压棍、刮板等。

四、施工方法

1、1:6水泥珍珠岩混凝土垫层找坡(平屋面)。

1)基层处理：将屋面垃圾、杂物清理干净，按要求安装好雨水斗，将伸出屋面的管、通风道根部进行封堵。

2)贴点、找坡根据图纸设计要求放坡度线，按流水方向进行放坡。

3)铺装水泥珍珠岩混凝土，依据放好的坡度线铺设垫层，虚铺时应略高于坡度线，然后用铁锹大致铲平，用大刮杠刮平之后用平板振动器进行振捣两遍以上使之密实。

4)振捣完成后拉线检查，去高补低，使表面平整，坡度顺畅，坡向准确。

5)质量标准。

珍珠岩垫层振压密实，表面平整，坡度顺畅，坡向准确。

2、20厚水泥砂浆找平层。

1)贴灰饼、冲筋：根据结构坡屋面和珍珠岩垫层的坡度，拉水平控制线贴灰饼，控制找平层的厚度，灰饼间距1.5m-2m。

2)留置分格缝：分格缝宽度为20mm，深度和屋面板及垫层连通，分格缝间距最大不得超过6m。

3)抹水泥砂浆：根据灰饼的高度抹上水泥砂浆，铺平后先用大刮杠沿灰饼刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压第一遍，待表面没有浮水，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。

4)质量标准：

找平层表面无起皮、起砂、空鼓等质量问题，找平层和突出屋面的构造交接处和转角处，应做成圆弧形，且要求整齐平直，找平层分格缝的位置和间距应符合规范要求(纵横宽度均不得大于6m)表面平整，无积水现象。

3、防水卷材

1)经检验水泥砂浆找平层质量符合要求且干燥后方可进行防水卷材施工。

2)将基层表面杂物及尘土清扫干净，即可涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要均匀，满涂到位。

3)做附加层：凡突出屋面的管道、通风道及墙根部的阴阳角、落水口处必须做附加层，附加层每边的高度(宽度)为250mm。

4)铺贴防水卷材

铺贴防水卷材时，平屋面可平行于屋面进行铺贴，坡屋面应垂直于屋脊进行铺贴，铺贴顺序应先沿檐口、天沟、雨水口等处，从最低标高处向最高标高方向进行铺贴。

铺贴开始前先将卷材依照屋面的尺寸进行裁割后卷好，铺贴时用喷灯加热卷材至出现黑色光泽、发亮、并稍有微泡出现，慢慢放下卷材铺平、压实，使空气完全排出，将边沿挤出的沥青刮平。

铺贴防水卷材搭接宽度为100mm，每边搭接的边缘用压棍进行滚压，使搭接边缘密闭牢固无开口、翘曲现象。

5)质量标准

防水卷材防水层的表面平整度应符合排水要求无倒坡现象。

冷底子油应涂刷均匀、到位，卷材的铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合规定要求，卷材应粘贴牢固，无起泡、空鼓、翘边、皱折等缺陷，卷材附加层泛水收头等应符合设计要求及屋面工程技术规范的规定，卷材搭接宽度的偏差不大于10mm。

4、挤塑聚苯保温板安装

根据屋面规格、尺寸进行排板后将挤塑保温板干铺在防水层上，要求表面平整，板和板的拼缝紧密，其上再铺设一道无纺纤维布。

5、钢筋混凝土保护层

1)工艺要求：平屋面采用内配A4钢筋双向@150×150网片，40厚C20细石混凝土，坡屋面采用内配A6钢筋@500×500钢筋网片，35厚C20细石混凝土。

2)施工方法：

①拉线检查已完成的防水卷材面层的坡度，如有凹坑积水现象的部位，先用1:3水泥砂浆找平，使坡度顺畅，无积水现象。

②按设计要求绑扎好钢筋网片。

③贴混凝土灰饼间距1.5m-2m(平屋面厚40mm，坡屋面厚35mm)

④铺摊混凝土保护层，先用大刮杠刮平，再用木抹子搓平，用铁抹子压第一遍，待人踩上无脚印时，再用铁抹子抹压第二遍，要求混凝土表面平整、光洁，坡度顺直、流畅。

⑤平屋面每5-6m留置分格缝，分格缝宽20mm，厚度为混凝土保护层厚度，用沥青砂浆填实、表面压光。

6、油毡瓦施工：油毡瓦进场应有出厂合格证及质量检验报告，并对进场油毡瓦进行抽检，不合格的材料不准使用。

1)油毡瓦施工流程：

基层清理→分格弹线→排瓦→油毡瓦铺设→检查验收。

2)油毡瓦施工工艺

①将基层表面杂物、垃圾清理干净，基层应具有足够的刚度，平整、干净。

②根据油毡瓦的规格，在屋面弹出铺瓦纵、横线。

③依据弹出的纵、横线，进行排瓦，并进行调整。

④铺设油毡瓦：油毡瓦应自檐口向上铺设，第一层瓦应与檐口平行，切槽应向上指向屋脊用油毡钉固定，第二层油毡瓦应与第一层叠合，但切槽应向下指向檐口，第三层瓦压在第二层上，并露出切槽125mm，油毡瓦之间的对缝，上下层不应重合，每层油毡瓦不应少于4个油毡钉。

