篇1:车间主管具体的职责内容
1、生产计划前置管理:对生产计划的可行性及有效性进行评估及分析布置及跟进。
2、生产计划达成:依生产计划编排,组织各个生产车间之人力、设备、工艺等生产要素进行产品的生产,按交期完成订单产品生产。
3、生产物料的损耗管理:订单完成后,组织人员对余数进行即时处理,结算订单物料损耗及制订有效的改善措施。
4、生产效率管理:以工序分析解决生产瓶颈,协调设备、人员、工艺,提升生产效率。
5、设备管理:制订并及时完善设备操作规范指引,及时评估设备生产性能,为设备增减计划决策提供依据,完善生产设备日常保养制度及保养计划实施的监督。
6、安全生产:开展安全生产活动,保证人员、设备设施、产品的安全和有效运作。
7、组织并监督操作人员按工艺进行产品的生产。规范产品工艺质量控制点,并使之有效实施。对生产异常及时处理,并提报纠正预防措施。
8、负责部门人员的管理培训及考核;
9、完成上级交待的其它工作。
篇2:车间主管具体的职责内容
1. 负责主持水剂、固体车间等全面管理工作,组织并督促部门人员全面完成生产部门的各项工作任务;
2. 贯彻落实车间的生产管理制度和工作标准,加强与有关部门的协作配合工作;
3. 负责组织编制车间的生产计划及设备维护保养计划。定期组织召开车间月度生产计划排产会,及时组织实施、检查、协调、考核;
4. 负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作;
5. 强化调度管理。科学地平衡综合生产能力,合理安排生产作业时间,平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本。
篇3:车间主管具体的职责内容
1、根据生产计划,严格按照SC要求组织生产,控制质量和生产成本,确保产品符合质量要求;
2、做好生产现场的日常管理工作:协调车间各岗位人员的合理配合:抓好安全生产工作,防治事故发生,定期进行(生产技术及安全等方向)培训工作;
3、监督检查生产人员严格按照工艺规程、标准操作规程进行操作;处理生产过程中出现的异常情况,保证生产的正常运行;
4、确保车间严格执行全面质量管理体系;做好生产车间(ISO、SC等)文件记录管理和批生产记录编写。
篇4:车间主管具体的职责内容
1.全面控制、协调车间部门的人员管理;
2.指导、监督、检查所属下级的各项工作,掌握工作情况和有关数据,做好各项管理记录;
3.对生产异常产品及时做出反应,并提出合理建议且处理结果;
4.负责包装线的的生产安排,包装产品质量把关,合理调配资源,按要求包装;
5. 负责车间设备的日常保养,保证设备的正常运作,按照安全生产要求对车间进行管理,发现并改善生产过程中存在的安全隐患;
6.根据每天的生产要求完成包装计划。
篇5:车间主管具体的职责内容
1、 负责生产车间的日常管理工作及员工的管理、指导、培训及评估,全面控制、协调人员管理及各项生产活动;
2、 跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等,按时完成生产目标;
3、 及时对生产异常做出反应,发现问题及时追踪,并提出合理建议;
4、 负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行;
5、 设置并实施产品的进度、生产方法和流程;
6、 与其他部门协作在一定数量、质量、时间表和成本要求下保证高的生产效率;
7、 负责按工艺作业指导书等工艺文件就产品的生产进行生产过程控制,保证生产合格产品;
8、 负责物料、成品和半成品在生产过程中暂存、防护的控制;
9、 负责管理、维护、保养产品实现过程中的设施设备,建立设备台账;
10、 负责编制生产计划,组织实施生产;
11、 组织填写批生产记录,进行物料平衡核查;
12、 产品标识和可追溯性控制;
13、 负责管理生产运作流程,确保产品质量,以及在车间范围内实施6S制度;
14、 负责领导生产部门与计划、品质、技术、行政部门有效合作。
篇6:车间主管具体的职责内容
1、 负责车间生产,质量,安全的管理,确保各项指标的完成
2、 根据生产计划,合理调配人员,保质保量完成生产任务
3、 生产过程中进行监督,指导,同时进行生产控制,提高生产效率
4、 组织车间例会,参与品质问题的分析,监督纠正预计预防措施的执行