⑤将油毡瓦切槽剪开，分成四块即可作为脊瓦，并搭盖二坡面油毡瓦1/3，脊瓦相互搭接面不应小于1/2。

⑥屋面与突出屋面结构的交接处，油毡瓦应铺贴至立面上，高度不应小于250mm。

⑦油毡瓦屋面搭接要求：

A.脊瓦与二坡面油毡瓦搭接宽度≥100mm。

B.脊瓦与脊瓦的压盖面≥1/2(脊瓦面积)。

C.油毡瓦在屋面与实出屋面结构的交接处铺贴高度≥250mm。

⑧油毡瓦屋面工程质量检验项目、要求和检验方法：

检验项目，要求，检验方法

主控项目

1、油毡瓦及脊瓦的质量必须符合设计要求，检查出厂合格证和质量检查报告。

2、油毡瓦的固定必须钉平、钉牢，验筋钉帽外露油毡瓦表面，观察检查。

一般项目

1、油毡瓦的铺设方法与对缝，铺设方法应正确;上下层对缝不得重合，观察检查。

2、瓦面质量，油毡瓦与基层紧贴，瓦面平整，檐口顺直，观察检查。

3、泛水做法，应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏，观察检查和雨后或淋水检查。

油毡瓦现场抽样复验项目。

材料名称，现场抽样数量，外观质量检验。

油毡瓦，同一批至少抽1次，边缘整齐，切槽清晰，厚薄均匀，表面无孔洞、硌伤、裂纹、皱折及起泡。

五、高处作业安全事项

1、屋面工程施工前对原有外架作全面检查，尤其是栏杆防护的.高度及安全网必须符合安全施工要求。

2、高处临边施工人员必须穿防滑鞋、系安全带。

3、所有材料、工具及建筑垃圾全部由塔吊或提升机进行上、下运输，不准由屋面向下乱扔材料、工具及杂物。

4、每天派出专人进行高处施工安全检查，不准违章作业，违章指挥，盲目施工。

一、工程概况：

竹馨居1#住宅楼工程，位于新乡市荣校东路和新中大道交汇处。地上二十五层、地下一层，建筑面积为15340.61m2，占地面积1252.28m2，建筑高度73.97m。主楼基础形式为现浇钢筋砼筏板基础，基础底标高-4.91m，本工程场区地面标高约-0.90m，基坑开挖深度约4.01m。

工程地质、水文条件(详情见《岩土工程勘察报告》)

1、地形地貌该场地原为耕地，地势平坦，所处地貌单元为黄河冲积平原。

2、土层结构根据勘察报告显示：该场地除局部地表为杂填土外，主要由第四纪全新世、更新世粉土、粉质粘土和细砂组成。10m深度内的地质构成如下：

(1)、杂填土：层厚0.60～3.30m，层底埋深0.60～3.30m。

(2)、粉质粘土：层厚1.00～5.00m，层底埋深1.80～5.40m。

(3)、粉质粘土：层厚1.20～4.50m，层底埋深3.80～8.00m。

(4)、粉质粘土：层厚1.00～4.00m，层底埋深5.5～9.80m。

(5)、粉土：层厚0.60～5.30m，层底埋深8.10～12.80m。

3、地下水水位本工程在20xx年8月勘察期间水位在地面以下6.3～8.7m，属潜水。正常年份地下水年变幅1.5～2.0m。

二、参考文献

(1)、该工程《岩土工程勘察报告》、施工图纸

(2)、《建筑基坑降水技术规程》

(3)、《建筑施工手册》第四版(缩印本)

(4)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

三、方案选择

根据施工现场实际情况和地质报告，该工程宜采用轻型井点降水，如采用深井泵抽法降水，宜对地下室防水功能，质量要求方面上有影响。目前，开发商采取的是后一种降水，场区地面标高较低，需使用基坑开挖的土方铺垫至设计室外地面标高;其次因施工场地窄狭，道路设置距离基坑较近，施工车辆载重较大;又由于地下室工程量较大，基坑边坡裸露时间较长，时置雨季，又因基坑东临围墙。综上所述，基坑坡顶超载严重，隐患较大。为确保基坑边坡安全，本着安全、经济的原则，该工程基坑采取放坡开挖，土钉墙支护。

基坑东西两边坡放坡宽度2m、钉墙支护，南北两边坡放坡宽度1.5m、土钉墙支护。

一、电力线路架设作业安全技术措施

(一) 电力系统的构成及其功能

1.电力系统的构成

电能从生产到消费一般要经过发电、输电、配电和用电四个环节。通常将发电厂、变电站(所)、电力线路及用户连接起来构成的整体，称为电力系统;将由电力线路及变电站(所)组成的网络称为电力网。

2.输电网络的功能

(1)更经济合理地开发一次能源，优化电能资源配置，实现各种电能资源的优势互补。

(2)利用负荷的不同时性，可提高发电机组的利用率，减少总的装机容量。

(3)检修和紧急事故备用互助支援、减少备用发电容量。

(4)提高电网运行的可靠性和供电质量。

3.输电的通路

由电力线路、变电设备构成。

电力线路(输电线路)分为架空输电线路和电缆线路。

(二) 国内外电力系统电压等级划分

输电电压：一般分为高压、超高压和特高压。

国际上电压等级划分：

①高压(HV)通常指35〜220kV的电压;

②超高压(EHV)通常指330kV以上、1000kV以下的电压;

③特高压(UHV)指1000kV以上的电压。

④高压直流(HVDC)指±600kV及以下的直流输电电压;±600kV及以上的称为特高压直流(UHVDC)。

我国的电压等级有：0.4kV、10kV、35kV、63kV、110kV、220kV、330kV、500kV、750kV、1000kV。

我国电压等级划分：

①高压(HV)是指110~220kV的电压;

②超高压(EHV)是指330~750kV的电压;

③特高压(UHV)是指750kV以上的电压。

(三) 输电线路施工的工艺流程

架空输电线路由基础、杆塔、导线、避雷线、金具、绝缘子、接地装置等构成。

输电线路的建设工作分准备工作、施工安装和启动验收三个阶段。

准备工作包括：资料消化，施工组织设计，施工方案设计，施工人员、材料、机械的调配等。

施工安装：是将输电线路的各组成部分按设计图纸的要求进行安装作业，包括土石方、基础、杆塔、架线、接地装置等五个工序，通常将其综合成三大基本工序，即基础、杆塔、架线。

启动验收：是对完工的输电线路进行带电、升压运行试验，同时完成查漏、补缺工作。

输电线路施工工艺流程可分为现场调查、备料加工、复测分坑、基础施工、材料运输、杆塔组立、导地线架设、接地装置装设、线路防盗、分项工程检查、竣工检验和资料移交等12个环节。其中最重要的三个环节是基础施工、杆塔组立和导地线架设。以下重点介绍这三个环节应采取的安全技术措施。

(四)基础类型

基础的基本类型有：电杆基础、现浇混凝土基础、装配式基础、桩式基础、岩石基础、薄壳基础、掏挖式基础和联合式基础。

(五)基础施工安全技术措施

1.基础施工安全保证措施

(1)认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，抓好未遂事故，采取有效措施，严防事故发生。

(2)认真执行《电力建设安全工作规程》、安全管理制度及有关安全文件规定。

(3)做好基础工程全员安全教育考试工作，工程开工前，针对基础工程的危险因素，对全体施工人员进行基础工程安全教育和考试。将项目部管理人员、施工人员(含分包商人员)考试结果登人《安全考试登记台账》。

(4)特殊工种操作人员必须经培训、考试合格后持证上岗，各分部工程施工试点前需按规定向监理单位上报特殊工种作业人员证件。

(5)施工项目部每月召开一次由项目经理主持，项目总工、安全主管、专兼职安全员、施工技术员及施工队长参加的安全工作会议，传达、学习并组织落实公司及上级有关安全文件精神，总结当前安全工作，并布置下月安全施工工作及安全防范重点。

(6)施工项目部每月至少开展一次安全检查，检查由项目经理组织，项目安全主管、专职安全员、各班(组)长参加。每次检查后要认真填写好检查整改记录。

(7)建立健全安全管理体系，各级安全员尽职尽责，做好安全管理及安全监护工作，及时纠正违章作业，做好事故预防工作。

(8)做好安全技术交底及基础试点工作，并按交底要求及试点意见进行作业。

2.基础施工安全技术要求

(1)进入施工现场工作人员的防护用品要齐全，必须正确佩戴使用。

(2)施工现场应设安全监护人。

(3)挖坑前，应与有关地下管道、电缆等地下设施的主管单位取得联系，明确地下设施的确切位置，做好防护措施。组织外来人员施工时，应将安全注意事项交代清楚，并加强监护。

(4)在土质松软处挖坑，应有防止塌方措施，如加挡板、撑木等。不准站在挡板、撑木上传递土石或放置传土工具。不得在基坑内休息。

(5)坑深超过1.5m作业时，抛土时要特别注意土石回落伤人，坑底面积超过2m2时，可由两人同时挖掘，但不得面对面或相互靠近工作。

(6)大块基础距坑口0.8m内，掏挖基础距坑口1.2m范围内不得堆土及其他物品。

(7)基础开挖成型后，应及时浇筑混凝土，否则应采取防止坑体塌落措施。

(8)不用挡土板挖坑时，坑壁应留适当坡度，确保施工人员安全。

(9)模板应用绳索和木杠滑入坑内。

(10)模板的支撑应使用钢支撑架或方木，吊梁应有足够的强度，搁置应稳固。

(11)模板支撑应牢固，并应对称布置;高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。

(12)拆除模板自上而下进行，拆下的模板应集中堆放，木模板外露的铁钉应及时拔掉或打弯。

(13)搅拌机应设置在平整坚实的地基上，装好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架。搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料，加料斗升起时，料斗下方不得有人。

(14)人工搅拌混凝土的平台应搭设稳固、可靠。

(15)人工浇筑混凝土遵守下列规定：

①浇筑混凝土或投放大石时，必须听从坑内捣固人员的指挥。

②坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具。

③捣固人员不得在模板或撑木上走动。

(16)用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施;倒料时严禁撒把。

(17)人工平直、切剁钢筋时，打锤人应站在扶剁人的侧面，锤柄应楔塞牢固。

(18)弯曲钢筋的工作台应设置稳固，扳扣与钢筋应配套。

(19)切割短于300mm的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。

(20)现场临时电源设隔离区，电源刀闸必须专闸专用，严禁一把刀闸带两台以上用电设备。

(21)现场用电设施必须安全可靠接地，设置漏电保护器，做到一机一闸一保护。

(22)机电设备使用前应进行全面检査，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。

(23)执行安全施工作业票。应由施工负责人填写安全施工作业票，经施工项目部技术员和安全员审査，施工项目经理签发，施工负责人向全体作业人员交底后实施。

以下项目必须执行安全施工作业票：

特殊地质地貌条件下施工，人工挖孔桩及基坑深度超过5m的基础开挖，运行电力线路下方的线路基础开挖，深度超过5m的、坑口尺寸超过8m的以及高立柱的平台搭设、模板制作等。

(24)—张施工作业票只能填写同一作业地点的同一类型作业内容，并可连续使用至该项作业任务完成。对施工周期超过一个月或重复施工的施工项目，技术人员应根据人员、机械(机具)、环境等条件的变化情况，完善措施，重新报批，重新办理作业票，重新交底。

(25)基础养护人员不得在模板支撑上或在易塌落的坑边走动。

(26)使用过氯乙烯塑料薄膜养护基础时，应有防火、防毒措施。

(27)采用暖棚养护，应采取防止废气窒息、中毒措施。

(六) 杆塔组立

杆塔是木杆、钢筋混凝土杆与铁塔的总称。在输电线路中起支持导、地线系统，使导、地线间距及对地保持安全距离的作用。

1.杆塔分类

按其作用及承受载荷分为直线杆塔和承力杆塔。

直线杆塔：普通直线杆塔、换位直线杆塔、跨越直线杆塔和直线小转角杆塔。

承力杆塔：耐张杆塔、转角杆塔、终端杆塔、分歧杆塔和耐张换位杆塔。

2.钢筋混凝土杆分类

按钢筋混凝土杆中钢筋受力状况分：普通钢筋混凝土杆和预应力钢筋混凝土杆。

按钢筋混凝土杆结构外形分：等径杆和拔梢杆。

按每基所用钢筋混凝土杆数量分：单杆、双杆和三联杆。

3.铁塔分类

按塔材分：角钢铁塔和钢管塔。

按是否打拉线分：拉线塔和自立塔。

4.杆塔组立施工方法

分为整体组立和分解组立两大类。

(七) 杆塔整体组立安全技术措施

(1)整体组立杆塔和分解组立杆塔施工方法相同部分，应按分解组立杆塔的安全规定执行。

(2)起吊前，施工负责人必须亲自检查现场布置情况，作业人员应认真检查各自操作项目的现场布置情况。

(3)总牵引地描、制动系统中心、抱杆顶点及杆塔中心四点必须在同一垂直面上，不得偏移。

(4)杆塔起立前应挖马道，双杆两个马道的深度和坡度应一致。

(5)用人字倒落式抱杆起立杆塔应遵守下列规定：

①两根抱杆的根部应保持在同一水平面上，并用钢丝绳相互连接牢固;