5、 推进现场5S管理,实施生产车间标准化,按时考核员工的执行情况,实施奖惩制度
6、 贯彻执行成本目标, 加强对生产成本的控制
7、 组织生产人员进行技能培训,配合人力资源做好车间人员的考勤以及工资的核算
8、 完成领导交给的其它任务
篇7:车间主管具体的职责内容
1、负责根据生产计划合理安排生产任务,并监督生产计划的有效落实;
2、负责车间安全生产工作的落实,组织开展各类安全教育培训,确保安全生产体系有效运行;
3、负责车间各设备机台操作规范的宣导、培训,确保各设备合规操作;
4、负责公司质量管理标准的宣导落实,确保各工序品质达到公司目标;
5、负责产品在生产过程中各类异常问题的调查、处理,并按要求落实相关问题的整改;
6、负责按照要求对各生产工序进行定时和不定时抽检,并做好巡查记录,确保将员工工作成效评定落到实处;
7、负责按要求及时填写各类生产报表,并呈报上级领导;
8、负责劳动、工艺、安全等三大工作纪律的有效落实,确保员工行为规范符合公司要求;
9、负责组织开展车间6S管理工作,确保将6S各项工作指标落到实处;
10、完成上级领导及公司交办的其他工作。
篇8:车间主管具体的职责内容
1、负责对进厂维修、保修车辆进行合理派工调度,保证交车时间;
2、负责在维修工人作业期间进行生产监督与指导,全程监控车辆的维修进程,对维修工艺、操作流程及维修质量进行把关;
3、负责所辖区域现场环境的管理,制定与落实车间管理制度;
4、负责组织进厂维修车辆检查与故障诊断工作;
5、负责服务车间的5S及车间设备的维护和保养工作;
6、配合组织车间疑难杂症的会诊及保修鉴定工作;
7、组织召开部门每日晨会,完成上级领导交办的其它临时事项。
篇9:车间主管具体的职责内容
1. 负责注塑车间的生产安排和日常事务。
2. 根据生产计划,合理地安排生产。按时按质地完成生产任务,确保交期和产品质量。
3、对下属员工做好岗位技能培训、质量意识培训和6S培训等
4、做好试模/生产过程中的注塑工艺条件记录工作,分析生产过程中的产品结构/模具结构/注塑工艺参数的合理性,科学合理地设定注塑参数条件,并对模具结构提出改良建议。
5、随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/状态及人员动态等,当出现异常状况时,及时分析原因、协调/沟通处理,确保生产顺畅
篇10:车间主管具体的职责内容
1、负责车间的生产管理工作,按照公司的经营要求组织完成本车间的生产计划;
2、主持制定本车间的规章制度,培训、考核、实施并回顾监督;
3、开展班组建设,组织班组培训,制定合理用人和发展计划;
4、监督工艺执行情况,确保产品质量达标,参与检修、技改方案的讨论及跟进实施;
5、按照GMP管理要求进行车间管理,严格按SOP操作规程进行生产;
6、负责车间的日常管理和产能提升、改进工作;
7、负责车间安全生产、设备维修维护计划的制定及实施。
篇11:车间主管具体的职责内容
1.负责车间现场管理和维修质量等各项目标的实现;
2.拟订车间管理的各项作业制度,报审核后监督执行;
3.合理进行工作分配,完成维修任务,并定期组织内部人员的培训等;
4.负责和服务顾问、配件经理等岗位的关系协调;
5.负责维修车间的现场管理,对车间中的车辆停放、维修进度、维修工艺、维修质量、废旧
物品回收处理等负责指导和监督;
6.负责车间内部的6S管理,包括筛选、分类、清扫、保持、自律等活动的实施、检查和监
督。
篇12:车间主管具体的职责内容
1、 主持日常工作运行;做好产品排产策划、工艺改进等日常管理工作
2、 检查督导安排车间人员日常工作,并检查其完成的工作质量;
3、 组织编写、审核工作计划和年度总结;
4 、组织各种培训、学习活动,不断增强员工的操作技能和管理知识水平,关心员工生活;
5、 在本职工作中贯彻和执行公司的质量方针和目标;对操作文件的正确实施负;
6 、对生产技术实施指导,解决生产过程中的技术问题和产品质量问题及不合格品的审理;
7 、编制产品技术工艺文件保证其满足产品生产要求,检验文件做到准确、清晰执行有效;
8 、负责不良品数据分析,纠正/预防措施综合监管改善;
9 、负责辅助材料管理的监督工作;管控好生产现场物料,明确标识,降低浪费;
10 、负责整个产品质量控制,寻求通过配合测试、控制及改进提升产品质量。