②抱杆支立在松软土质处时，其根部应有防沉措施;

③抱杆支立在坚硬或冰雪冻结的地面上时，其根部应有防滑措施;

④受力后发生不均匀沉陷时，抱杆应及时进行调整;

⑤起立抱杆用的制动绳锚在杆塔身上时，应在杆塔刚离地时拆除;

⑥抱杆脱帽绳应穿过脱帽环由专人控制其脱落。

(6)起立前杆塔螺栓必须紧固，受力部位不得缺少铁件。无叉梁或无横梁的门型杆塔起立时，应在吊点处进行补强，两侧用临时拉线控制。

(7)杆塔顶部吊离地面约0.8m时，应停吊进行冲击实验，全面检査各受力部位，确认无问题后方可继续起立。

(8)杆塔侧面应设专人监视，传递信号必须清晰。

(9)根部监视人应站在杆根侧面，下坑操作时应停止牵引。

(10)倒落式抱杆脱帽时，杆塔应及时带上反向临时拉线，随起立速度适当放出。

(11)杆塔起立约70°时应减慢牵引速度，约80°时应停止牵引，利用临时拉线将杆塔调正、调直。

(12)带拉线的转角杆塔起立后，在安装永久拉线的同时，应在内角侧设置半永久性线，该拉线只有在架线结束后方可拆除。

(13)用两套倒落式抱杆同时起立门型杆塔时，现场布置和工器具配备应基本相同，两套系统的牵引速度应基本一致。

(八)铁塔整体组立安全技术措施

铁塔的整体起立与钢筋混凝土电杆整立的方法都是采用倒落式人字抱杆起吊，两者的施工工艺基本相同。

在整体立塔前，先要平整场地，清点塔材，并按顺序排列整齐。对一般铁塔，先组装塔身的两个侧面，用小抱杆或吊车支撑立起，再组装上下两面。或先组下面，再组两个侧面，最后组上面。两种组法均为自塔脚至塔顶逐段延伸。塔身下面要垫道木，以便于安装底面包钢、斜材和紧固螺丝。为保证组塔时方向准确，要经常检查，不使塔身偏离。塔腿应垫得高于基础顶面，并应使塔脚板与就位铰链连接。当铰链转动时，塔脚螺栓孔正好对准基础螺栓，以保证塔脚顺利就位。

(九)铁塔分解组立安全技术措施

(1)吊装方案和现场布置应符合施工技术措施的规定;工器具不得超载使用。

(2)钢丝绳与铁件绑扎处应衬垫软物。

(3)塔片就位时应先低侧后高侧;主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。

(4)抱杆提升前，应将提升腰滑车处及其以下塔身的辅材装齐，并拧紧螺栓。

(5)铁杆及工具严禁浮搁在杆塔及抱杆上。

(6)临时拉线的设置应遵守下列规定：

①使用钢丝绳单杆(塔)不少于4根，双杆(塔)不少于6根;

②绑扎工作由技工担任;

③一根锚桩上的临时拉线不得超过2根;

④未绑扎固定前不得登高。

(7)钢筋混凝土门型双杆采用单杆起立时，临时拉线的布置不得妨碍另一根杆的起吊，亦不得妨碍高处组装横担。

(8)用外拉线抱杆组立铁塔应遵守下列规定：

①升降抱杆必须有统一指挥，四侧临时拉线应均匀放出并由技工操作;

②抱杆垂直下方不得有人;塔上人员必须站在塔身内侧的安全位置上;

③抱杆根部与塔身绑扎牢固，抱杆倾斜角不宜超过15°;

④起吊和就位过程中，吊件外侧应设控制绳。

(9)用悬浮内(外)拉线抱杆组立杆塔应遵守下列规定：

①提升抱杆应设置两道腰环;采用单腰环时，抱杆顶部应设临时拉线控制;

②起吊过程中腰环不得受力，控制绳应随时放松;

③抱杆拉线应绑扎在塔身节点下方，承托绳应绑扎在节点上方，且紧靠节点处;

④双面吊装时，两侧荷重、提升速度及摇臂的变幅角度应基本一致。

(10)用坐地式摇臂抱杆组立杆塔应遵守下列规定：

①抱杆组装应正直，连接螺栓的规格必须符合规定，并应全部拧紧;

②抱杆应坐落在坚实稳固的地基上;

③提升抱杆不得少于两道腰环，腰环固定钢丝绳应呈水平并收紧;

④用两台绞磨机时，提升速度应一致;

⑤每提升一次，抱杆倒装一段，不得连装两段;

⑥抱杆升降过程中，杠段上不得有人;

⑦抱杆吊臂上设保险钢丝绳;停工或过夜时，吊臂应放平;

⑧吊装时，抱杆应由专人监视和调整;

⑨拆除抱杆应事先采取防止拆除段自由倾倒的措施，然后逐段拆除;严禁提前拧松或拆除部分连接螺栓。

(十)架线施工

1.导线

导线的作用是传导电能，必须具有良好的导电性能。不同的型号有不同的使用场合：LJ用于35kV架空线路一般不小于35mm2,10kV架空线路不小于25mm2;LGJ、LGJQ用于一般地区，LGJJ用于重冰区或大跨越地段;LGJF用于沿海及有腐蚀性气体的地区。

拉线上部和避雷线通常都采用镀锌钢绞线，应与架空导线配合选用，其型号有:GJ-25、GJ-35、GJ-50、GJ-70等。

2.放线的一般规定

(1)放线前应有完整有效的架线(包括放线、紧线及附件安装等)施工技术文件。

(2)放线过程中，对展放的导线或架空地线(也称地线，下同)应进行外观检查，且应符合下列规定：

①导线或架空地线的型号、规格应符合设计;

②对制造厂在线上设有损伤或断头标志的地方，应查明情况妥善处理;

③跨越电力线、弱电线路、铁路、公路、索道及通航河流时，必须有完整可靠的跨越施工技术措施。导线或架空地线在跨越挡内接头应符合设计规定。

(十一)架线施工安全技术保证措施

1.安全保证措施

(1)做好技术工人的培训工作，掌握操作方法，做到持证上岗。

(2)认真贯彻执行《电力建设安全工作规程》、安全管理制度及有关安全文件。

(3)全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，抓好未遂事故及事故苗头，采取有效措施，严防安全事故发生。一旦发生安全故事，坚持“四不放过”的原则，提高安全意识，做到安全施工。

(4)贯彻安全责任制，各级行政正职人员为安全施工的第一责任者，对安全施工负直接领导责任。每个施工人员对施工安全负责。

(5)建立健全安全管理体系，各级安全员尽职尽责，做好安全管理及安全监护工作，及时纠正违章作业，做好事故预防工作。

(6)做好安全技术交底工作及架线试点工作，并按交底要求及试点意见，进行作业。

(7)工程项目部每月召开一次安全工作会议。施工队(班)每周星期一为安全活动日，不少于2h的生产时间，不得以任何借口占用活动时间，如因特殊情况未按规定时间进行活动，第2天必须补上。安全活动不得流于形式，应做好上周安全分析，对本周工作提出安全要求。

(8)认真填写及执行安全工作票，依据工作内容、工作环境、参加人员技术状况及精神状况等情况，提出安全施工的具体要求，每日工作前站班宣读。更换工作内容时须重新填写安全工作票，如果工作内容不变，每票最长使用时间也不得超过5天。

(9)进入现场作业区必须戴安全帽。

(10)张力放线的牵张场，一般放线的线盘场，机械牵引放线的线盘场、牵引场、紧线场等均应设置作业区，并四角插旗，非作业人员不得入内。

2.高处作业应符合的要求

(1)高处作业人员应每年进行一次体检，患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。

(2)高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确佩戴个人防护用具。

(3)高处作业人员必须系好安全带(绳)，安全带(绳)须拴在牢固的构件上，不得拴在绝缘子串上，安装间隔棒时，安全带(绳)应拴在一根子导线上。

(4)作业人员上下铁塔应沿脚钉或爬梯攀登，杆塔上应避免上下交叉作业，上下交叉作业或多人在一处作业时，应相互照应、密切配合。

(5)在霜冻、雨雪后进行高处作业，应采取防滑措施。

3.安全技术措施

架空电力线路工程架线施工阶段的主要危险因素有：施工范围进一步扩大、施工工器具尤其是受力机具设施明显增多、高处作业增多、跨越施工及感应电的影响。安全工作的重点应放在防止高处坠落、物体打击、触电、跑线上，为此制定以下安全技术措施：

(1)在架线施工前，必须对所有施工人员进行技术、安全交底，所有施工人员必须按交底的要求进行施工。一经交底任何人不得随意更改施工方案。

(2)在架线施工前，要做好人员的组织工作，明确分工，落实职责;对架线施工中的重要环节及关键岗位必须选用责任心强、经验丰富的施工人员，

(3)在架线施工前，现场负责人及安全负责人必须做好检査工作，包括：地锚规格及埋深的检査;工器具规格及机械运行情况的检査;各连接部分的受力状况及连接工具状况的检查;接地场所接地情况的检査;各岗位操作人员到位情况的检查;通信情况的检查;现场环境及视野情况的检査。发现问题立即整改，待问题解决后，方允许工作

(4)严格执行安全工作命令票制度，每日工作前必须由施工负责人向全体施工人员宣读安全工作命令票。

(5)进人施工现场必须正确佩戴好安全帽

(6)加强架线施工中安全监护工作，不仅人员要到位，而且责任必须到位

(7)架线施工所用的地锚应根据土质情况和受力大小确定;地锚马道必须与受力方向一致;不得利用树木或外露岩石作地锚。在淤泥、流沙等软弱地带埋设地锚时，必须采取加固措施，如加挡土板、加大埋深、增大地锚规格等，回填不得用淤泥、流沙，应用草袋装土回填，并填实压牢。遇暴雨、强风天气前后必须对地锚及其他受力部件进行检查，必要时要采取相应措施加固。

(8)受力钢丝绳及导地线内角侧严禁有人。

(9)高处作业人员必须经体检、考试合格，取得“高空作业证”方可进行高处作业。

(10)高处作业的人员必须正确使用安全带(绳)、速差自控器、自锁器，不得空挡。安全带(绳)必须拴在牢固的塔材上，并不得低挂高用。

(11)严禁利用绳索上下塔。高处作业所用工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢;上下传递物体应用绳索吊送，严禁拋掷。铁塔上应避免上下交叉作业，上下交叉作业或多人在一处作业时，应互相照应、密切配合。

(12)遇有雷雨、暴雨、五级及以上大风时，不得进行高处作业及放紧线工作

建筑施工进度控制方案

一、管理措施

1、用网络计划的方法编制进度计划 ，通过网络发现关键工作和关键路线。

2、合同结构，避免因合同结构问题而影响工程的进展。对工程物资的采购模式进行比较分析。

3、信息技术应用有利于提高进度信息处理的效率、提高进度信息的透明度、促进进度信息的交流和项目各参与方的协同工作

。

二、组织措施

1、重视健全项目管理的组织体系，应有专人在组织结构中负责进度控制工作。

2、应在项目管理组织设计的任务分工表和管理职能分工表中，标示并落实进度目标的分析和论证、编制进度计划、定

期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施、以及调整进度计划等。

3、进度控制工作包含了大量的组织和协调工作，应进行有关进度控制会议的组织。

三、经济措施

1、经济措施涉及到资金需求计划和加快工程施工进度的经济激励措施。

2、强调工期违约责任。对企图拖延、蒙混工期的队伍以合同价款的若干比例按每延误一日支付工期违约金。

四、技术措施

1、技术措施涉及对实现施工进度目标有利的施工技术的选用 。

2、严格按9001质量管理体系进行运作

①、严格执行技术交底和图纸会审制度，将设计变更减少至最低限度

②、严格按照质量体系和发包人、监理要求，进行材料采购，杜绝出现材料不合格现象造成返工，确保材料、构件、设备

保质保量按计划到位。严格质量管理，确保一次成优，提高工作效率。

3、计划管理

3-1、根据项目的特点，安排合理的施工流程和施工顺序，为各分项工程可交叉进行施工条件。

3-2、向监理及发包方提供施工总进度计划。经审批的总进度计划作为施工各阶段进度控制的依据，严格按计划实施。

3-3、应进行有关进度控制会议的组织 。

五、计划审批

1、进度计划首先必须满足合同工期的要求，同时还必须符合业主控制性进度计划中一些关键时间节点的要求。

2、进度计划必须与施工方案一致。施工方案中的施工部署、施工方法、施工工艺、施工机械以及施工组织方式直接影响进度

计划安排，因此施工进度计划必须与施工方案一致。

3、资源计划必须保证进度计划的需要。在报审进度计划时，应要求承包商提供各工种劳动力、施工机具、材料（尤其是周转

材料）主要资源计划，通过审查资源计划必须与进度计划相符。

4、进度保证措施必须合理，进度保证措施包括技术措施（如为了缩短混凝土的养护时间在混凝土中掺加早强剂）、管理措施

（如增加周转材料的投入、组织交叉平行作业和流水作业等）和季节性施工措施（如冬季施工措施、雨季施工措施、夏季施工

措施等）。

5、承包商进度计划时必须注意各工种商进度计划间的协调，比如土建与机电安装、机电安装与精装修、室内工程与室外工程

之间的时间进度一致。

6、进度计划中的关键工作及非关键工作的总时差必须明确。关键工作是进度控制的重点，关键工作一旦出现拖延，必然导致

整个进度的延期，或非关键工作的延误时间超过了总时差时，承包商才有可能获得延期。

六、动态控制

1、作业计划为了有效地控制进度，我们将进度监控的重点放到工序上，用工序进度来保证分部分项工程和每一层的时间节点

。作业计划直接以任务书的方式下达给劳务分包队伍，以此来控制每一道工序的作业时间。

2、周报制度，来对一周来的实际进度进行检查、对比和分析。进度周报的内容主要包括四部分，一是前一周的实际进报表，

包括本周内开始工作的开始时间，本周内完成工作的完成时间，本周内还未完成工作的完成程度；二是实际进度与计划进度的

比较结果，包括进度偏差，导致进度偏差的原因，本周进度偏差对以后进度总工期及以后的主要时间节点影响程度；三是进度

偏差的解决措施，对影响总工期或主要时间节点的进度偏差必须要求相应的对策措施；四是下周计划安排及需要协调的问题。

下周计划作为下周实际进度对比的基准，或者说是确定一周内进度偏差的依据。周计划必须与批准的施工进度计划和作业计划

一致。通过周报制度，形成了一个计划、检查、比较、分析、处理动态控制过程。

3、协调机制解决进度协调问题：①例会制度，每周进行一次例会，例会主要解决一些不是很紧迫的问题；②专题协调会，当

出现一些比较紧迫、处理起来比较棘手的协调问题，监理工程师可以通过召开专题协调会的方式来解决；③每天碰头会，例会

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一、工程简介

二、土方回填前的准备

1、回填料的确定

本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。

2、标准击实试验

土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。通过实验作出土方回填料的最优含水率为16.8%，最大干密度为1.71g/cm3。根据合同技术条款回填土压实度D≥90%的要求，确定出施工中控制的最小干密度为1.71g/cm3×90%=1.54g/cm3，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间为11%-24%。

3、现场碾压试验

标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：(1)、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值;(2)、核查压实机具的性能是否满足施工要求;(3)、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数;(4)、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格;履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。

4、施工前技术交底

土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。

三、施工部署

本工程回填按箱涵的施工顺序进行，为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件，按每210m左右为一填筑段，其填筑速度与建筑物施工速度相匹配，回填作业连续进行。土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用大型推土机送土到基坑，另一侧采用挖掘机装土，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。当土回填到箱涵顶部1m后(即▽1.70)，均采用大型推土机推土到位。

四、施工方法和程序

1施工程序：

2施工方法

2.1土方回填区域划分

2.2填筑方法

2.2.1、1区土方填筑：该部分土填筑面比较窄且深，呈倒三角断面，回填土料不能用推土机直接推土到位，采用在二级平台设挖掘机将土料倒到位，然后人工铺平，蛙夯夯实。

2.2.2、3区土方回填：当1区回填作业面宽度超过5m时进入3区回填，右侧土料直接由大型推土机推土到位，小型推土机平铺碾压;左侧土料由自由卸汽车绕运到位，小型推土机进行铺摊和碾压，此时右侧设4台D60大型推土机推土，2台74KW推土机铺土和碾压，左侧设5辆自卸汽车运土，1台D60推土机散土，2台74KW推土机铺土及碾压。建筑物两侧0.5m范围内，采用人工铺土，蛙夯夯实。

2.2.3、2区土方回填：该区域土方回填采用推土机推土及自卸汽车运土到建筑物边界时由挖掘机倒土到箱涵顶部，然后人工铺摊，人工夯实。当箱涵顶部土回填超过1m后，进入3区土方回填，此时，3区土回填均采用6台D60大型推土机推土到位，5台74KW推土机铺土碾压。

2.3、4区土方回填：表层0.3~0.5m厚种植土用自卸汽车运到位后，采用推土机摊铺，在地表层土回填后，按照工程师的指示和施工图纸的要求对地表设施恢复。

2.4土方回填控制

土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。

五、质量检查

1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。

2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。

3、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。

4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

5、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。

6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。

第一章 概述... 2

1.1现状概述... 2

第二章 改造方案... 3

2.1改造目的... 3

2.2 改造原则... 3

第三章 实施方案... 4

3.1. 项目管理组织机构... 4

3.1.1 项目各级人员分工职责... 4

3.1.1.1 项目经理... 4

3.1.1.2项目负责人... 5

3.1.1.3专职质检员... 5

3.1.1.4专业工程师... 5

3.1.1.5施工班组长... 6

3.2.施工相关准备... 6

3.2.1.施工管理制度的建立... 6

3.2.2.施工技术准备... 6

3.2.3.施工准备... 7

3.3.主要施工工艺措施... 8

3.3.1墙面乳胶漆施工方案... 8

3.3.1.1施工条件... 8

3.3.1.2施工工艺流程... 8

3.3.1.3施工要点... 8

3.3.1.4质量标准... 8

3.3.1.5 现场安装条件... 9

3.3.2 综合布线系统施工方案... 10

3.3.2.1施工现场检查... 10

3.3.2.2布线... 10

3.3.2.3测试... 10

3.4.工期计划及工种配合... 11

3.4.1 施工劳动力配备... 11

3.4.2 各工种之间的配合... 11

3.4.3 落实每日施工交底制度... 11

3.4.5 严格执行工序检验程序... 12

第一章 概述

1.1现状概述

________大楼是网络系统的航空公司信息管理是枢纽,每层楼都有几十个信息点位,由于布线较早、及原施工布线时6类布线标准未出台等历史原因。现在网线布局混乱，跟以后的维护和网络管理造成了很大的难度，由于原施工网络系统接入按照110配线架模块接入，对以后的设备升级及整个系统管理升级造成硬件上的脱离及不支持。

________大楼信息集中点位接入层在大楼每层楼的弱电间内(2楼-9楼)共8个弱电井，光纤连接北投货运楼及机务楼(北投货运2楼，机务2楼和3楼)共3个弱电间，共计11个弱电间。中心机房暂不整理。?

注：1、电话、网络为挂壁式安装，固定在110配线架上。

2、机柜设备通过110配线架与网络连接。

3、电话网络通过桥架连接各楼层。

第二章 改造方案

2.1改造目的

通过对弱电间的改造，使末端接入到交换机通过配线架接入，达到5类接入标准，提高网络通讯质量。改造后，布线及标识完整，方便维护及调试。弱电间除尘清理及墙面刷漆后有效的地保障了设备工作环境。

弱电井内在原有的基础上电话110配线架保留，网络布线到信息末端的110配线架保留，取消网络末端110配线架至交换机连接的110配线架，增加标准超5类配线架及模块，安装进机柜内。增加机柜将设备固定安放在机柜内。

改造后整个网络系统达到5类标准接入水平，提高了网络运行效率，对网络的升级、管理、维护起到了决定性的支持作用。

2.2 改造原则

改造不影响网络的正常使用，提高接入层效率。规范弱电间的布线及走线方式。增加走线槽。电话系统保持不变，网络系统增加机柜，将外置设备放入机柜内由于信息楼的办公及管理网络现处于工作状态，只有在不影响正常工作的情况下施工。所以选择夜间施工，施工难度较大。施工队伍由专业、有多年施工经验的队伍施工，保障工程的顺利进行。

改造弱电间工序为：

纪录原始数据----清理弱电间杂物、打扫卫生----整理弱电间布线----安装机柜----安装网络配线架、设备----测试线路、纪录及标识----墙面刮腻子、墙面找平----上乳胶漆(底漆)----上乳胶漆(面漆)----检查、移交

注：在墙面施工时，用纸板及报纸覆盖机柜、配线架外部，做好成品保护。防治施工污染。

第三章 实施方案

3.1. 项目管理组织机构

本项目实行项目经理责任制。公司将委派一名从事多年机房类工程施工管理，具有丰富施工经验，业务能力强的人员出任项目管理。并由项目经理负责组织有丰富施工管理经验的人员组成本项目的项目管理部(详见项目管理部组织机构示意图);对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。其施工作业流程是：项目施工策划—资源需求计划—施工现场准备—项目施工过程的进度控制、质量控制、安全控制、成本控制—项目竣工验收。

3.1.1 项目各级人员分工职责 3.1.1.1 项目经理

负责企业质量方针和项目质量目标在本项目工程的贯彻落实;实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行;负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量

管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态;对项目的工程质量、工作挂质量负领导责任，为项目第一质量责任者;负责执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量目标实现。?

3.1.1.2项目负责人

组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划及工程进度计划;负责执行和落实各项技术管理制度和措施;负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作;负责工程施工全过程的测量工作;做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作;负责工程施工过程控制;负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

3.1.1.3专职质检员

开展好“三检”工作及全面质量管理;对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制，旁站检查。负责装饰工程过程检验和试验的控制;

负责不合格品的控制;负责检验和试验状态的控制;负责施工工程竣工交付;

3.1.1.4专业工程师

负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况;负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理更好施工生产的进度与质量问题;落实好工程过程产品保护保修服务;搞好劳动管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要;负责员工培训工作;负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分项技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格项进入下道工序。

3.1.1.5施工班组长

负责质量指标的分解、落实和完成工作;严格执行质量“三检制度”，做好产品标识或记录;认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录;落实纠正和预防措施。严格执行技术交底、工艺中标准、操作规程;认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量;精心施工，规范作业，确保不出现不合格品。

3.2.施工相关准备 3.2.1.施工管理制度的建立

按项目管理规定和iso9000 质量体系文件规定而建立的项目管理制度是项目管理的基本制度。具体包括以下制度：

1 项目经理部组织机构及职责

2 项目现场标准化管理制度

3 项目安全管理制度

4 项目施工生产管理制度

5 项目质量管理制度

6 项目技术管理制度

7 项目材料管理制度

8 项目机械使用管理制度

9 项目技术资料管理制度

10 项目现场管理制度

3.2.2.施工技术准备

3.2.2.1由公司技术部门协助项目部有关人员熟悉场地及理解原系统工作原理、准确掌握施工细节和施工质量标准，明确工艺流程。应在规定时间内组织施工，施工采用分部、分项进行。

3.2.2.2 由公司技术部门配合对大楼的网络拓扑图进行描述,清理,整理原标识,标记;并做好相应的第一手原始资料。

3.2.2.3根据周围环境概况，制定环境保护方案和安全施工方案。

3.2.3.施工准备

3.2.3.1现场准备

1) 查勘现场，熟悉场地情况，根据相关部门移交的控制坐标点，按施工要求，在施工区域设置防破坏保护措施或安装必要的设备。

2) 针对本工程主要设备的性质，安装要领、技术要求等进行资料的收集，对调试的要求进行收集并做好调试工具工作的准备。

3.2.3.2 施工队伍准备

1) 从公司建立的施工队伍中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。

2)为进场工作做准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立‘质量第一，安全第一’的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。

3) 做好后勤工作安排，做好临时设施的修建为进场工作解决食、住、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。

3.2.3.3 材料进场准备

1) 根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。

2)根据施工总平面布置要求，合理布置材料堆放场地，并做好保管工作，并确定专业单位使用的范围，辅助设施及仓库，或由甲方指定使用统一的辅助设施及仓库。

3.3.主要施工工艺措施 3.3.1墙面乳胶漆施工方案 3.3.1.1施工条件

刷涂涂料前，基层必须处理好，达到坚固密实、内外干燥、平整光洁。在一般情况下，施工时的含水率应小于10%，碱值应小于10%。为了满足工程的要求，经济合理地完成任务，施工前应按照设计要求选择好浆料。为了保证各种色浆在涂刷操作中互不沾染，还要准备相应数量的遮挡材料，如旧报纸及粘贴用的胶条等，以满足施工操作的需要。

3.3.1.2施工工艺流程

清扫基层—基层处理—满刮腻子一遍—磨平—第二遍刮腻子—磨平—第三遍刮腻子—磨平—第一遍乳胶漆—复补腻子—磨平—罩面乳胶漆—罩面二遍乳胶漆

3.3.1.3施工要点

施工要点是腻子配合比，即：聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)：滑石粉式大白粉：2%羧甲基纤维 液=1：5：3.5?砂磨必须衬垫木枋、以保证打磨出的线、角、面平整顺直，涂刷时应掌握涂料的工作稠度，使涂

刷色泽均匀、不透底、显刷痕、流坠、皱皮、污染，保证涂刷效果。

3.3.1.4质量标准

3.3.1.5 现场安装条件

3.3.1.5.1配电设备安装前，建筑工程应具备下列条件：

(1)施工场地配备取电及相关的照明设施。

(2)屋顶、楼板，不得渗漏。

(3)场地应清扫干净。

(4)室内地面基并应在墙上标出抹面标高。

(5)环境湿度应达到设计要求或产品技术文件的规定。

? 3.3.1.5.2 设备安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合下列要求：

(1)门窗安装完毕。

(2)运行后无法进行的和影响安全运行的施工工作完毕。

(3)施工中造成的建筑物损坏部分应修补完整。

3.3.2 综合布线系统施工方案 3.3.2.1施工现场检查

1.门洞尺寸是否影响设备搬运，设备间的接地装置和阻值是否符合设计要求。

2.设备间的面积、温湿度及通风是否符合设计要求。

3.3.2.2布线

①缆线布放应自然平直，不得有扭绞打结等现象，不应受外力的挤压和损伤。

②线缆两端应有明确的标识，布放时与电源线分开，间距应符合设计要求。

③缆线终接应有余量，光缆布放宜有盘留，预留长度3~5米，且缆线的弯曲半径应符合相关规定。

④槽内缆线布放应顺直，尽量不交叉，在线槽进出和拐弯处应绑扎牢固，在垂直部分应每间隔1.5米固定在缆线支架上。

3.3.2.3测试

①综合布线系统的性能测试分为电缆系统性能测试及光纤系统性能测试，各项测试应有详细记录，以作为竣工资料的一部分。

②测试仪器必须合格证书及计量年检证明。

③现场测试仪精度应达到二级标准，最低精度应达到相关的要求。

④测试仪对系统测试后，必须将测试数据保存出来，提供相关测试记录。

⑤点位测试率100%，确保工程质量。

3.4.工期计划及工种配合 3.4.1 施工劳动力配备

根据本工程的特点,进度计划做如下劳动力配备计划：

纪录原始数据，工期为5天

清理弱电间杂物、打扫卫生，工期为2天

整理弱电间布线，安装机柜、网络配线架、设备，测试线路、纪录及标识，

工期为13天

墙面刮腻子、墙面找平，工期为6天

上乳胶漆(面漆，底漆)，工期为6天

检查、移交，工期为1天

以上工序可以交叉施工，保守工期为25天

以上劳动力按照工程施工进度要求进场，各工种及人数按照各专业的需要进行调配。

3.4.2 各工种之间的配合

机房施工项目是一个多工种、多工序的项目，为保证工期、质量、尽可能节约工程成本，必须做到各工种之间的密切配合。

3.4.3 落实每日施工交底制度

现场施工队长是各工种之间的总协调责任人。

班前施工队长应根据项目部进度计划将当天作业任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面交底，对各工种的配合做重点交代。在施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解决。

班后施工队长应对当天进度完成情况进行书面总结，编写施工日志，并对下一个作业日的各工种任务进行分解。

3.4.5 严格执行工序检验程序

3.4.5.1各工种之间互相监督，各工序的作业人员对上一工序的完工情况、质量情况等进行内部检验，发现问题后及时提交施工队长解决。这样，能保证及时发现问题并及时纠正，从而保证整体工期及质量目标。

3.4.5.2 工种之间的配合总协调人为施工队长。